JC40DB绞车使用说明书.docx

1、JC40DB绞车使用说明书JC40DB绞车使用说明书川油广汉宏华公司2003年10月序 言本说明书供钻机绞车的安装、使用、维护和调整之用。说明中所有的建议是对标准产品。对于按照用户特殊要求制造的产品、所列的建议则需相应地变化。本说明书附有推荐备件清单供用户订购备件参考、如果用户所需备件超出清单的范围，请按本说明书附图选订、并注明图号、名称。用户订购备件或查询有关事项，应指明绞车的型号和出厂编号。厂家为不断提高产品的性能和质量更改绞车的设计而不通知用户，望谅解。1.绞车概述 31.1 JC40DB绞车特点 31.2 绞车的组成42.绞车技术规范 63.绞车提升能力 74.绞车的安装与固定 84.

2、1绞车存放 84.2绞车安装前的一般检查 84.3绞车安装与固定 95.绞车的使用与维护 95.1绞车的操作与控制 95.2绞车的维护与检修 106.绞车的润滑 126.1润滑脂润滑 126.2润滑油润滑 137.液压盘刹 148.减速器 149.轴承一览表 1510.推荐备件清单16附图JC40DB绞车传动系统图 17JC40DB绞车总图 181 、 绞车概述JC40DB绞车是我公司借鉴各国同型钻机成功经验，适应石油钻机发展趋势，应用当前先进的机电数字一体化技术，研制开发的交流变频，对起下钻工况和钻进工况可实现自动控制、实时监控与记录，采用液压盘刹与能耗制动相接合，一档无级调速齿轮传动的新型

3、绞车。它主要承担钻机起下钻具和下套管等作业，同时具有钻进中控制钻压等功能。1.1 JC40DB绞车特点：1.1.1 采用变频驱动，功率利用率高绞车由2台低基频大扭矩交流变频调速电机YJ13E电机作为动力，经减速器输入轴并车，额定输入功率可达900kW。JC40DB绞车动力经过减速器直接与滚筒轴相联，取消了离合器，滚筒与主电机完全同步，为单轴绞车。绞车采用交流变频电机驱动，可实现无级调速，大大提高了功率的利用率，节省了起升作业时间，提高了工作效率。1.1.2 JC40DB绞车具有灵敏而可靠的刹车系统。其刹车系统由液压盘式刹车与能耗制动组合，能够准确地调节钻压，均匀送进钻具，在下钻过程中能有效地控

4、制下放速度和可靠地将最大载荷刹住。使绞车工作的可靠性大大提高。1.1.3 JC40DB绞车具有操作简单方便，控制先进的特点。该绞车的控制系统简单，并集中于控制房内，便于操作。绞车电机控制系统采用先进的数控变频技术，可进行提升和下放速度、游车位置的数字闭环控制，也可进行恒钻压自动送钻，提高了钻井作业的自动化程度和安全可靠性。1.1.4 绞车设有辅助变频拖动系统动力采用37kW/400V交流变频电机。可实现数控恒钻压自动送钻。而且当主机系统出现故障时，可启动辅助驱动装置进行应急操作,能提升最大钻柱重量。综上所述，JC40DB绞车具有传动先进、可靠，结构紧凑，调速范围宽，传动效率高，工作寿命长等优点

5、。1.2 绞车的组成序号图号（代号）名 称数量备 注1JC026.01.00绞车架1自制件2JC026.02.00滚筒轴总成1自制件3JC026.03.00辅助驱动装置1自制件4JC026.04.00摩擦轮总成1自制件5JC026.04.00摩擦轮总成1自制件6JC026.05.00联轴器护罩1自制件7JC026.06.00联轴器护罩1自制件8JC026.07.00离合器护罩1自制件9JC026.08.00进油管系1自制件10JC026.09.00进油管系1自制件11JC026.10.00回油管系1自制件12JC026.12.00刹车护罩1自制件13JC026.14.00滚筒护罩(左)1自制件

6、14JC026.15标牌1自制件15JC026.16铭牌1自制件16JC026.17润滑标牌1自制件17JC026.18.00滚筒护罩(右)1自制件18JC026.19护罩1160X660X51自制件19JC026.20轴头盖板1自制件20DSQ-01.00挡绳器2自制件21KCB55输油泵1外购件22A电机1外购件23B电机1外购件24HXPS液压盘刹1外购件25ZJ40DBS-J-0040绞车齿轮箱1外购件26GB/T5783-86螺栓M3X104标准件27GB/T5781-86螺栓M10X254标准件28GB/T819-85沉头螺钉M10X258标准件29GB/T5781-86螺栓M12

7、X304标准件30GB/T5781-86螺栓M12X606标准件31GB/T5783-86螺栓M30X1404标准件32GB/T5782-86螺栓M36X1404标准件33GB5782-86螺栓M3620010标准件34GB/T93-87垫圈124标准件35GB/T93-87垫圈3012标准件36GB/T93-87垫圈3624标准件40GB/T41-86螺母M104标准件41GB/T41-86螺母M126标准件42GB/T6170-86螺母M306标准件43GB/T6170-86螺母M3614标准件绞车传动系统图和绞车总图、绞车气控流程图见附图。值得注意的是，绞车的主要组成部件现场不允许拆卸，

8、若实在需要拆卸须在制造厂家的指导下进行。2、 绞车技术规范额定输入功率 900kw最大快绳拉力 275kN钢丝绳直径 32mm档数 一档无级调速滚筒 （直径x长度） 660x1139mm刹车系统 能耗制动+液压盘式刹车外型尺寸（长x宽x高） 6134x2970x2695mm质量 28380kg速度表滚筒转速r/min钩速（5x6）m/s026101.1053、 绞车提升能力3.2 10绳最大提升能力 2250kN大钩速度m/s 01.105m/s3.2 提升曲线(10绳工况) 电机扭矩过载倍数1.3 4、 绞车的安装与固定 绞车出厂前，在厂内进行了总装和空负荷运转，气控系统、润滑系统和刹车系统

9、，均进行了调试。4.1 绞车存放 绞车在库中存放，必须注意下列事项。4.1.1 验收检查，如果发现设备在运输中有丢失零件或被损伤，应及时补足与修复。4.1.2 将各水管线中的水放干净，以防冻裂管线。4.1.3 要检查所有接头和气控元件等，发现锈蚀、包装破损，均要重新涂防锈油和包装，其它外露部分要清理干净，必要时重新喷漆。4.1.4 绞车应放置在刚性好、面平的基础上或平整的地面上，如果局部不平时，可用垫物垫平。4.1.5 绞车放置在室外，不应有积水，排水应通畅且必须用蓬布盖好。4.1.6 清洗绞车底座油池时，若用蒸气或汽油清洗，要注意不要洗掉零部件上涂的防锈油，否则要重新涂上防锈油（用防锈剂清洗

10、除外）。4.1.7 有关其它的防护措施，用户可酌情考虑。4.2 绞车安装前的一般检查 当绞车出运到井场或完井后运到另一井场，应当做以下事项，确保设备处于完好状态。4.2.1检查轴端部的导气龙头及水、气管线。4.2.2 检查螺栓是否松动并上紧，更换损伤的螺栓。4.2.3 更换损伤的水气油管线、润滑脂油嘴和密封件、摩擦件。4.2.4 清洗润滑系统的滤清器滤网，必要时换用新的滤网，清洗或更换气路上的分水滤气器。4.2.5 清洗油池，若用蒸气或汽油清洗，注意不要洗掉零件上涂敷的防锈油，一旦洗掉要重新涂敷。最后用干净棉纱将油箱底部和侧壁等处擦干净（油箱内无污垢、沙土、铁屑等物即可）。注意：排污孔在油箱底

11、部，由排污孔排污时需将绞车支撑于一定高度。4.2.6 更换所有损坏的仪表。 特别指出： a、绞车出库时，必须按出厂编号和配对安装记号的绞车运至现场。注意绞车不允许解体运输，现场安装调整难以达到装配要求。b、绞车随机发运的包装件，各种堵头、管帽、密封垫等，均应保存完好，供搬家之用。4.3 绞车安装与固定 绞车吊往前台底座安装时，按限位块位置吊装就位，上紧U形卡螺栓即可。5、 绞车的使用与维护5.1 绞车的操作与控制5.1.1 绞车的控制 该绞车控制系统采用电控和气控，全部控制操作件集中在司钻操作室内，便于司钻集中控制，空气管道铺设在铺板下，气控流程如附图4所示。 绞车气源来自钻机气源系统所属的贮

12、气罐。压缩空气通过一个分水滤气器，然后通往司钻操作室。必须定期将分水滤气器中的冷凝水排掉。供给绞车的压缩空气必须是经过干燥处理的。气源的供气压力必须保证司钻台上总气压表的读数达到0.851.0Mpa，且气量充足。若气压偏低，将由于压力不足而使离合器挂合时打滑，尤其在重负荷起升时打滑情况更为严重；但气压过高，则挂合时也易产生很大的冲击负荷，这两种情况均会缩短离合器及设备寿命。注意在挂合绞车时应该先合离合器，再启动电动机调节速度，这样有利于保护离合器。5.1.2 绞车的制动绞车刹车系统采用能耗制动与液压盘式刹车的组合，正常起下钻时，液压盘刹只起定位、驻车作用，起下钻速度控制通过能耗制动实现。液压盘

13、刹的另一个作用就是在起下钻过程中或其它意外事故时，游车上升或下放至危险高度，进入了自动控制的设定位置或触动了天车防碰装置，使刹车气缸放气，盘刹常闭功能起作用，弹簧推动刹车盘刹住滚筒轴，实现紧急制动，防止碰撞天车或转盘事故的发生。5.2 绞车的维护与检修5.2.1 维护与保养：5.2.1.1 气源：为保证压缩空气洁净、干燥，必须定期拧开分水滤气器的排水阀，排净冷凝水。分水滤气器必须按照阀体上箭头所示方向垂直安装，并将放水阀向下。5.2.1.2 水源绞车配用的水路系统主要通向减速箱冷却盘管。5.2.1.3 油品必须按照指定润滑油品，部位以及次数润滑。详见润滑章节。5.2.1.4 离合器辅助驱动装置

14、采用通风气胎离合器。它的特点是当摩擦轮和离合器磨擦片磨损后，离合器均能自动调节和补偿。另外，工作中自通风性能好，散热快。（详见其使用说明书）离合器必须在指定的气压下工作，日常维护应注意： a、经常观察气管线和导气龙头，发现漏气要立即修复，或更换； b、摩擦轮上和气胎上不允许有油污或任何润滑剂，如发现必须用碱水清洗干净； c、定期检查摩擦轮，气胎和闸瓦，发现异常及时更换； d、摩擦片磨损达到允许的磨损量时，要及时更换，否则摩擦轮要被固定摩擦片的螺钉磨坏。5.2.1.5气控阀件 参见钻机气控说明书。5.2.2 绞车的检修5.2.2.1 一般检修 日常的检查是及时维护和保养的重要措施，检查时应注意安

15、全、维修时要停车，在正常情况下的必检项目，详细说明见其它有关章节。 定期检查的项目如下：a、所有螺栓、螺帽，每口井检查一次；b、所有的润滑油路每三个月至半年检查一次；c、所有导气龙头每周检查一次；d、所有水、气管线、阀的操作与压力表的读数每口井检查一次，压力表应重新校验；e、离合器的磨损情况每口井检查一次；f、刹车机构的磨损情况每口井检查一次；g、防碰装置（过卷阀），每班检查一次；5.2.2.2 修理绞车焊接须知： 检修绞车有必要进行焊接操作时，须注意使焊接地线尽量接近焊接处，切勿利用轴作地线，除非对轴或对装在轴上的零件进行焊接。如果焊接轴上的零件，而将地线接在底座上，电流会通过轴承产生电弧，

16、造成轴承的严重损坏。5.2.2.3 拆卸要求 a、除轴承外，一般与轴紧配合的零件均设有拉拔孔，供拆卸时使用； b、拆卸与轴紧配合的零件时，应根据配合的松紧程度将零件加热，最高温度不应超过150，注意零件各部加热应尽量均匀一致； c、如果加热后拆不下来，必须待零件及轴完全冷却后，再进行第二次加热直至拆下为止。6、 绞车的润滑6.1润滑脂润滑 绞车滚筒支撑轴承的润滑采用脂润滑，采用正确的油类和正确的时间间隔润滑，不仅可以保证设备的良好性能，而且还能节省油料。 6.1.1 油品 NGL2锂基润滑脂。6.1.2 工具 采用润滑脂油枪。6.2 润滑油润滑 齿轮减速箱采用润滑油强制润滑，由专门的润滑系统完

17、成，电动油泵供油，排量55升/分，压力调节在0.150.3MPa吸入管线直径1，吸入口装有吸入滤清器，排出管线直径1，排出管端还装有排出滤清器。润滑油箱在绞车架底座右中部，油箱容积约220升，各润滑点均装有旋塞阀和喷嘴，恰当地调节各阀，使各润滑点的油流成瀑布状，以使润滑更好。 润滑系统在绞车出厂前均经过调试。6.2.1 强制润滑油品： 当环境温度 -40以上用合成齿轮油ISOVG220 -10+40用工业齿轮油ISOVG2206.2.2 润滑油路的维护a、每日应当检查一次油箱油位。检查前，必须停止绞车运转，待飞溅的油流返回油箱后，再作检查，如果油位低于油标刻线应及时补充润滑油；b、油变质或变脏

18、时应予以更换，换油时，油池应用汽油或煤油清洗，用棉纱擦干净，然后注入新油； 一般情况下，每三个月换一次； c、应当保持正常的油压，正常为0.150.30Mpa；d、每周检查一次排出滤清器，发现有脏物应拆卸清洗。特别指出： 在每打完一口井搬家之前，必须拧开绞车底座上油箱油孔丝堵，放掉油箱中的油，对油箱加以清洗后，下次使用方可注入新油。7、 液压盘刹 详见其使用说明书。8、 减速器 减速器是绞车滚筒两级齿轮减速的传动部件，通过它可实现起下钻和自动送钻作业。详见使用说明书。9、 轴承一览表序号轴承型号规 格总数所 属 部 件数量123044220340901滚筒轴1223048240360921滚筒

19、轴1312073572174快绳挡辊2X2422322CC/W33（SKF）110240802减速箱输入轴25GB/T272-93/23234CA/W331703101102减速箱中间轴26GB/T272-93/23048CA/W33240360922减速箱输出轴27GB/T272-93/23228CA/W33140250881减速箱输入轴18GB/T272-93/23128CA/W33140225681减速箱输入轴110、推荐备件清单序号代号名 称数量备 注1LT500/250T离合器12QF515导气龙头23油枪1注润滑脂用4导气胶管25青壳纸密封垫36043866青壳纸密封垫34043867细羊毛毡油毡圈284260X1068细羊毛毡油毡圈244220X106 注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！