JC40DB绞车使用说明书.docx
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JC40DB绞车使用说明书
JC40DB绞车
使用说明书
川油广汉宏华公司
2003年10月
序言
本说明书供钻机绞车的安装、使用、维护和调整之用。
说明中所有的建议是对标准产品。
对于按照用户特殊要求制造的产品、所列的建议则需相应地变化。
本说明书附有《推荐备件清单》供用户订购备件参考、如果用户所需备件超出清单的范围，请按本说明书附图选订、并注明图号、名称。
用户订购备件或查询有关事项，应指明绞车的型号和出厂编号。
厂家为不断提高产品的性能和质量更改绞车的设计而不通知用户，望谅解。
1.绞车概述——————————————————————3
1.1JC40DB绞车特点————————————————3
1.2绞车的组成—————————————————————4
2.绞车技术规范————————————————————6
3.绞车提升能力————————————————————7
4.绞车的安装与固定——————————————————8
4.1绞车存放——————————————————————8
4.2绞车安装前的一般检查————————————————8
4.3绞车安装与固定——————————————————9
5.绞车的使用与维护—————————————————9
5.1绞车的操作与控制—————————————————9
5.2绞车的维护与检修—————————————————10
6.绞车的润滑————————————————————12
6.1润滑脂润滑————————————————————12
6.2润滑油润滑————————————————————13
7.液压盘刹————————————————————14
8.减速器——————————————————————14
9.轴承一览表————————————————————15
10.推荐备件清单————————————————————16
附图
JC40DB绞车传动系统图—————————————————17
JC40DB绞车总图———————————————————18
1、绞车概述
JC40DB绞车是我公司借鉴各国同型钻机成功经验，适应石油钻机发展趋势，应用当前先进的机电数字一体化技术，研制开发的交流变频，对起下钻工况和钻进工况可实现自动控制、实时监控与记录，采用液压盘刹与能耗制动相接合，一档无级调速齿轮传动的新型绞车。
它主要承担钻机起下钻具和下套管等作业，同时具有钻进中控制钻压等功能。
1.1JC40DB绞车特点：
1.1.1采用变频驱动，功率利用率高
绞车由2台低基频大扭矩交流变频调速电机YJ13E电机作为动力，经减速器输入轴并车，额定输入功率可达900kW。
JC40DB绞车动力经过减速器直接与滚筒轴相联，取消了离合器，滚筒与主电机完全同步，为单轴绞车。
绞车采用交流变频电机驱动，可实现无级调速，大大提高了功率的利用率，节省了起升作业时间，提高了工作效率。
1.1.2JC40DB绞车具有灵敏而可靠的刹车系统。
其刹车系统由液压盘式刹车与能耗制动组合，能够准确地调节钻压，均匀送进钻具，在下钻过程中能有效地控制下放速度和可靠地将最大载荷刹住。
使绞车工作的可靠性大大提高。
1.1.3JC40DB绞车具有操作简单方便，控制先进的特点。
该绞车的控制系统简单，并集中于控制房内，便于操作。
绞车电机控制系统采用先进的数控变频技术，可进行提升和下放速度、游车位置的数字闭环控制，也可进行恒钻压自动送钻，提高了钻井作业的自动化程度和安全可靠性。
1.1.4绞车设有辅助变频拖动系统
动力采用37kW/400V交流变频电机。
可实现数控恒钻压自动送钻。
而且当主机系统出现故障时，可启动辅助驱动装置进行应急操作,能提升最大钻柱重量。
综上所述，JC40DB绞车具有传动先进、可靠，结构紧凑，调速范围宽，传动效率高，工作寿命长等优点。
1.2绞车的组成
序号
图号（代号）
名称
数量
备注
1
JC026.01.00
绞车架
1
自制件
2
JC026.02.00
滚筒轴总成
1
自制件
3
JC026.03.00
辅助驱动装置
1
自制件
4
JC026.04.00
摩擦轮总成
1
自制件
5
JC026.04.00
摩擦轮总成
1
自制件
6
JC026.05.00
联轴器护罩Ⅰ
1
自制件
7
JC026.06.00
联轴器护罩Ⅱ
1
自制件
8
JC026.07.00
离合器护罩
1
自制件
9
JC026.08.00
进油管系Ⅰ
1
自制件
10
JC026.09.00
进油管系Ⅱ
1
自制件
11
JC026.10.00
回油管系
1
自制件
12
JC026.12.00
刹车护罩
1
自制件
13
JC026.14.00
滚筒护罩（左）
1
自制件
14
JC026.15
标牌
1
自制件
15
JC026.16
铭牌
1
自制件
16
JC026.17
润滑标牌
1
自制件
17
JC026.18.00
滚筒护罩（右）
1
自制件
18
JC026.19
护罩1160X660X5
1
自制件
19
JC026.20
轴头盖板
1
自制件
20
DSQ-01.00
挡绳器
2
自制件
21
KCB55
输油泵
1
外购件
22
A电机
1
外购件
23
B电机
1
外购件
24
HXPS
液压盘刹
1
外购件
25
ZJ40DBS-J-00
40绞车齿轮箱
1
外购件
26
GB/T5783-86
螺栓M3X10
4
标准件
27
GB/T5781-86
螺栓M10X25
4
标准件
28
GB/T819-85
沉头螺钉M10X25
8
标准件
29
GB/T5781-86
螺栓M12X30
4
标准件
30
GB/T5781-86
螺栓M12X60
6
标准件
31
GB/T5783-86
螺栓M30X140
4
标准件
32
GB/T5782-86
螺栓M36X140
4
标准件
33
GB5782-86
螺栓M36×200
10
标准件
34
GB/T93-87
垫圈12
4
标准件
35
GB/T93-87
垫圈30
12
标准件
36
GB/T93-87
垫圈36
24
标准件
40
GB/T41-86
螺母M10
4
标准件
41
GB/T41-86
螺母M12
6
标准件
42
GB/T6170-86
螺母M30
6
标准件
43
GB/T6170-86
螺母M36
14
标准件
绞车传动系统图和绞车总图、绞车气控流程图见附图。
值得注意的是，绞车的主要组成部件现场不允许拆卸，若实在需要拆卸须在制造厂家的指导下进行。
2、绞车技术规范
额定输入功率900kw
最大快绳拉力275kN
钢丝绳直径φ32mm
档数一档无级调速
滚筒（直径x长度）Φ660x1139mm
刹车系统能耗制动+液压盘式刹车
外型尺寸（长x宽x高）6134x2970x2695mm
质量28380kg
速度表
滚筒转速r/min
钩速（5x6）m/s
0~261
0~1.105
3、绞车提升能力
3.210绳最大提升能力2250kN
大钩速度m/s0—1.105m/s
3.2提升曲线（10绳工况）
电机扭矩过载倍数1.3
4、绞车的安装与固定
绞车出厂前，在厂内进行了总装和空负荷运转，气控系统、润滑系统和刹车系统，均进行了调试。
4.1绞车存放
绞车在库中存放，必须注意下列事项。
4.1.1验收检查，如果发现设备在运输中有丢失零件或被损伤，应及时补足与修复。
4.1.2将各水管线中的水放干净，以防冻裂管线。
4.1.3要检查所有接头和气控元件等，发现锈蚀、包装破损，均要重新涂防锈油和包装，其它外露部分要清理干净，必要时重新喷漆。
4.1.4绞车应放置在刚性好、面平的基础上或平整的地面上，如果局部不平时，可用垫物垫平。
4.1.5绞车放置在室外，不应有积水，排水应通畅且必须用蓬布盖好。
4.1.6清洗绞车底座油池时，若用蒸气或汽油清洗，要注意不要洗掉零部件上涂的防锈油，否则要重新涂上防锈油（用防锈剂清洗除外）。
4.1.7有关其它的防护措施，用户可酌情考虑。
4.2绞车安装前的一般检查
当绞车出运到井场或完井后运到另一井场，应当做以下事项，确保设备处于完好状态。
4.2.1检查轴端部的导气龙头及水、气管线。
4.2.2检查螺栓是否松动并上紧，更换损伤的螺栓。
4.2.3更换损伤的水气油管线、润滑脂油嘴和密封件、摩擦件。
4.2.4清洗润滑系统的滤清器滤网，必要时换用新的滤网，清洗或更换气路上的分水滤气器。
4.2.5清洗油池，若用蒸气或汽油清洗，注意不要洗掉零件上涂敷的防锈油，一旦洗掉要重新涂敷。
最后用干净棉纱将油箱底部和侧壁等处擦干净（油箱内无污垢、沙土、铁屑等物即可）。
注意：
排污孔在油箱底部，由排污孔排污时需将绞车支撑于一定高度。
4.2.6更换所有损坏的仪表。
特别指出：
a、绞车出库时，必须按出厂编号和配对安装记号的绞车运至现场。
注意绞车不允许解体运输，现场安装调整难以达到装配要求。
b、绞车随机发运的包装件，各种堵头、管帽、密封垫等，均应保存完好，供搬家之用。
4.3绞车安装与固定
绞车吊往前台底座安装时，按限位块位置吊装就位，上紧U形卡螺栓即可。
5、绞车的使用与维护
5.1绞车的操作与控制
5.1.1绞车的控制
该绞车控制系统采用电控和气控，全部控制操作件集中在司钻操作室内，便于司钻集中控制，空气管道铺设在铺板下，气控流程如附图4所示。
绞车气源来自钻机气源系统所属的贮气罐。
压缩空气通过一个分水滤气器，然后通往司钻操作室。
必须定期将分水滤气器中的冷凝水排掉。
供给绞车的压缩空气必须是经过干燥处理的。
气源的供气压力必须保证司钻台上总气压表的读数达到0.85~1.0Mpa，且气量充足。
若气压偏低，将由于压力不足而使离合器挂合时打滑，尤其在重负荷起升时打滑情况更为严重；但气压过高，则挂合时也易产生很大的冲击负荷，这两种情况均会缩短离合器及设备寿命。
注意在挂合绞车时应该先合离合器，再启动电动机调节速度，这样有利于保护离合器。
5.1.2绞车的制动
绞车刹车系统采用能耗制动与液压盘式刹车的组合，正常起下钻时，液压盘刹只起定位、驻车作用，起下钻速度控制通过能耗制动实现。
液压盘刹的另一个作用就是在起下钻过程中或其它意外事故时，游车上升或下放至危险高度，进入了自动控制的设定位置或触动了天车防碰装置，使刹车气缸放气，盘刹常闭功能起作用，弹簧推动刹车盘刹住滚筒轴，实现紧急制动，防止碰撞天车或转盘事故的发生。
5.2绞车的维护与检修
5.2.1维护与保养：
5.2.1.1气源：
为保证压缩空气洁净、干燥，必须定期拧开分水滤气器的排水阀，排净冷凝水。
分水滤气器必须按照阀体上箭头所示方向垂直安装，并将放水阀向下。
5.2.1.2水源
绞车配用的水路系统主要通向减速箱冷却盘管。
5.2.1.3油品
必须按照指定润滑油品，部位以及次数润滑。
详见润滑章节。
5.2.1.4离合器
辅助驱动装置采用通风气胎离合器。
它的特点是当摩擦轮和离合器磨擦片磨损后，离合器均能自动调节和补偿。
另外，工作中自通风性能好，散热快。
（详见其使用说明书）
离合器必须在指定的气压下工作，日常维护应注意：
a、经常观察气管线和导气龙头，发现漏气要立即修复，或更换；
b、摩擦轮上和气胎上不允许有油污或任何润滑剂，如发现必须用碱水清洗干净；
c、定期检查摩擦轮，气胎和闸瓦，发现异常及时更换；
d、摩擦片磨损达到允许的磨损量时，要及时更换，否则摩擦轮要被固定摩擦片的螺钉磨坏。
5.2.1.5气控阀件
参见《钻机气控说明书》。
5.2.2绞车的检修
5.2.2.1一般检修
日常的检查是及时维护和保养的重要措施，检查时应注意安全、维修时要停车，在正常情况下的必检项目，详细说明见其它有关章节。
定期检查的项目如下：
a、所有螺栓、螺帽，每口井检查一次；
b、所有的润滑油路每三个月至半年检查一次；
c、所有导气龙头每周检查一次；
d、所有水、气管线、阀的操作与压力表的读数每口井检查一次，压力表应重新校验；
e、离合器的磨损情况每口井检查一次；
f、刹车机构的磨损情况每口井检查一次；
g、防碰装置（过卷阀），每班检查一次；
5.2.2.2修理绞车焊接须知：
检修绞车有必要进行焊接操作时，须注意使焊接地线尽量接近焊接处，切勿利用轴作地线，除非对轴或对装在轴上的零件进行焊接。
如果焊接轴上的零件，而将地线接在底座上，电流会通过轴承产生电弧，造成轴承的严重损坏。
5.2.2.3拆卸要求
a、除轴承外，一般与轴紧配合的零件均设有拉拔孔，供拆卸时使用；
b、拆卸与轴紧配合的零件时，应根据配合的松紧程度将零件加热，最高温度不应超过150℃，注意零件各部加热应尽量均匀一致；
c、如果加热后拆不下来，必须待零件及轴完全冷却后，再进行第二次加热直至拆下为止。
6、绞车的润滑
6.1润滑脂润滑
绞车滚筒支撑轴承的润滑采用脂润滑，采用正确的油类和正确的时间间隔润滑，不仅可以保证设备的良好性能，而且还能节省油料。
6.1.1油品
NGL2锂基润滑脂。
6.1.2工具
采用润滑脂油枪。
6.2润滑油润滑
齿轮减速箱采用润滑油强制润滑，由专门的润滑系统完成，电动油泵供油，排量55升/分，压力调节在0.15~0.3MPa吸入管线直径1
″，吸入口装有吸入滤清器，排出管线直径1″，排出管端还装有排出滤清器。
润滑油箱在绞车架底座右中部，油箱容积约220升，各润滑点均装有旋塞阀和喷嘴，恰当地调节各阀，使各润滑点的油流成瀑布状，以使润滑更好。
润滑系统在绞车出厂前均经过调试。
6.2.1强制润滑油品：
当环境温度-40℃以上用合成齿轮油ISOVG220
-10℃~+40℃用工业齿轮油ISOVG220
6.2.2润滑油路的维护
a、每日应当检查一次油箱油位。
检查前，必须停止绞车运转，待飞溅的油流返回油箱后，再作检查，如果油位低于油标刻线应及时补充润滑油；
b、油变质或变脏时应予以更换，换油时，油池应用汽油或煤油清洗，用棉纱擦干净，然后注入新油；
一般情况下，每三个月换一次；
c、应当保持正常的油压，正常为0.15~0.30Mpa；
d、每周检查一次排出滤清器，发现有脏物应拆卸清洗。
特别指出：
在每打完一口井搬家之前，必须拧开绞车底座上油箱油孔丝堵，放掉油箱中的油，对油箱加以清洗后，下次使用方可注入新油。
7、液压盘刹
详见其使用说明书。
8、减速器
减速器是绞车滚筒两级齿轮减速的传动部件，通过它可实现起下钻和自动送钻作业。
详见使用说明书。
9、轴承一览表
序号
轴承型号
规格
总数
所属部件
数量
1
23044
φ220×φ340×90
1
滚筒轴
1
2
23048
φ240×φ360×92
1
滚筒轴
1
3
1207
φ35×φ72×17
4
快绳挡辊
2X2
4
22322CC/W33（SKF）
φ110×φ240×80
2
减速箱输入轴Ⅰ
2
5
GB/T272-93
/23234CA/W33
φ170×φ310×110
2
减速箱中间轴
2
6
GB/T272-93
/23048CA/W33
φ240×φ360×92
2
减速箱输出轴
2
7
GB/T272-93
/23228CA/W33
φ140×φ250×88
1
减速箱输入轴Ⅱ
1
8
GB/T272-93
/23128CA/W33
φ140×φ225×68
1
减速箱输入轴Ⅱ
1
10、推荐备件清单
序号
代号
名称
数量
备注
1
LT500/250T
离合器
1
2
QF515
导气龙头
2
3
油枪
1
注润滑脂用
4
导气胶管
2
5
青壳纸密封垫φ360×φ438
6
6
青壳纸密封垫φ340×φ438
6
7
细羊毛毡油毡圈φ284×φ260X10
6
8
细羊毛毡油毡圈φ244×φ220X10
6
注：
合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！
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