水轮机主要参数及运行方式doc 2文档格式.docx

1、压油装置不能维持正常油压，调速器工作不正常时；机组各轴承油位，油质不合规定时；机组技术供水系统不能正常供水时；制动用压缩空气，不能维持正常气压时；电气或机械检修工作未完成时；机组支持盖排水不正常，有淹没水车室的危险时。11、机组检修后必须在检修人员全部交待完毕，确认机组内无人作业及其它物件存在时，方可启动机组。12、检修后第一次启动前，应将各部温度原始值记录下来，方可启动。机组启动后应注意检查内部有无异常声音。第三章 水轮机运行第一节 备用机的注意事项13、备用机应具备随时可投入运行的状态，故应经常检查做好下列工作：微机调速器备用状态：各部件正常。a、机械“手动/自动”切换阀放“自动”位置；b

2、、电气“手动/自动”切换开关放“自动”位置；c、“开度调节/频率调节/功率调节”开关放“功率调节”或“开度调节”、“频率调节”位置；d、“自动”、“跟踪”、“转速调节”、“小电网”、“锁锭拔出”、“停机联锁”、“交流电源”、“直流电源”等指示灯亮，调速器正常；压油装置油压应保持在2.32.5MPa，油位应在油标尺“0”的50mm范围内。进水口快速闸门全开，指示红灯亮。制动系统在自动位置，气压应在0.550.7 MPa范围内。机组各轴承油质合格，油位应不少于：下导油槽：480mm（即油面最低位置）推力油槽：700mm（即油面最低位置）冷却水应保持随时供水的位置（包括消防水及备用水）。机旁盘启动条

3、件具备白灯应亮。第二节 机组的起动操作14、自动方式起动记录起动前各部轴承温度油槽和冷、热风温度（膨胀型温度计）；当值长通知开机后，监视自动装置动作情况；当开度限制开至空载后，注意导水叶跟踪情况，微机平衡表指示情况，冷却水投入情况；监视转速上升，机组并列后，开度限制应开至最大；全面检查各轴承润滑情况及机组振动和各水压是否正常；观察各部轴承温度是否升得过快。15、手动方式起动记录起动前各部轴承油槽和冷、热风温度（膨胀型温度计）；检查接力器锁锭应拔出，锁锭拔出指示灯亮；投入冷却水电磁液压阀46DCFK，检查各部水压； 总水压： 0.250.45 MPa 推力油槽：0.10.2 MPa 下导油槽：

4、水导润滑：0.10.15 MPa 冷风器： 0.050.2 MPa按值长令，将调速机“手动/自动切换阀”切至“手动位置”。操作机械手操把手向开机侧，当机组的转速上升到额定转速的80%时再迅速将机械把手回“0”，操作手操把手微调转速，使机组的频率与电网的频率相一致。当机组并网后，操作机械手操把手推向开侧，瞬间回“0”，重复推向开侧回“0”，直至带上调度曲线要求的负荷；或当机组并网后，电气“手动/自动”开关放“自动”，调整微机输出，使平衡表指示为“0”时，将机械“手动/自动”切换阀推到“自动”位置。调整微机输出，带上负荷；或按值长令，将调速器电气“手动/自动”切换开关放“手动”位置，“功给、开限、

5、频给”切换开关放“开限”位置，调节“增加”按键打开开限至空载。再将“功给、开限、频给”切换开关放“功给”位置。调节“增加”按键打开导水叶到空载位置，用增减按钮微调转速，使机组的频率与电网的频率相一致。当机组并网后，按“增加”按键打开导水叶带上负荷；或当机组并网后，调速器电气“手动/自动”切换开关放“自动”位置，调整微机输出，带上负荷；当厂用电消失，需开机带厂用电时，可到调速器柜后面按现场开机按钮开机（先手动投入冷却水）。机组起励合上发电机断路器带上厂用电后，此开机按钮要按回切除位置。对机组进行全面检查。第三节 机组停机操作16、停机准备检查制动气压在0.550.7MPa；值班人员认为已准备好，

6、即通知中控室电气值班员，可以停机。17、自动停机中控室操作“功率给定”把手和励磁调节“减少”按键，将机组有功、无功负荷调至接近“0”，机组处于空载状态；中控室操作41KK至“停机”侧，调速器柜“停机”灯亮，同时跳开发电机出口断路器和灭磁开关；调速器自动将电气开限，功给减到“0”，导叶全关，显示“F=00.00”微机停机完成；导叶关到5%时，停机联锁动作“停机联锁”灯亮，“平衡指示”表指向关机侧；转速下降到额定转速25%时，自动刹车，检查制动电磁阀42DCFK动作，给风正常；从刹车开始3分钟后自动复归停机信号，42DCFG动作复归解除，冷却水电磁阀46DCFG动作复归；检查风闸落下。18、机械手

7、动停机将调速机“手动/自动切换阀”切向“手动”位置；将机械手操把手推向关侧，并回中“0位”，缓慢将机组有功负荷减至接近“0”时，把手回“0”位；待电气值班员跳开发电机断路器及FMK后，将手操把手推向关侧；当机组转速下降到25%时手动刹车；停机完成后，将手操把手回中偏向关机侧；复归冷却水电磁阀；复归制动电磁阀；检查风闸全部落下；19、电手动停机将调速器电气“手动/自动”切换开关放“手动”位置；按“减少”按键，将机组有功负荷减到“0”（无功也减到接近“0”），机组处于空载；电气值班员手动跳开发电机出口断路器和灭磁开关；按“减少”按键，使导水叶关到“0”位；当机组转速下降到额定转速25%时，手动刹车

8、；机组全停后，复归冷却水电磁阀；第四章 机组的日常维护20、机旁盘各表计指示正常，并无过大的摆动；事故及故障指示灯不亮，信号继电器不动作；电阻及膨胀型温度计所指示的各部温度不应超过规定值；水车自动盘各继电器完好，保护引出连接片在运行位置。21、调速器微机各位置信号灯指示的位置应正常； 开机时：“断路器”、“自动”、“开度调节”、“锁锭拔出”、 “交流电源”、“直流电源”指示灯亮； 备用时：“自动”、“跟踪”、“转速调节”、“小电网”、“锁锭拔出”、“停机联锁”、“交流电源”、“直流电源”指示灯亮；微机各表计指示应正确，无摆动；微机各功能开关应在正确位置； “功率调节、频率调节、开度调节”开关放

9、“开度调节”位置；电气“手动/自动”开关放“自动”位置； “功给、开限、频给”开关放“功给”位置。微机排风扇运转应正常；调速器内部，油管连接完好，各部件无漏油；机械“手动/自动”切换阀放“自动”位置；电液转换器工作正常，滑套无卡阻现象；双过滤器后压力表压力与压油槽压力压差不应过大。22、制动系统制动系统应符合自动状态，只有在电磁阀42DCF不灵时，才可放“手动”位置；制动气压应在0.550.7 MPa范围内,加闸风压应为零。23、水轮机接力器、调速环的连接应完好，无松动；拐臂、双联臂、剪断销无松动和上串现象；水车止水盘根无漏水过大及各导水叶轴承、补气阀等应无漏水，顶盖自流排水无堵塞；各油管接头

10、及接力器应无漏油；水导轴承润滑水压、水流正常，大轴摆度在允许的范围，小于0.3mm；漏油箱要定期检查，保证不跑油，漏油泵自动、停止、发讯均应正常。24、发电机推力、下导轴承油槽油面在规定范围内，油色正常、无杂质，无甩油、无漏油，冷却水压正常；上机架震动应在允许范围内（0.08mm以下）；各部冷却水压应在规定范围内：总水压：25、发电机定子线圈温度，最高不超过115，正常为80100，温升不得超过80；冷风不应超过50，其最低温度以不凝结水珠为原则；热风温度不超过70为准。26、轴承温度：附表膨胀型温度计名 称上 导推 力下 导警极停机657027、转速继电器的整定值：140%95%25%过速落

11、快速闸门自动自同期合闸制动加闸28、顶转子的操作：关闭#1机（#2机）风闸给风阀1310（2310）；打开#2机（#1机）顶转子排油阀2133（1133）；关闭#2机（#1机）顶转子进油阀2131（1131）；关闭油泵排油阀1132、2132；打开#1机（#2机）顶转子进油阀1131（2131）；关闭#1机（#2机）顶转子排油阀1133。在大轴上作好记号；合上高压油泵三相电源刀闸，压油泵起动，当油压上升到8 MPa以上,转子顶高度8-12mm时，拉开高压油泵三相电源刀闸，高压油泵停止运行；稍停几秒钟后，打开油泵排油阀2132排油；打开风闸给风阀1310（2310）；手动按下加闸电磁阀顶起风闸；

12、手动复归加闸电磁阀排气；制动系统恢复自动位置；检查风闸应全落下。29、压油装置压油槽排压，排油的操作：检修机组停机，进水闸门落下；切除低油压事故引出压板2LP；两台压油泵操作把手“QK”放切除位置；切除两台压油泵操作电源保险1RD、2RD、3RD、4RD；切除两台压油泵三相动力电源；打开压油槽进气球阀1303（2303）；打开压油槽排气阀1302（2302）排气；压油槽压力下降到1.0 MPa时，同时打开压油槽排油阀1103（2103）排油，直至把油排完；压油槽排完油后，关闭压油槽排油阀1103（2103）；压油槽压力到0时，关闭压油槽进气球阀1303（2303）。30、压油装置压力油槽充压的

13、操作：关闭压油槽排油阀1103（2103）；关闭压油槽出口阀1104（2104）；检查压油泵出口阀1101、1102（2101、2102）已打开；投入压油泵三相动力电源；投入压油泵操作电源保险1RD、2RD、3RD、4RD；关闭压油槽排气阀1302（2302）；关闭压油槽进气球阀1303（2303）；压油泵操作把手“QK”放手动起动压油泵，压油槽充油；压油槽油标尺油位在10cm时，操作把手“QK”放切，停下压油泵；打开压油槽排气阀1302（2302），排气后关闭；打开压油槽进气阀1301（2301）；打开压油槽进气球阀1303（2303）压油槽充气；压油槽压力上升到1.6 MPa时,关闭压油槽

14、进气球阀1303（2303）；关闭压油槽进气阀1301（2301）；压油泵操作把手“QK”放“手动或自动”位置，起动压油泵打油（注意压油槽油压及油面情况）；压油槽压力到达2.5 MPa时,将压油泵停下；油标尺油面不在“0”位50mm时，按调压油槽油面操作方法调油面。31、机组停机检修时，必需做好如下措施：调速器机械手操把手推向偏关位置，“手动/自动”切换阀推向“手动”位置；通知电气值班员切除机组的直流操作电源；手动投入接力器锁锭；关闭压油装置出口阀；关闭总冷却水闸阀；关闭制动给风闸阀；如果转动部分有人工作，要将进水闸门落下，闸门起闭机总电源切除；钢管排水阀开；所有的阀门，把手应挂“禁止操作”牌

15、。第五章 事故处理 第一节 机械与电气事故32、如有下列事故之一者，中控室和自动盘上事故“光字牌”亮，蜂鸣器响，机组回转声音有变化，事故机组停机。原因：上导轴承、推力轴承、下导轴承温度过高，41XJ发信号；低油压事故，42XJ发信号；水导轴承润滑水终断，43XJ发信号；机组过速，44XJ发信号；机组事故停机剪断销剪断52XJ发信号，快速闸门自动落下；电气事故，有强烈的冲击声。处理：根据信号判断事故性质，监视自动器具动作情况，不良时手动帮助；转速下降到额定转速25%时，应注意制动装置动作的情况；机组停定后复归事故继电器（用FA按钮）；经值长同意复归信号继电器；检查复归冷却水及风闸是否全落下，事故

16、电磁阀是否复归；事故原因未查明，不应盲目开机，开机前，检查接力器锁锭拔出。33、事故停机，导水叶剪断销剪断时，52XJ发信号，关闭快速闸门，注意转速下降及加闸情况，机组停定后通知检修人员处理。34、发电机着火：现象：发电机有强烈的冲击声，在风洞密封不严处有烟火冒出并有绝缘烧焦味。按JTA紧急停机；与电气值班员联系确定无电压后，确认是发电机着火，接上发电机专用消防水龙带；关闭消防渗漏排水阀门1247（2247）；打开消防给水阀门1244、1245（2244、2245）；在风洞下部检查有水漏出，证明消火良好，直到火全熄后，关闭给水阀；机组停定后，按FA复归，并应做好停机后措施。注意事项：消防过程中

17、不准破坏风洞密封；不准用其他灭火工具（但在水灭火无效的地方可用干粉灭火器）；火熄后，进入风洞检查要带防毒面具。第二节 机械故障35、如有下列故障时，电铃响，中控室和机旁盘“机械故障”光字牌亮。上导轴承、推力轴承、下导轴承、热风温度升高，45XJ发信号。表计不准；轴承油位低，油变质（油色不正常）；冷却水压过低；机组振动摆度增大。测量电阻型温度计读数作比较；如油位低，则补充油量，并检查油位下降的原因，油变质应减少负荷停机换油；调整水压，待温度正常后复归45XJ信号继电器；与调度联系，调整机组负荷，若振动摆度超过允许值，则联系调度停机；推力、下导油槽油位不正常，49XJ或50XJ发信号。排油管及阀门

18、漏油或其他部位漏油；浮子继电器失灵；油槽进水。设法堵住漏油，并加油至标准位置；校正检查浮子继电器（可断开线头复归）；视油槽进水情况，联系停机。集油槽油位不正常，40XJ或47XJ发信号。管道漏油；排油阀未关紧；漏油箱跑油。检查出漏油处设法处理；设法恢复漏油泵抽油；补充油至正常油位；如不能恢复，做停机准备。漏油箱油位过高，48XJ发信号。自动回路及自动装置不良；电动机或油泵故障或电源消失。手动起动油泵抽油；尽快恢复电源；必要时人工抽油或把油排至回油箱。推力、下导油槽进水。冷却水管漏水。检查油质及油位；注意轴瓦温度，进水初期温度可能下降，以后回升，如温度不断升高时即停机；降低冷却水压，减少漏水量；

19、厂房回油箱油泵停止抽油，进行排水。推力、下导油槽及发电机空冷器冷却水中断，51XJ发信号。总冷却水电磁阀未打开；冷却水过滤器堵塞；水压过低示流继电器动作；管路系统漏水。重新打开总冷却水电磁阀；倒由备用水供水，通知检修清洗冷却水过滤器；调整水压示流器复归；如管路漏水应设法处理漏水处，提高水压；如不能恢复，而轴承温度不断升高时，要求调度员减负荷停机，通知检修人员处理。开停机超过时间，55XJ发信号。根据当时开停机的具体情况，研究原因进行处理。压油装置备用压油泵投入，57XJ发信号。主用电动机或压油泵故障或电源消失。检查备用泵起动应正常，保持压力在正常范围内；检查主用泵不投入运行的原因进行处理；如主

20、用泵在运行而备用泵同时投入时，应检查接力器、管路等有无大量跑油，如油泵仍不能保持油压，则应停机。第二篇 水轮机附属设备部分第一章 进水口快速闸门第一节 启门机规范1、启门机型式：固定式卷扬机2、配用电动机型号、技术参数： 型号：JZ2-42-8 功率：16KW 电压：380伏 电流：40.5A 转速：685转/分3、技术数据闸门从“全关”至“充水”位置：6秒；闸门从“充水”至“全开”位置：2分；闸门从“全开”至“全关”位置：4、压力钢管未充满水，严禁开启闸门。第二节 操作方式5、远方操作：闸门正常运行可以在中控室操作2KK实行远方“充水”、“全开”和“全关”。机组事故紧急情况时，亦可在机旁盘操

21、作JTA按钮关闭闸门。6、现场操作：在设备经过检修或因特殊需要时，可以在启闭机室操作1KK实现“充水”、“全开”和“全关”，同时还可以操作SA按钮使闸门上升在任意开度；操作JA按钮使闸门下降在任意开度。第三节 日常维护7、正常情况下闸门位置信号灯（红或绿）应有一盏亮，若没有灯亮，则应检查处理：变速箱油位应正常，油质应清洁良好，周围无漏油；动力柜的电压正常，电动机外壳接地应良好；抱闸应完好；钢丝绳应完好，无断股；轴承油质良好。第四节 事故处理8、抱闸失灵：闸门在提升的位置时，抱闸失灵，闸门向下滑，当下滑到一定高度时，自动提升，全开后，抱闸不稳，闸门又继续下落，反复动作，位置红灯时亮时灭；机组发电

22、时，抱闸失灵，闸门下滑至全关，此时导水叶开度不变，机组所带有功不断减少直至零，无功上升；当闸门未到全关位置时，位置红、绿灯都不亮。在第一种情况下，立即报告厂长和运行车间主任，并通知检修人员尽快处理；同时将情况报告市调度值班员，做好随时关闸门的准备；当闸门下滑至全关，机组转变为调相运行时，应立即与市调度值班员联系停机。并报告厂长与运行车间主任，通知检修人员检查处理。第二章 压油装置第一节 压油装置规范9、压油装置有关技术数据型 式压油槽容积压油槽工作压力压油槽正常工作压力范围压油槽油位正常工作范围集油槽容积集油槽“0”线规定集油槽最高油位集油槽最低油位压油泵泵安全阀动作值备用压油泵投入值低油压事

23、故停机YS-1.01.0m32.5MPa2.32.5MPa400mm为0线50mm2.5 m3由槽底起450mm处“0”线上200mm“0”线下100mm2.51MPa2.1MPa1.6MPa10、压油泵及电动机数据电 动 机油 泵型 号功 率电压/电流转 速油 压输油量JO2-52-213KW380V/24.8A2920转/分LY-3.02.5 MPa/cm23升/秒第二节 压油槽充气操作11、压油槽油面过高调整油面操作：打开排气阀1302（2302），排出排气阀阀塞上侧压力，关回排气阀1302（2302）；打开压油槽进气阀1301（2301）；打开压油槽进气球阀1303（2303）；当压油

24、槽油位太高时，略开压油槽排油阀排油（要注意压力下降情况）；当压油槽油压力在2.5MPa，压油槽油位在油标尺“0”时，关回排油阀；关回压油槽进气阀1301（2301）；关回压油槽进气球阀1303（2303）。12、压油槽油面过低调油面操作：打开压油槽进气球阀1303（2303）；打开压油槽排气阀1302（2302）排气（要注意压力下降情况）；起动压力油泵，当压力在2.5MPa，压油槽油位在油标尺“0”时，关回压油槽进气球阀1303（2303）；关回压油槽排气阀1302（2302）。第三节 注意事项13、注意事项：充气时，人不准离开现场做其它事；注意油压，在2.4MPa左右。第四节 日常维护 14

25、、日常维护： 运行中，一台油泵自动，一台油泵备用（每天值切换一次）；压油槽及管路无漏油漏气情况；油泵及电动机声音、温度、空载阀应正常；集油槽及压油槽油位、油色、压力应正常。第三章 风系统第一节 压气机15、压气机铭牌、数据种类型式排气量额定压力转速低压气机V-6/8-1V型水冷6m3/分钟0.8MPa980转/分钟高压气机CZ-20/3020m3/时3MPa1000转/分钟电动机容量JO2-82-640KW380V/77.2AJO3-1128-25.5KW2920转/分钟380V/11.2A16、电接点压力表整定值低压气机：（4YLJ-6YLJ）4YLJ1-1气压降低0.55MPa时，起动压气机；4YLJ2-2气压升到0.7MPa时，停止压气机；5YLJ1-1气压降低0.5MPa时，备用机起动，并发信号；5YLJ2-2气压升到0.7MPa时，停止备用机；6YLJ气压升到0.75MPa时，发过高信号。高压气机：（1YLJ-3YLJ）1YLJ1-1气压降到2.5MPa时，起动压气机；1YLJ2-2气压升到2.8MPa时，停止压气机；2YLJ1-1气压降低2.3MPa时，起动备用机，并发信号；2YLJ2-2气压升到2.8MPa时，停止备用机；3YLJ气压升到2.85MPa时，发过高信号。17、风系统规范高压气系统低压气系统压气筒容积压气筒工作压力工作