剪力墙结构模板施工专项方案精确计算建筑施工资料Word格式文档下载.docx

1、3平 刨4压 刨MB10657。5kw5手 电 钻8把6手提电锯M-651A1.05kw7活动扳手100个8空 压 机1立方9砂轮切割机10水 准 仪AL33211经纬仪DJJ22钢 卷 尺50m135m五、作业条件1、图纸已会审,现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行.2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。4、墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密,尺寸准确,翻样尽量做到预制模板能通用、周转,

2、便于组装和支拆。模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。模板配制完成经验收合格后,小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用,其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。2。 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。模板安装前,施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净

3、。模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不变形，模板拼缝处贴海绵条或塑料胶带，不得突出模板面表面，严防浇入混凝土内。墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。顶板模板支撑要上层支架对准下层支架，并铺设垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。3.选型及支撑系统构造根据施工图纸进行模板选型设计及计算本工程剪力墙、柱、梁、均采用18mm厚多层木模板，顶板板面采用12mm厚竹胶板。4. 剪力墙模板安装1）工艺流程剪力墙位置线及模板控制线搭设剪力墙施工脚手架模板定位筋埋设完毕满足施工要求剪力墙模板安装安装柱箍模板支顶，要求顶拉结合校正垂直和位置办理预检2）按放线位置安装门洞模板，安

4、放预埋件或木砖，把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆、斜撑，安装PVC管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用14圆钢制作，间距不大于600mm，长度根据混凝土墙厚加工，墙模板采用木方（510cm）作竖肋，间距不大于250 mm；水平背楞采用双根483。5钢管作钢，间距不大于500 mm。（2）模板支撑架搭设，立杆间距不大于800mm,横杆间距不大于1000mm，竖直方向自墙底加扫地杆。房间内墙与墙支撑架应用水平杆连接。根据房间开间大小加设2-3道剪刀撑，剪刀撑要与水平支撑用转扣连接，十字扣要上紧。（3）清理墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）,使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓.（4）模板安装完毕后，应认真

5、检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板的水平、垂直度是否达到规范要求。（5）墙模板立缝、下口、角缝要拼接严密。立缝、角缝要设于木方和胶合板形成的企口位置，以防漏浆错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。（6）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件（吊环）的连接应将面板和竖肋木方连接在一起。（7）要防止墙体混凝土厚薄不一致、墙上口过大、混凝土墙体表面粘连、角缝入墙过深、门窗洞口变形。（8）井、集水坑模板选用18厚覆膜多层板，内部用木方加固牢固,盒底板上双向间距200mm做20溢浆孔。双向间距500设150振捣孔。（6）地下墙体（暗柱）模板施工a、地下室墙体模板施工工艺流程：预埋地锚（基础砼浇筑时预埋）弹模

6、板位置线和控制线模板下口作找平层安装门洞口模板组合模板就位调整固定自检预检验收浇灌砼.b、外墙对拉螺栓：因地下室外墙为抗渗砼，螺杆采用特制16。螺杆的做法是在螺栓中间加焊60603的止水钢板，止水片钢板要满焊。封模时在螺杆两端穿上25mm厚圆台形塞子（防浆帽）。砼浇注完后取出胶塞子，墙上将留下弧形凹坑,凹坑用高标号防水砂浆填塞，（如上图所示）。c、内墙对拉螺杆16钢筋外套直径为25mm的PVC管，PVC管两端也加25mm厚圆台形胶塞子（防浆帽），砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞（如下图所示）。5。 梁模板安装（1）工艺流程：搭设48钢管架子（与顶板支撑架子统一考虑，相互错开）调整标

7、高安装梁底横向主龙骨安装梁底模板（带次龙骨）绑扎梁钢筋安装侧模（带次龙骨）安装侧模竖向主龙骨调整固定办理预检梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心，位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整高度,然后将顶板模与梁侧模钉牢。（2）在下层楼地面弹出轴线、梁位置和水平线。（3）按设计标高调整模板架子标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板跨度4m时，跨中梁底应按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000。主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。（4）梁下架子支撑在基土面上时，应对地基夯实、平整,并用木方或木板加垫，确保混凝土在浇筑过程中不发生支撑下沉。支撑高度在

8、4。5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑.梁侧模板制作高度应根据图纸设计梁高制作.（5）安装时应防止梁身不平直,梁底不平及下挠、梁侧模胀模.6。 顶板模板顶板模板采用12mm竹胶板，主龙骨采用100100木方，间距900mm、1200mm，次龙骨采用50100木方，间距200mm。顶板支撑系统为48钢管碗扣式脚手架加U形可调支托，下部垫50mm厚通长木板，顶板厚度2000mm及以上的支撑立杆间距900mm600mm，其它厚度150mm以下的顶板支撑立杆间距1200mm1200mm,横杆步距分别为1200mm，主龙骨间距分别900mm、1200mm.支撑立杆之间靠碗扣件纵横连接。1。工艺流程搭满

9、堂红扣件式钢管架排放主、次龙骨铺模板校正标高、起拱办理预检主要施工方法支撑立杆搭设前，先在房间内按照配制的立杆间距位置铺放50mm厚木板；立杆底脚不得直接立在混凝土表面。立杆从边跨一侧开始安装,上下层的立杆应对准；扫地杆距地面高度不大于200mm。从建筑50线上反至顶板主龙骨标高弹出控制线，同时弹出顶板厚度控制线.从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架,依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺木模板，板与板之间采取硬拼缝,要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后,将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。铺主、次

10、龙骨，次龙骨应两面刨光,沿房间四边次龙骨紧贴墙面，次龙骨与墙面挤紧，防止漏浆。次龙骨间距200mm。顶板模板铺完后,用水平仪测量模板标高、拱高度等，校完后，将模板上面杂物清理干净，并及时办理预检.结构外挑板处模板与顶板模板相同，支撑系统采用48钢管架支撑,立杆底部向下连续支顶三层.模板的计算（以250mm厚地下室顶板为例）：模板采用12mm竹胶板，次龙骨选用50100木方,间距200mm，主龙骨选用100100木方，横向间距0.9m,纵向间距0.9m，支承系统为碗扣式钢管架。 楼梯模板楼梯底板模板采用18mm厚木模板，侧模及踏步立板模采用50 mm厚木板和12mm木模板拼制，板面刨光.底模横向

11、配制50100木方做次龙骨，间距250mm,纵向布置主龙骨100100木方间距900mm，支撑采用碗扣架加U型可调托，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。放样、弹线支搭楼梯底模调整标高绑楼梯钢筋支搭踏步立面模板预检2.安装方法1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。楼梯模板及支模形式见图所示。8。 洞口模板。预留洞模板预留洞模板用50100木方、50厚木板和18mm厚多层板做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出.严格控制位

12、置，使其就位准确。预留洞模板两端部加密封条,防止漏浆。洞口模板形式和配置洞口采用18mm厚多层板、50100木方和50厚木板，在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑,用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移.洞口按标准层配置一套，其他异型单独配置.洞口模板构造图洞口模板安装（1）洞口模板采用木板和多层板整支整拆方案。（2）模板组装好后在与大模板接触边框处粘贴10mm厚海面条,防止混凝土漏浆，保证洞口棱角分明，不出现缝窝麻面。（3）与混凝土接触面要涂刷脱模剂.（4）洞口四周加好定位钢筋,将模板整体放入洞口，调整好位置，支模结束。（5）模板拆处完毕后，要清理干净

13、，涂刷脱模剂，粘贴海面条待用。9. 梁柱接头模板要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整;转角处均加垫10厚海棉条以防止砼浇筑时漏浆。 梁柱接头模板示意图10.顶板、梁模板起拱梁、板跨度4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减.如下图 顶板、梁模板起拱示意图起拱高度计算公式如下:H=（L2L1）nL-梁板总跨度。L1-以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。H-距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。1-2 取值。11。 模板拆除现浇结构顶板、梁底模板拆模拆除均

14、以现场同条件养护试块试压强度为依据.拆除梁底、顶板模板，混凝土强度应满足设计强度的百分比如下表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分比（）板2502，8758梁8悬臂构件竖向结构（墙、柱、梁侧）模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除：先拆除拉杆或斜撑，拆除加固用水平龙骨，将穿墙螺栓（外墙割断）拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。顶板、梁模板拆除：根据现场同条件试块试压强度报告，混凝土强度达到要求后，可在作业层以下隔层拆除顶板模、梁底模，楼板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龙骨留12根立杆支柱暂不拆.操作人员站在已拆除的空

15、隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后,集中运出码好堆放。侧模板（包括墙柱模板）拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。 12. 模板维修拆除后的模板吊运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净,竹木板边刷封边漆，堵螺栓孔,钢模板清理刷油，要求板面平整干净，严重破损的予以更换，然后重新配置模板.配置好的模板模板刷脱模剂后码好存放备用。13.模板的质量要求模板的质量要求详见下表所示.项次项目允许偏差值（mm）检查方法轴线位移基础尺量柱、墙、梁标高水准仪或拉线尺量截面尺

16、寸每层垂直度2m托线板相邻两板表面高低差直尺、尺量表面平整度2m靠尺、楔形塞尺阴阳角方正方尺、楔形塞尺顺直预埋铁件预埋管螺栓中心线位移拉线、尺量螺栓中心线位移螺栓外露长度5 0预留孔洞内孔洞尺寸门窗洞口宽、高对角线14。 质量通病及预防措施1.梁板模板容易产生的问题及预防措施梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠 。预防措施：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。当梁高较大时，梁中部应设一道穿墙螺杆,防止梁中部鼓出。2.墙板模板容易产生的问题及预防措施放线要准确，误差控

17、制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早,拼装时缝隙不能过大。门窗洞口模板的组装固定要牢固，必须认真检查洞口尺寸是否符合设计要求。发现尺寸不符，没有达到设计要求及时处理。支梁模板时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处下料尺寸应略为缩短。梁侧模必须有压脚杆，斜撑。应拉通线找直,梁底模板按规定起拱.混凝土浇筑前，应将模内清理干净,并浇水湿润。七、安全技术措施（1）一般要求a、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源.b、登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。c、装拆

18、施工时，上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。d、设防雷击措施e、安装墙、柱模板时,随时支撑固定，防止倾覆。f、预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件，边加设临时支撑稳固。g、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。h、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1kv以下1-10kv35110kV154220kv330500kv最小安全操作距离（m）15i、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩.并严格遵守吊装机械使用安全有关规定.j、拆除模板

19、时由专人指挥并有切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然吊落、倒塌伤人。k、拆模起吊前，复查拆模螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起.l、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。m、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。n、操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件及材料,模板支设在护壁上时，必须在支点上加

20、垫板。o、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。p、大模板放置角度大于其自稳角。q、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60cm的走道。s、模板拆除严禁使用大杠 或重锤敲击.拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。t、斜支撑的安装：斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。结合模板平面布置图,板宽1.8m，安装一套斜支撑,板宽1。8mL4。5m安装两套斜支撑,板宽4。5m安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑，采用其他的加固措施。u、平台支架的安装：平台支架的安装间距一般为150018

21、00mm左右，设计两道钢管护栏，并使用连接扣件与平台支架固定，并应根据吊装次序，合理制作平台支架的脚手板，脚手板采用木脚手板,为20050mm。八、成品保护1、应坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂.2、按楼层部位对应层层安装,减少损耗。3、材料应按编号分类堆放整齐。九、安全环保措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，中途停歇应将就位的模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人.2、拆模板时应搭设脚手板。3、拆楼层外边模板时，应挂好安全带,防高空坠落，防止模板向外侧坠落伤人。4、拆模后模板或木方上的钉子应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。5、塔吊吊运模板时要有专人

22、指挥，吊运到位后应不少于两人以上的人数,扶正摘钩。6、制作模板的车间（加工棚）内严禁吸烟，应设消防器材，工作人员要会使用消防器具.十、模板计算1、顶板模板计算（地下室顶板厚度为150mm和200mm，板厚按200厚计算）模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）、混凝土结构设计规范GB500102002、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）等规范编制。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距（m）:0。90；纵距（m）：0.90；步距（m）：50；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：0.10；模板支

23、架搭设高度（m）：采用的钢管（mm）：483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数：0.80；2.荷载参数模板与木板自重（kN/m2）:350;混凝土与钢筋自重（kN/m3）：25.000；施工均布荷载标准值（kN/m2）：000；材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木;面板弹性模量E（N/mm2）：9500;面板抗弯强度设计值（N/mm2）：13；木方弹性模量E（N/mm2）：9000。木方抗弯强度设计值（N/mm2）：13.000；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:400；木方的间隔距离（mm）：300。木方的截面宽度（mm）

24、：100.00；木方的截面高度（mm）:图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算：模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 9082/6 = 48。6 cm3；I = 9083/12 = 43.74 cm4;模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：q1 = 25259+0。350.9 = 5。94 kN/m;（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：q2 = 19= 0.9 kN/m；2、强度计算计算公式如下：M=0.1ql2其中：q=1.25

25、.94+1。40.9= 8。388kN/m最大弯矩M=0。13883002= 75492 Nmm;面板最大应力计算值 =M/W= 75492/48600 = 1。553 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1。553 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/（100EI）=l/250其中q =q1= 5。94kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6775.943004/（100950043.74104）=0。078 mm；面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的

26、最大挠度计算值0。078 mm小于面板的最大允许挠度1.2 mm,满足要求！三、模板支撑方木的计算：方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=101010/6 = 166。67 cm3；I=bh3/12=1010/12 = 833.33 cm4；方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算:（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）:q1= 2530.25+0。0.3 = 1。98 kN/m ；3 = 0.3 kN/m；2.强度验算：计算公式如下:均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.98+1.40.3 = 2.796 kN/m;最

27、大弯矩 M = 0。1ql2 = 0。7960.92 = 0.226 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.226106/166666。67 = 1.359 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13。000 N/mm2;方木的最大应力计算值为 1。359 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力： V = 0.60.9 = 1。51 kN；方木受剪应力计算值 = 3 51103/（2 100100） = 0.226 N/mm2;方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0。226 N/mm2 小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2,满足要求！4。挠度验算：=0。677ql4/（100EI）=l/250均布荷载 q = q1 = 1。98 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.989004 /（1009000833333