剪力墙结构模板施工专项方案精确计算建筑施工资料Word格式文档下载.docx
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3
平刨
4
压刨
MB1065
7。
5kw
5
手电钻
8把
6
手提电锯
M-651A
1.05kw
7
活动扳手
100个
8
空压机
1立方
9
砂轮切割机
10
水准仪
AL332
11
经纬仪
DJJ2—2
钢卷尺
50m
13
5m
五、作业条件
1、图纸已会审,现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行.
2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。
3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。
六、施工工艺及要求
1.模板选材及制作要求
模板制作要求牢固稳定，拼缝严密,尺寸准确,翻样尽量做到预制模板能通用、周转,便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后,小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用,其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。
2。
模板安装要求
模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。
合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
模板安装前,施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。
模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不变形，模板拼缝处贴海绵条或塑料胶带，不得突出模板面表面，严防浇入混凝土内。
墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。
顶板模板支撑要上层支架对准下层支架，并铺设垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。
3.选型及支撑系统构造
根据施工图纸进行模板选型设计及计算
本工程剪力墙、柱、梁、均采用18mm厚多层木模板，顶板板面采用12mm厚竹胶板。
4.剪力墙模板安装
1）工艺流程
剪力墙位置线及模板控制线→搭设剪力墙施工脚手架→模板定位筋埋设完毕满足施工要求→剪力墙模板安装→安装柱箍→模板支顶，要求顶拉结合→校正垂直和位置→办理预检
2）按放线位置安装门洞模板，安放预埋件或木砖，把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆、斜撑，安装PVC管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用Φ14圆钢制作，间距不大于600mm，长度根据混凝土墙厚加工，墙模板采用木方（5×
10cm）作竖肋，间距不大于250mm；
水平背楞采用双根Φ48×
3。
5钢管作钢，间距不大于500mm。
（2）模板支撑架搭设，立杆间距不大于800mm,横杆间距不大于1000mm，竖直方向自墙底加扫地杆。
房间内墙与墙支撑架应用水平杆连接。
根据房间开间大小加设2-3道剪刀撑，剪刀撑要与水平支撑用转扣连接，十字扣要上紧。
（3）清理墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）,使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓.
（4）模板安装完毕后，应认真检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板的水平、垂直度是否达到规范要求。
（5）墙模板立缝、下口、角缝要拼接严密。
立缝、角缝要设于木方和胶合板形成的企口位置，以防漏浆错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
（6）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件（吊环）的连接应将面板和竖肋木方连接在一起。
（7）要防止墙体混凝土厚薄不一致、墙上口过大、混凝土墙体表面粘连、角缝入墙过深、门窗洞口变形。
（8）井、集水坑模板
选用18厚覆膜多层板，内部用木方加固牢固,盒底板上双向间距200mm做φ20溢浆孔。
双向间距500设φ150振捣孔。
（6）地下墙体（暗柱）模板施工
a、地下室墙体模板施工工艺流程：
预埋地锚（基础砼浇筑时预埋）→弹模板位置线和控制线→模板下口作找平层→安装门洞口模板→组合模板就位→调整固定→自检→预检验收→浇灌砼.
b、外墙对拉螺栓：
因地下室外墙为抗渗砼，螺杆采用特制Φ16。
螺杆的做法是在螺栓中间加焊60×
60×
3的止水钢板，止水片钢板要满焊。
封模时在螺杆
两端穿上25mm厚圆台形塞子（防浆帽）。
砼浇注完后取出胶塞子，墙上将留下弧形凹坑,凹坑用高标号防水砂浆填塞，（如上图所示）。
c、内墙对拉螺杆Φ16钢筋外套直径为25mm的PVC管，PVC管两端也加25mm厚圆台形胶塞子（防浆帽），砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞（如下图所示）。
5。
梁模板安装
（1）工艺流程：
搭设φ48钢管架子（与顶板支撑架子统一考虑，相互错开）→调整标高→安装梁底横向主龙骨→安装梁底模板（带次龙骨）→绑扎梁钢筋→安装侧模（带次龙骨）→安装侧模竖向主龙骨→调整固定→办理预检
梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心，位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整高度,然后将顶板模与梁侧模钉牢。
（2）在下层楼地面弹出轴线、梁位置和水平线。
（3）按设计标高调整模板架子标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板跨度≥4m时，跨中梁底应按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000。
主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
（4）梁下架子支撑在基土面上时，应对地基夯实、平整,并用木方或木板加垫，确保混凝土在浇筑过程中不发生支撑下沉。
支撑高度在4。
5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑.梁侧模板制作高度应根据图纸设计梁高制作.
（5）安装时应防止梁身不平直,梁底不平及下挠、梁侧模胀模.
6。
顶板模板
顶板模板采用12mm竹胶板，主龙骨采用100×
100木方，间距900mm、1200mm，次龙骨采用50×
100木方，间距200mm。
顶板支撑系统为φ48钢管碗扣式脚手架加U形可调支托，下部垫50mm厚通长木板，顶板厚度2000mm及以上的支撑立杆间距900mm×
600mm，其它厚度150mm以下的顶板支撑立杆间距1200mm×
1200mm,横杆步距分别为1200mm，主龙骨间距分别900mm、1200mm.支撑立杆之间靠碗扣件纵横连接。
1。
工艺流程
搭满堂红扣件式钢管架→排放主、次龙骨→铺模板→校正标高、起拱→办理预检
主要施工方法
支撑立杆搭设前，先在房间内按照配制的立杆间距位置铺放50mm厚木板；
立杆底脚不得直接立在混凝土表面。
立杆从边跨一侧开始安装,上下层的立杆应对准；
扫地杆距地面高度不大于200mm。
从建筑50线上反至顶板主龙骨标高弹出控制线，同时弹出顶板厚度控制线.从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架,依次逐排安装。
调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺木模板，板与板之间采取硬拼缝,要求拼缝严密，缝隙小于2mm；
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后,将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。
铺主、次龙骨，次龙骨应两面刨光,沿房间四边次龙骨紧贴墙面，次龙骨与墙面挤紧，防止漏浆。
次龙骨间距200mm。
顶板模板铺完后,用水平仪测量模板标高、拱高度等，校完后，将模板上面杂物清理干净，并及时办理预检.
结构外挑板处模板与顶板模板相同，支撑系统采用φ48钢管架支撑,立杆底部向下连续支顶三层.
模板的计算（以250mm厚地下室顶板为例）：
模板采用12mm竹胶板，次龙骨选用50×
100木方,间距200mm，主龙骨选用100×
100木方，横向间距0.9m,纵向间距0.9m，支承系统为碗扣式钢管架。
楼梯模板
楼梯底板模板采用18mm厚木模板，侧模及踏步立板模采用50mm厚木板和12mm木模板拼制，板面刨光.底模横向配制50×
100木方做次龙骨，间距250mm,纵向布置主龙骨100×
100木方间距900mm，支撑采用碗扣架加U型可调托，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。
放样、弹线→支搭楼梯底模→调整标高→绑楼梯钢筋→支搭踏步立面模板→预检
2.安装方法
1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
楼梯模板及支模形式见图所示。
8。
洞口模板
。
预留洞模板
预留洞模板用50×
100木方、50厚木板和18mm厚多层板做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出.严格控制位置，使其就位准确。
预留洞模板两端部加密封条,防止漏浆。
洞口模板形式和配置
洞口采用18mm厚多层板、50×
100木方和50厚木板，在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑,用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移.
洞口按标准层配置一套，其他异型单独配置.
洞口模板构造图
洞口模板安装
（1）洞口模板采用木板和多层板整支整拆方案。
（2）模板组装好后在与大模板接触边框处粘贴10mm厚海面条,防止混凝土漏浆，保证洞口棱角分明，不出现缝窝麻面。
（3）与混凝土接触面要涂刷脱模剂.
（4）洞口四周加好定位钢筋,将模板整体放入洞口，调整好位置，支模结束。
（5）模板拆处完毕后，要清理干净，涂刷脱模剂，粘贴海面条待用。
9.梁柱接头模板
要求模板接缝平整且缝隙小。
所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整;
转角处均加垫10厚海棉条以防止砼浇筑时漏浆。
梁柱接头模板示意图
10.顶板、梁模板起拱
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱。
以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减.如下图
顶板、梁模板起拱示意图
起拱高度计算公式如下:
H=（L—2×
L1）×
n‰
L———--梁板总跨度。
L1—-—-以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。
H---—距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。
1‰-——-2‰取值。
11。
模板拆除
现浇结构顶板、梁底模板拆模拆除均以现场同条件养护试块试压强度为依据.
拆除梁底、顶板模板，混凝土强度应满足设计强度的百分比如下表
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分比（％）
板
≤2
50
〉2，≤8
75
〉8
梁
≤8
>
悬臂构件
竖向结构（墙、柱、梁侧）模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
墙模板拆除：
先拆除拉杆或斜撑，拆除加固用水平龙骨，将穿墙螺栓（外墙割断）拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
顶板、梁模板拆除：
根据现场同条件试块试压强度报告，混凝土强度达到要求后，可在作业层以下隔层拆除顶板模、梁底模，楼板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龙骨留1—2根立杆支柱暂不拆.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后,集中运出码好堆放。
侧模板（包括墙柱模板）拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。
12.模板维修
拆除后的模板吊运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净,竹木板边刷封边漆，堵螺栓孔,钢模板清理刷油，要求板面平整干净，严重破损的予以更换，然后重新配置模板.配置好的模板模板刷脱模剂后码好存放备用。
13.模板的质量要求
模板的质量要求详见下表所示.
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
轴线位移
基础
尺量
柱、墙、梁
标高
±
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
每层垂直度
2m托线板
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
表面平整度
2m靠尺、楔形塞尺
阴阳角
方正
方尺、楔形塞尺
顺直
预埋铁件预埋管螺栓
中心线位移
拉线、尺量
螺栓中心线位移
螺栓外露长度
＋5－0
预留孔洞
内孔洞尺寸
门窗洞口
宽、高
对角线
14。
质量通病及预防措施
1.梁板模板容易产生的问题及预防措施
梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠。
预防措施：
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
当梁高较大时，梁中部应设一道穿墙螺杆,防止梁中部鼓出。
2.墙板模板容易产生的问题及预防措施
放线要准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早,拼装时缝隙不能过大。
门窗洞口模板的组装固定要牢固，必须认真检查洞口尺寸是否符合设计要求。
发现尺寸不符，没有达到设计要求及时处理。
支梁模板时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处下料尺寸应略为缩短。
梁侧模必须有压脚杆，斜撑。
应拉通线找直,梁底模板按规定起拱.
混凝土浇筑前，应将模内清理干净,并浇水湿润。
七、安全技术措施
（1）一般要求
a、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源.
b、登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
c、装拆施工时，上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。
d、设防雷击措施
e、安装墙、柱模板时,随时支撑固定，防止倾覆。
f、预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件，边加设临时支撑稳固。
g、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
h、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：
外电显露电压
1kv以下
1-10kv
35—110kV
154—220kv
330—500kv
最小安全操
作距离（m）
15
i、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩.并严格遵守吊装机械使用安全有关规定.
j、拆除模板时由专人指挥并有切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然吊落、倒塌伤人。
k、拆模起吊前，复查拆模螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起.
l、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
m、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
n、操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件及材料,模板支设在护壁上时，必须在支点上加垫板。
o、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
p、大模板放置角度大于其自稳角。
q、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60cm的走道。
s、模板拆除严禁使用大杠或重锤敲击.拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
t、斜支撑的安装：
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。
结合模板平面布置图,板宽≤1.8m，安装一套斜支撑,板宽1。
8m＞L≤4。
5m安装两套斜支撑,板宽＞4。
5m安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑，采用其他的加固措施。
u、平台支架的安装：
平台支架的安装间距一般为1500—1800mm左右，设计两道钢管护栏，并使用连接扣件与平台支架固定，并应根据吊装次序，合理制作平台支架的脚手板，脚手板采用木脚手板,为200×
50mm。
八、成品保护
1、应坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂.
2、按楼层部位对应层层安装,减少损耗。
3、材料应按编号分类堆放整齐。
九、安全环保措施
1、支模过程中应遵守安全操作规程，中途停歇应将就位的模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人.
2、拆模板时应搭设脚手板。
3、拆楼层外边模板时，应挂好安全带,防高空坠落，防止模板向外侧坠落伤人。
4、拆模后模板或木方上的钉子应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
5、塔吊吊运模板时要有专人指挥，吊运到位后应不少于两人以上的人数,扶正摘钩。
6、制作模板的车间（加工棚）内严禁吸烟，应设消防器材，工作人员要会使用消防器具.
十、模板计算
1、顶板模板计算（地下室顶板厚度为150mm和200mm，板厚按200厚计算）
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010—2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
0。
90；
纵距（m）：
0.90；
步距（m）：
50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：
0.10；
模板支架搭设高度（m）：
采用的钢管（mm）：
Φ48×
3.0；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式：
双扣件，取扣件抗滑承载力系数：
0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
350;
混凝土与钢筋自重（kN/m3）：
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）：
000；
材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；
板底支撑采用方木;
面板弹性模量E（N/mm2）：
9500;
面板抗弯强度设计值（N/mm2）：
13；
木方弹性模量E（N/mm2）：
9000。
木方抗弯强度设计值（N/mm2）：
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
400；
木方的间隔距离（mm）：
300。
木方的截面宽度（mm）：
100.00；
木方的截面高度（mm）:
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算：
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=90×
82/6=48。
6cm3；
I=90×
83/12=43.74cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×
25×
9+0。
35×
0.9=5。
94kN/m;
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×
9=0.9kN/m；
2、强度计算
计算公式如下：
M=0.1ql2
其中：
q=1.2×
5.94+1。
4×
0.9=8。
388kN/m
最大弯矩M=0。
1×
388×
3002=75492N·
mm;
面板最大应力计算值σ=M/W=75492/48600=1。
553N/mm2；
面板的抗弯强度设计值［f］=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为1。
553N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为：
ν=0.677ql4/（100EI）≤［ν]=l/250
其中q=q1=5。
94kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×
5.94×
3004/（100×
9500×
43.74×
104）=0。
078mm；
面板最大允许挠度［ν]=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值0。
078mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求！
三、模板支撑方木的计算：
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×
h2/6=10×
10×
10/6=166。
67cm3；
I=b×
h3/12=10×
10/12=833.33cm4；
方木楞计算简图（mm）
1.荷载的计算:
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）:
q1=25×
3×
0.25+0。
0.3=1。
98kN/m；
3=0.3kN/m；
2.强度验算：
计算公式如下:
均布荷载q=1.2×
q1+1.4×
q2=1.2×
1.98+1.4×
0.3=2.796kN/m;
最大弯矩M=0。
1ql2=0。
796×
0.92=0.226kN·
m；
方木最大应力计算值σ=M/W=0.226×
106/166666。
67=1.359N/mm2；
方木的抗弯强度设计值［f]=13。
000N/mm2;
方木的最大应力计算值为1。
359N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<
［τ]
其中最大剪力：
V=0.6×
0.9=1。
51kN；
方木受剪应力计算值τ=3×
51×
103/（2×
100×
100）=0.226N/mm2;
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0。
226N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求！
4。
挠度验算：
ν=0。
677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
均布荷载q=q1=1。
98kN/m；
最大挠度计算值ν=0.677×
1.98×
9004/（100×
9000×
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