江苏今世缘玻璃年产212万吨生产线可行性报告文档格式.docx

1、1.配料系统该系统采用半自动控制，即本着投资少又能达到控制好配料的原则。流程：各种原料电子称量自动混料检测提升窑头料仓。根据设计料方采用电子称量、提升、混合方式，人工控制配料。2.熔制系统玻璃熔窑吸收国内外玻璃瓶罐窑的先进技术进行设计，以发生炉煤气为燃料，熔窑采用具有结构紧凑、多通道、全保温、热效率高、投资省等优点的全分隔燃煤马蹄焰型熔窑，设计窑龄四年。选用国产优质耐火材料，合理匹配，确保熔窑寿命和功能，料道采用全保温和硅碳棒电加热。控制系统：窑炉采用自动化控制：自动加料、液面控制、窑压、温度控制，料道采用可控硅全自动控制等特点，建设周期短、易维修、投资少。以保证产品产量及质量。3.制瓶与自动

2、检验系统选用2台QD6C型行列式制瓶机,该机具磁阀箱口钳翻倒液压缓冲装置，并改进了模底机构、正吹气机构、扑气机构和压吹机构以及垂直冷却装置，并采用可拆卸框架，便于维修。其次输瓶机、递送机、推瓶机等均采用国内过关的厂家设备。4制品退火采用BLDL3000型电加热退火窑，在此基础上进行节能技术改造，以达到充分节电的目的。5厂房为一层布置。制瓶机、退火炉、包装设施、质检室等主线设备，二层平台布置有投料机、供料机、煤气炉等。三、主要工艺技术指标1产品品种： 普白料（高白料）高档普通、异型瓶2. 日熔化量：60吨3. 生产规模： 2万吨/年产量4. 窑 龄：4年5. 成 品 率：95 %6. 年工作日：

3、350天7. 能 耗：280kg/吨玻璃液8产品质量：白酒瓶达到国内中等以上水平，其中：优等品率达到90%以上。 9. 普白料优质白酒瓶玻璃成分：玻璃成份SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2O%72.501.600.1011.5014.30四、生产工艺流程简述配料传送窑头料仓熔制供 料 不合格品 制 瓶碎玻璃场 递送机 退 火 不合格品 检验包装 成品入库主要工艺设备和配套设施一览表序号设备名称规格型号单位数量备 注1玻璃熔窑35m2马蹄焰座2投料机1.5m悬挂式台3供料道D41条4供料机D41型5制瓶机QD6C型7递送机弧线8推瓶机9退火炉BLDL300010煤气发生炉2.4m11空

4、、煤气交换器套16制瓶冷却风机45KW17窑炉冷却风机30KW18混合机QH75019螺杆空气压缩机20M320余热锅炉RBL-2A21第五章 环境保护与职业安全卫生一、 环境保护（一） 设计依据及采用标准 国家计委、国务院环境保护委员会1987年颁发的（87）国环字第002号建设项目环境保护设计规定工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污水综合排放标准（GB8978-1996）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）（二）环保措施第六章 合理利用和节约能源根据国家的合理利用和节约能源的政策，为了提高项目经济效益和社会效益，本

5、项目采取以下节能措施。一、 提高玻璃熔窑热效率 玻璃熔窑是玻璃瓶生产中能耗最大的环节，而且热效率低，热损失大。本次设计采用了先进的熔窑结构和高效的保温结构。以保证该窑投产后每公斤玻璃液耗煤达到280kg左右。 1. 取消传统的上、下间隙砖。这样，可大大减少孔口热量散失。 2. 助燃风采用强制进风系统，可保证窑内火焰燃烧完全，减少燃料消耗，同时也可降低烟气林克曼黑度。 3. 窑池中设有深层液流，可减少玻璃液回流的二次加热，降低能量消耗。 4. 窑池还采用了高窑坎和深澄清池结构，可减少玻璃液的回流和澄清时间，提高澄清质量，降低能量消耗。 5. 采用全密封的保温结构，并选用高绝热性能的保温材料。这样

6、，可大大地减少窑体散热。6. 设计有三通道足够的格子体换热面积，充分提高余热的回收利用，提高熔窑热效率。二、 选用节能设备降低电耗 1. 选用节能型熔窑结构。2. 选用节能机械设备和余热锅炉。第七章 企业组织、劳动定员与人员培训一、 企业组织本企业现有组织机构比较健全，各级领导班子也精干、有效，所以改造后的组织机构将基本维持现状。二、 劳动定员本项目工程建成后，制瓶车间、配料房、变电所、煤气站、空压机站等为三班工作制。第八章 项目实施进度计划2009年3月4月 编制可研报告、论证2007年4月4月 初步设计、审批、施工图设计2008年4月5月 土建施工、设备安装 2008年6月8月 调试、点火

7、投产 第九章 投资估算本项目为江苏今世缘玻璃有限公司生产线新建工程，固定资产投资为790.68万元。一、 估算编制依据 1. 建筑工程：参照当地工程造价指标进行计算。2.设备购置及安装工程：设备购置：国产专业设备价格参照同类项目的近期价格；通用设备价格参照生产厂家近期的出厂价；非标准设备价格参照非标设备制造厂家近期同类设备费用计算。安装费：结合项目装备水平及本项目实际情况进行估算。3. 其他费用及预备费：按国家建材局1992年颁发的建材工业建设其它费用定额有关规定，并结合本项目的实际情况进行计算。二、 资金筹措 本项目固定资产投资为自有资金。三、固定资产投资明细年产2万吨玻璃瓶生产线固定资产投

8、资预算（万元）项 目设备（材料）明细型号功率（kw）数 量单 价合 计一、配料系统（小计：7.5）1、混料机（搅拌机）750型18.54.52、电子称（500kg）3、其他附属二、煤气炉系统1、承压全煤气炉2.4m44.6）2、空、煤气交换器3.37.53、煤气管道、尘灰斗2.54、窑炉冷却风机222.65、余热锅炉4t/h12三、窑炉系统1、粘土砖600t50030427.9）2、低气孔筒子砖100t12003、轻质粘土200t15004、硅质砖胸墙大碹1300785、轻质硅砖2500256、捣打料10t90007、镁砖30t5000158、硅质泥40t69、33 PT20t12000241

9、0、33 QX45t1300058.511、33 WS30t160004812、41 WS260002613、浇注大砖50t6.514、其它耐火材料15、工字钢35001416、槽钢300017、圆钢4t18、钢板400019、角钢5t1.7520、料道FDL416200012.421、烟囱50m四、制瓶系统1、供料机D41-662.2*2161.2）2、行列机QD6C501003、推瓶机2.85.64、风机55kw2.75.45、递送机1.83.66、螺杆空压机90*3120000367、储气罐4M380001.6五、退火检验1、电退火窑25500*30003143739.5）2、压力机15

10、0001.52、应力仪0.353、抗冲击仪65000.65六、供电、供水18）1、配电全套1500002、供水七自动化控制1、窑炉自动控制11.78）a、液面自动控制0.66b、炉温自动控制1.22c、窑压自动控制1.1d、换向自动控制2.12、料道自动控制a、电控制系统b、加热元件套 0.6c、热电偶0.4d、附属0.3七、厂房1、主厂房802、配料房3、配电房4、空压机房6、原料库累 计790.68第十章 财务效益预测以下仅对投产后的项目财务效益情况进行预测和评价。一、 产品成本、费用估算（一） 估算条件及依据1. 投产后年产量为2万吨（4000万只），日产：114300只。2. 各种原、

11、燃、材料及动力的消耗依据工艺计算确定，价格以当前市场价为基础，不考虑物价上涨因素，预测至项目投产期初的到厂含税价格作为计算成本的价格。原料消耗：60t*685元*1天=41100元燃料消耗：60t*0.28t*900元*1天=15120元耗 电：350度*24*0.70=5880元机物料消耗：1000元3生产线劳动定员总人数计算，预测至项目投产期初的职工工资及综合收入平均按1485元/人月计算。项 目岗位工作内容说明定员人 数岗位工 资月工资总额元1、 配 料工段（18人）配料工：实行两班生产， 负责配合料制备，并将配合料负责送的上料处。15600上料工：实行三班生产72002、 熔制工段（1

12、0人）煤气炉操作工：三班生产1400上煤工：3900青灰工：长白班3、 制瓶工段（16人）师傅：三班生产，负责两台机20000行列机操作工：每台机2人，三班生产180004、检验包装工段（42人）班长：11003600装包工：每台机6人，三班生产100036000检验工：4、 模具维修（5人）模具工：抛光、打砂、喷焊26005、 管理人员（29人）仓库保管化验员配件库维修电工仪表工生产技术部销售部（兼发货）7500财务部（兼车间统计）物资部（兼地磅）人力资源部（兼办公室）2400门卫3300高层管理100001201782004. 根据国家现行财务制度规定，固定资产折旧采用直线法，分类计算折旧

13、，无形资产和递延资产按规定年限摊销。本项目各类固定资产折旧年限、残值率以及无形资产和递延资产的摊销年限如下表：资产类别折旧、摊销年限（年）净残值率（%）固定资产房屋及建筑物601.2机电设备1.3无形资产递延资产5. 修理费包括全厂的中小修理，按固定资产原值的3%估算。3. 制造费用和管理费用中除折旧费、修理费、摊销费以外的其它制造费用和管理费用，按直接成本的9%和11%估算；销售费用按直接成本的2%估算。（二）成本费用估算结果依据上述条件，估算出正常生产年白酒瓶的平均制造成本为：41100+15120+5880+1000+5940/114300=0.604元/只， 二、财务指标计算与分析1、财务评价计算年限本项目财务评价计算年限取8年，其中建设期0.5年，生产期4年。2、投资计划和资金来源本项目固定资产投资790.68万元。3、产品品种和售价本项目产品为500ml、750ml白酒异形瓶，项目投产后普白料白酒瓶产品暂按含税出厂0.75元/只预算。4、年产值：3000万元；5、年利税：600万元，其中税金240万元、利润360万元；6、固定资产投资回收期 ： 2.19年；综上所述，项目投产后，企业平均每年可获得税后利润360万元，该项目具有较大的盈利空间和较强的清偿能力，这说明项目的抗风险能力较强。由此我们认为，本项目是切实可行的。 2009-12-28