江苏今世缘玻璃年产212万吨生产线可行性报告文档格式.docx
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1.配料系统
该系统采用半自动控制，即本着投资少又能达到控制好配料的原则。
流程：
各种原料→电子称量→自动混料→检测→提升窑头料仓。
根据设计料方采用电子称量、提升、混合方式，人工控制配料。
2.熔制系统
玻璃熔窑吸收国内外玻璃瓶罐窑的先进技术进行设计，以发生炉煤气为燃料，熔窑采用具有结构紧凑、多通道、全保温、热效率高、投资省等优点的全分隔燃煤马蹄焰型熔窑，设计窑龄四年。
选用国产优质耐火材料，合理匹配，确保熔窑寿命和功能，料道采用全保温和硅碳棒电加热。
控制系统：
窑炉采用自动化控制：
自动加料、液面控制、窑压、温度控制，料道采用可控硅全自动控制等特点，建设周期短、易维修、投资少。
以保证产品产量及质量。
3.制瓶与自动检验系统
选用2台QD6C型行列式制瓶机,该机具磁阀箱口钳翻倒液压缓冲装置，并改进了模底机构、正吹气机构、扑气机构和压吹机构以及垂直冷却装置，并采用可拆卸框架，便于维修。
其次输瓶机、递送机、推瓶机等均采用国内过关的厂家设备。
4．制品退火采用BLDL3000型电加热退火窑，在此基础上进行节能技术改造，以达到充分节电的目的。
5．厂房为一层布置。
制瓶机、退火炉、包装设施、质检室等主线设备，二层平台布置有投料机、供料机、煤气炉等。
三、主要工艺技术指标
1．产品品种：
普白料（高白料）高档普通、异型瓶
2.日熔化量：
60吨
3.生产规模：
2万吨/年产量
4.窑龄：
4年
5.成品率：
95%
6.年工作日：
350天
7.能耗：
280kg/吨玻璃液
8．产品质量：
白酒瓶达到国内中等以上水平，其中：
优等品率达到90%以上。
9.普白料优质白酒瓶玻璃成分：
玻璃成份
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
R2O
%
72.50
1.60
0.10
11.50
14.30
四、生产工艺流程简述
配料
↓
传送
窑头料仓
熔制
供料
↓不合格品
制瓶→→→→→→碎玻璃场
↓↑
递送机↑
退火↑
↓不合格品↑
检验包装→→→→→→↗
成品入库
主要工艺设备和配套设施一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
玻璃熔窑
35m2马蹄焰
座
2
投料机
1.5m悬挂式
台
3
供料道
D41
条
4
供料机
D41型
5
制瓶机
QD6C型
7
递送机
弧线
8
推瓶机
9
退火炉
BLDL3000
10
煤气发生炉
Ф2.4m
11
空、煤气交换器
套
16
制瓶冷却风机
45KW
17
窑炉冷却风机
30KW
18
混合机
QH750
19
螺杆空气压缩机
20M3
20
余热锅炉
RBL-2A
21
第五章 环境保护与职业安全卫生
一、环境保护
（一）设计依据及采用标准
⒈国家计委、国务院环境保护委员会1987年颁发的（87）国环字第002号《建设项目环境保护设计规定》
⒉《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
⒊《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
⒋《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
⒌《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）
（二）环保措施
第六章合理利用和节约能源
根据国家的合理利用和节约能源的政策，为了提高项目经济效益和社会效益，本项目采取以下节能措施。
一、提高玻璃熔窑热效率
玻璃熔窑是玻璃瓶生产中能耗最大的环节，而且热效率低，热损失大。
本次设计采用了先进的熔窑结构和高效的保温结构。
以保证该窑投产后每公斤玻璃液耗煤达到280kg左右。
1.取消传统的上、下间隙砖。
这样，可大大减少孔口热量散失。
2.助燃风采用强制进风系统，可保证窑内火焰燃烧完全，减少燃料消耗，同时也可降低烟气林克曼黑度。
3.窑池中设有深层液流，可减少玻璃液回流的二次加热，降低能量消耗。
4.窑池还采用了高窑坎和深澄清池结构，可减少玻璃液的回流和澄清时间，提高澄清质量，降低能量消耗。
5.采用全密封的保温结构，并选用高绝热性能的保温材料。
这样，可大大地减少窑体散热。
6.设计有三通道足够的格子体换热面积，充分提高余热的回收利用，提高熔窑热效率。
二、选用节能设备降低电耗
1.选用节能型熔窑结构。
2.选用节能机械设备和余热锅炉。
第七章企业组织、劳动定员与人员培训
一、企业组织
本企业现有组织机构比较健全，各级领导班子也精干、有效，所以改造后的组织机构将基本维持现状。
二、劳动定员
本项目工程建成后，制瓶车间、配料房、变电所、煤气站、空压机站等为三班工作制。
第八章项目实施进度计划
2009年3月－4月编制可研报告、论证
2007年4月－4月初步设计、审批、施工图设计
2008年4月—5月土建施工、设备安装
2008年6月－8月调试、点火投产
第九章投资估算
本项目为江苏今世缘玻璃有限公司生产线新建工程，固定资产投资为790.68万元。
一、估算编制依据
1.建筑工程：
参照当地工程造价指标进行计算。
2.设备购置及安装工程：
设备购置：
国产专业设备价格参照同类项目的近期价格；
通用设备价格参照生产厂家近期的出厂价；
非标准设备价格参照非标设备制造厂家近期同类设备费用计算。
安装费：
结合项目装备水平及本项目实际情况进行估算。
3.其他费用及预备费：
按国家建材局1992年颁发的《建材工业建设其它费用定额》有关规定，并结合本项目的实际情况进行计算。
二、资金筹措
⒈本项目固定资产投资为自有资金。
三、固定资产投资明细
年产2万吨玻璃瓶生产线固定资产投资预算（万元）
项目
设备（材料）明细
型号
功率（kw）
数量
单价
合计
一、配料系统
（小计：
7.5）
1、混料机（搅拌机）
750型
18.5
4.5
2、电子称（500kg）
3、其他附属
二、煤气炉系统
1、承压全煤气炉
2.4m
44.6）
2、空、煤气交换器
3.3
7.5
3、煤气管道、尘灰斗
2.5
4、窑炉冷却风机
22
2.6
5、余热锅炉
4t/h
12
三、窑炉系统
1、粘土砖
600t
500
30
427.9）
2、低气孔筒子砖
100t
1200
3、轻质粘土
200t
1500
4、硅质砖胸墙大碹
1300
78
5、轻质硅砖
2500
25
6、捣打料
10t
9000
7、镁砖
30t
5000
15
8、硅质泥
40t
6
9、33PT
20t
12000
24
10、33QX
45t
13000
58.5
11、33WS
30t
16000
48
12、41WS
26000
26
13、浇注大砖
50t
6.5
14、其它耐火材料
15、工字钢
3500
14
16、槽钢
3000
17、圆钢
4t
18、钢板
4000
19、角钢
5t
1.75
20、料道
FDL41
62000
12.4
21、烟囱
50m
四、制瓶系统
1、供料机
D41--66
2.2*2
161.2）
2、行列机
QD6C
50
100
3、推瓶机
2.8
5.6
4、风机
55kw
2.7
5.4
5、递送机
1.8
3.6
6、螺杆空压机
90*3
120000
36
7、储气罐
4M3
8000
1.6
五、退火检验
1、电退火窑
25500*3000
314
37
39.5）
2、压力机
15000
1.5
2、应力仪
0.35
3、抗冲击仪
6500
0.65
六、供电、供水
18）
1、配电
全套
150000
2、供水
七自动化控制
1、窑炉自动控制
11.78）
a、液面自动控制
0.66
b、炉温自动控制
1.22
c、窑压自动控制
1.1
d、换向自动控制
2.1
2、料道自动控制
a、电控制系统
b、加热元件
套
0.6
c、热电偶
0.4
d、附属
0.3
七、厂房
1、主厂房
80
2、配料房
3、配电房
4、空压机房
6、原料库
累计
790.68
第十章财务效益预测
以下仅对投产后的项目财务效益情况进行预测和评价。
一、产品成本、费用估算
（一）估算条件及依据
1.投产后年产量为2万吨（4000万只），日产：
114300只。
2.各种原、燃、材料及动力的消耗依据工艺计算确定，价格以当前市场价为基础，不考虑物价上涨因素，预测至项目投产期初的到厂含税价格作为计算成本的价格。
原料消耗：
60t*685元*1天=41100元
燃料消耗：
60t*0.28t*900元*1天=15120元
耗电：
350度*24*0.70=5880元
机物料消耗：
1000元
3．生产线劳动定员总人数计算，预测至项目投产期初的职工工资及综合收入平均按1485元/人·
月计算。
项目
岗位工作内容说明
定员人数
岗位工资
月工资
总额元
1、配料工段
（18人）
配料工：
实行两班生产，负责配合料制备，并将配合料负责送的上料处。
15600
上料工：
实行三班生产
7200
2、熔制工段
（10人）
煤气炉操作工：
三班生产
1400
上煤工：
3900
青灰工：
长白班
3、制瓶工段
（16人）
师傅：
三班生产，负责两台机
20000
行列机操作工：
每台机2人，三班生产
18000
4、检验包装工段
（42人）
班长：
1100
3600
装包工：
每台机6人，三班生产
1000
36000
检验工：
4、模具维修
（5人）
模具工：
抛光、打砂、喷焊
2600
5、管理人员
（29人）
仓库保管
化验员
配件库
维修
电工
仪表工
生产技术部
销售部（兼发货）
7500
财务部（兼车间统计）
物资部（兼地磅）
人力资源部（兼办公室）
2400
门卫
3300
高层管理
10000
120
178200
4.根据国家现行财务制度规定，固定资产折旧采用直线法，分类计算折旧，无形资产和递延资产按规定年限摊销。
本项目各类固定资产折旧年限、残值率以及无形资产和递延资产的摊销年限如下表：
资产类别
折旧、摊销年限（年）
净残值率（%）
固定资产
房屋及建筑物
60
1.2
机电设备
1.3
无形资产
—
递延资产
5.修理费包括全厂的中小修理，按固定资产原值的3%估算。
3.制造费用和管理费用中除折旧费、修理费、摊销费以外的其它制造费用和管理费用，按直接成本的9%和11%估算；
销售费用按直接成本的2%估算。
（二）成本费用估算结果
依据上述条件，估算出正常生产年白酒瓶的平均制造成本为
：
41100+15120+5880+1000+5940/114300=0.604元/只，
二、财务指标计算与分析
1、财务评价计算年限
本项目财务评价计算年限取8年，其中建设期0.5年，生产期4年。
2、投资计划和资金来源
本项目固定资产投资790.68万元。
3、产品品种和售价
本项目产品为500ml、750ml白酒异形瓶，项目投产后普白料白酒瓶产品暂按含税出厂0.75元/只预算。
4、年产值：
3000万元；
5、年利税：
600万元，其中税金240万元、利润360万元；
6、固定资产投资回收期：
2.19年；
综上所述，项目投产后，企业平均每年可获得税后利润360万元，该项目具有较大的盈利空间和较强的清偿能力，这说明项目的抗风险能力较强。
由此我们认为，本项目是切实可行的。
2009-12-28
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