塑料软包装知识培训034117Word文档下载推荐.docx

1、4溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏 松，薄膜的强度较低。5生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。效率低。 品种：醋酸纤维素、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、 PC ，用于生产熔融温度高，熔体黏度大 等不宜用挤出或压延法成型的塑料品种，和分解温度与熔融温度很接近的品种。 2挤出流延法同 PET ，省取拉伸过程1生产速度比吹胀法高，一般 60-80 m/min，高者可达150-200m/min，吹胀法30 60 m/min2透明性比吹胀法好。3薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。4纵、横向性能是均衡的。5热封性比吹胀法好，双向拉伸膜没有热封性，挤出流延膜受热时收缩性最小，有利于

2、热封制袋。 CPP、CCPP、EVA 、LDPE、LLDPE3挤出吹胀法（ Inflation ）挤出圆形口模吹胀 膜泡人字架传送 夹膜辊熄泡牵引电晕处理 剖切收卷1同流延膜相比有较高的力学强度。2可以做热封材料，用量大，但热封性不如流延膜。3速度比流延膜低，厚度均匀性不如流延膜好。品种：IPE、IPVC、IPP,主要用于农业覆盖。4压延法： PVC、 PE、 PS、 PP、 PET 厚度均匀性好于吹胀法。用于农膜、日用品5管膜双向拉伸法挤出圆形口模挤出厚膜 冷却水中骤冷 烘道加热横向吹胀拉伸 夹膜熄泡辊快速纵向拉伸 剖切收卷。放卷 加热热定型 冷却电 晕处理收卷1设备投资少，一条4m生产线5

3、0美圆，同样宽度的BOPP逐级双向拉伸的 国产设备约 800 万美圆。2生产速度低仅20-30m/min，平膜法350m/min，生产的折径较小，600- 700mm 平膜法已达 8m3管膜法生产的膜厚度均匀性差，平膜法厚度均匀性好。4管膜法拉伸倍数比较小，一般为：4-6，平膜法可达8-10。5管膜法只能生产厚度20um以上的膜，低于20um，易发生泡的破裂而中断 生产，平膜法可达 0.5um。BOPP、BOPE6 平膜双向拉伸法（逐次拉伸、同步拉伸）描述（略）双向拉伸薄膜的性能特点：在生产双向拉伸薄膜的过程中，由于聚合物在纵、横两个方向上进行了一定的拉伸，改变了分子或链段的排列。因此，拉伸薄

4、膜的主要性能比非拉伸薄膜有明显的变化1薄膜的拉伸强度、弹性模量明显增加（3-5倍）2冲击强度和耐弯曲性增大（几倍至十几倍， OPP、OPS尤为突出）3耐寒、耐热性提高，可在更大温度范围的条件下使用，不致脆裂或变硬4光学性能变好。光泽度，透明度提高。5增加幅宽、减薄厚度，提高了材料的利用率，并改善厚度均匀性6提高了薄膜的电性能。绝缘强度、体积电阻率等电性能得到改善，但易于产生静电。7阻隔性提高，降低水蒸气、氧气及其它气体的渗透率。8由于结晶、定向造成了热封困难。同步双向拉伸的特点1适用范围广，几乎能适合于所有热塑性塑料，可以用来生产不能用逐级拉伸技术生产的品种，如 PA6、PVOH等2同步双向拉

5、伸工艺可以生产超薄型的薄膜，最薄可达 0.5um,透明度好，厚度均匀性和机械强度较好3设备价格高是逐步拉伸设备的2.5倍，目前世界上约有10条线生产BOPP和PET膜。品种1逐次拉伸只适合于 PP、PET、PS PVC、PMMA、ABS、PAN、聚丁烯等少数，象 LDPE、HDPE、PA6、PA66、PBT、PVOH 等操作上很困难。2同步拉伸几乎适合于所有热塑性塑料， PP、LDPE、交联LDPE、HDPESurlyn、EVA、PB-1、PVC、PMMA、PVDC、PAN、ABS、PET、PBT、PA6、PA66、 PS多层复合薄膜的加工方法由于单层薄膜总是有她固有的优点和不足，无法满足当今

6、愈来愈多的商品和愈来愈要求苛刻的包装的要求，因而必须把 2种或2种以上性能不同的薄膜或材料层合起来， 互相取长补短，来全面地满足包装上的要求。1涂层法：基材放卷一一电晕处理一一涂布底胶一一烘道干燥一一涂布树脂一一干燥冷却收卷。主要是PVDC涂布，也有抗静电涂布，爽滑可剥离涂布，热封涂 布等。被涂材料主要是BOPP、玻璃纸。2挤出流延复合：利用一台挤出机挤出热塑性塑料，通过T型口模，流延在另一基材薄膜表面上， 并趁热同其它基材压贴，形成两层或三层结构的复合材料的工艺。特点：1生产速度快一般达 250m/min，最高能达600m/min。2可供选择的基材面比较广，比共挤复合广泛，比干式复合窄，挤出

7、复合必须有一种树脂是热塑性塑料，而干式复合不受限制，任何片材均能通过胶粘剂的选用 而得到复合。3不需要使用大量的价贵的聚胺酯胶，因而成本较低。4只需要0.1g/m2的AC剂（锚涂剂，为提高复合强度加的底涂料），毒性小，溶剂残留 仅干式复合的1/10,环境污染小，制品卫生好。5同干式复合一样，可以正印刷，也可以反印刷，印刷时要求油墨的耐温性好，而共挤 复合只能正印刷。同共挤复合相比较，各层次厚度可以调空，层次之间不发生混料，界 面清晰。使用于挤出流延复合的热塑性树脂有 LDPE、LLDPE、HDPE、EVA、PP、EVAL ； 复合产品有：PT/PE、OPP/EVA、OPP/IR、PET/LLD

8、PE、纸/HDPE、纸/CPP、纸/PET、OPP/PE/EVA、PET/PE/IRo3干式复合法： 将粘结剂涂布于薄膜上，挥发去溶剂后，进行层合而成复合物的工艺，叫干式复合。1可供选择的基材面广，几乎所有的基材都可以使用不同的粘结剂来生产多层包装制品。 纸、金属箔、玻璃纸、塑料薄膜、无纺布。2有良好的复合牢度，层与层之间的剥离强度可达 9.8N/15mm，可以生产使用条件相当苛刻的高温蒸煮袋。3车速高，一般在150-180m/min，最高可达250m/min。4可以表面印刷，也可以反印刷，反印刷时，油墨夹在2层基材中间，不会磨损、退色， 卫生性好，而且光泽性好。美观。5用胶量多，是数种复合方

9、法中，成本最高的。6黏合剂的环境污染与溶剂残留问题，使干式复合材料受到了前所未有的挑战。7质地轻盈，柔软，手感舒适。适合多彩印刷，信息传递效果佳，易使消费者产生良好 的信任感。多种软包装功能材料相补充，既可以分别满足对水蒸汽、气体、油脂、有机 溶剂等物质的阻隔性要求，又可以满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等 要求。适合范围非常广，从快状、粒状、粉状类商品到液体、半液体食品，含气饮料， 酒类；从药品、保健品、医疗器械、小五金商品、玩具；从家用化学品、卫生用品服装、 纺织品到军品等PET/AL/CCPP、BOPA6/PET/AL/CPP、PET/AL/PET/CPP、PET/VMAL/

10、CPP、 OPP/PET/PVMAL/CPP、 OPP/PET/PVMAL/PE。4湿式复合法：是最古老的方法，水、乙醇溶液或乳胶液为黏合剂。（金属箔）放卷 辊涂上胶 （同纸）进行压贴 燥干 收卷。特点：无有机溶剂残留，无环境污染，无有机溶剂的易燃易爆问题，有良好的卫生性。 品种：纸/铝箔、PT/AL/PE、纸/AL/PE，用于巧克力、医药品、化妆品等。5无溶剂复合法：使用无溶剂的胶粘剂。涂布量少，成本低；生产速度高，产量大；黏结强度较低。品种：OPP/CPP OPP/PE、OPA/PE、PET/CPPo6 共挤出复合法（共挤吹、共挤拉）利用两台或两台以上的挤出机，共用一个模头，生产 2层或2

11、层以上薄膜的工-f-p乙。1生产过程中不使用AC剂，生产的薄膜价格最低。2共挤复合膜的卫生性最好，生产过程中没有环境污染的问题。3只能使用具有良好的相熔性的热塑性塑料，对于没有相熔性的材料要用相熔剂（黏结 性树脂），因此，基材膜的选择面上较窄，只能是塑料同塑料的复合。4只能正印刷，不能反印刷。5各层次厚度不能精确控制，层间膜面不清晰，尤其是模内复合的界面常发生料的 包封”现象。品种结构用途LDPE/By nel/PA/By nel/LDPE汗堡牛排、热狗肠、咸肉的真空包装PA/EVAL/PA/By nel/Surly nPA/EVAL/By nel/Surly n热狗肠、咸肉的真空包装PA/B

12、y nel/Surly n熟的火腿包装LLDPE/By nel/PA/By nel/LLDPE :铺垫用气泡包装膜EVA/PVDC/EVA鲜肉类PP/PP共聚 PET/PETG热封、咼亮度、彩色四.复合软包装材料的结构1 热封用内层膜： 要求：这类基材薄膜直接同被包装内容物接触，因此必须满足如下一些要求：1无毒、无味、无嗅、无色。2同被包装内容物接触时，呈化学惰性，不被内容物侵蚀，不被萃取，不渗透，耐内容物性好。3有良好的低温热封性、杂物夹热封性，热封牢度好，热封可靠。4机械适性好，适宜于分切、快速充灌、热封成袋流水线的使用要求。5包装质量轻的固体细粉末时，内层应具有一定的抗静电性，防止粉尘沾

13、染封口。6内封层薄膜应有良好的开口性。 主要品种：熔点较低的聚乙烯，LDPE、MDPE、HDPE、EVA、LLDPE，流延聚丙烯CPP，流延共聚丙烯CCPP和吹胀法聚丙烯IPP及PVC。2.印刷用面层（外层）：有良好的印刷适应性，牢固的油墨附着力，良好的尺寸均匀性，透明性优， 光泽性好，印刷张力下的伸长率小，易套色准确。面层材料可以正面印刷，也可以反 面印刷，为了提高附着力，最好进行电晕处理。对于不少两层结构的复合包装材料而 言,面层材料除了有良好的印刷性外，还具备中间层功能性能的作用。（阻隔性、保香性、 防潮性、耐冲击、耐撕裂、耐高温、耐低温）而双向拉伸薄膜（管膜法、逐级平膜法、 同步平膜法

14、）品种：BOPP、BOPET、BOPA等薄膜正好能满足上述要求。3.功能性中间层阻隔性、保香性、防潮性、抗菌性、耐冲击、耐撕裂、耐高温、耐低温。常用的有铝箔、真空镀铝膜、 EVAL、K涂布膜、PET、PA等五.各种基材薄膜的性能1.各种基材薄膜的性能不透明纸、铝、着色薄膜、镀铝膜透明玻璃纸、塑料薄膜刚性纸、铝、HDPE、OPP、PET、玻璃纸、硬质 PVC阻湿性铝、LDPE、HDPE、PVDC、OPP、CPP、PET、K 涂膜阻气性铝、PVDC、PVA、PA、K 涂膜耐油性铝、PET、PA、PVDC、OPP、EVA、玻璃纸耐低温性纸、铝、PE、EVA、OPP、PET、PA、PVC耐高温性铝、H

15、DPE、OPP、CPP PET PA热封性PE、EVA、PVDC、CPP印刷性纸、铝、玻璃纸、PA、OPP、PET2各种塑料薄膜的性能比较性能种类阻隔性强度透 明 性机 械 适 性热 变 形热 封 性印刷 性阻湿阻气阻 油抗张耐低 温耐高 温LDPE*MDPEHDPECPPOPPEVA硬PVC软拉伸PS氯化PEPETPA6玻璃纸BOPA6注：艮好，可以，*不好六典型双向拉伸塑料薄膜1.BOPP薄膜 产生:1957年合成PP树脂，1958年，双向拉伸聚丙烯在意大利、美国、德国实现工业 化生产，并开始在薄膜上应用。发展：世界：1962年以后，年增长率保持在12-15%, 2002年产量约400万吨

16、，最小厚度2um, 最大厚度60um，最大幅宽超过10m，最高生产车速350m/min。国内：1972-1973年由桂林电器科学研究所、嘉兴绝缘材料厂、晨光化工研究院开始试制； 1980年四川东方绝缘材料厂引进日本管膜法生产线， 生产能力500吨/年, 1980年北京化工六厂引进德国Bruckner公司6m生产线，生产能力5000吨/年，厚度范围15-60um, 90 年以后进入快速发展期，1983-1993年为引进高潮，2001年后又进入一个高潮，到2001 年底引进生产线70余条，生产能力45万吨。目前加在建线已突破100万吨。特性及用途：1非热封型：三层均为均聚物。用途：A.印刷平膜印刷

17、后与PE、PA、BOPP、铝箔复合，用于包装食品洗涤剂、纺织品、茶叶等；也可印刷图案后直接用做花托、装饰薄膜、挂历等。B.纸一塑复合膜 用纸或卡纸复合制作瓶（盒）类，盛装液体（酒类、饮料、药品等）C.粘胶带膜作为粘胶带的带基.2热封型：每个面层占总厚度的5%左右，面层载体为二元或三元共聚物，可供热封用，新层使用均聚物作为主料和功能母料的载体。A.普通热圭寸薄膜a.双面热封薄膜 ABC结构，A、C两面为热封面，主要用做糖果、食品、纺织品、音响 制品、光碟等包装材料。b.单面热封薄膜，ABB结构，A为热封层，在B面上印刷图案后，与PE、BOPP及铝箔 复合制成袋，用做食品、饮料、茶叶等高档包装材料

18、。B.香烟薄膜ABC结构，A、C具有不同的性能，专门用于香烟包装。a.普通型高速包装薄膜 在高速包装机上（大于 300盒/分）使用，作为小包软盒；条包 膜。b.热缩型高速包装膜（低收缩） 在高速包装机（大于350盒/分）上使用，用于包装硬 盒小包，条包膜，供高档成条香烟包装用。C 珠光膜：这种薄膜具有美观的珠光色，不同厚度的产品具有不同程度的 防紫外线穿透能力。a.双面热封型ABA结构，供雪糕等冷饮、化妆品、香皂、糖果、饼干等 包装。b.单面热封型ABB结构，在B面上印刷图案后，与PE、BOPP及铝箔复合后，做高档 包装袋，用做食品包装，购物手袋等使用。D 合成纸ABA结构，用于书写或印刷，具

19、有防水，防油污的功能E.白色膜ABA结构。广泛用于名片、条形码、卡片等领域F真空镀铝膜ABA结构，在一面镀铝后，与PE、PA复合制袋，用于食品 包装，茶叶，小包农药等方面G.消光膜ABC结构，A为2-4um厚的消光层，其光泽度为小于 60%-70%具有仿纸效果。2.BOPET 产生：1949年英国帝国化学（ICI）公司开发出聚酯树脂，1953年英国ICI公司在市 场上推出了双向拉伸聚酯薄膜。2002年达180万吨，最薄0.5um，最厚356um，最大宽度8m,最高生产车速350m/min。 国内：20世纪中期，由于电工方面的需要，我国开始进行 BOPET方面的研制1958年，沈阳化工研究院，开

20、始采用逐次双向拉伸法进行 BOPET薄膜的研制工作；1962年原化工部北京化工研究院采用挤出 一同时双向拉伸法研制 BOPET薄膜。1965年通过了化工 部部级鉴定。与此同时，原一机部电器科学研究院、天津绝缘材料厂、常州绝缘材料厂、 上海电磁线厂等单位采用釜式法研制 BOPET薄膜，并在改制的印染用拉幅机的基础上，分别建成了多条BOPET薄膜生产线，1965年也通过部级鉴定并有批量生产。1968年我国首次引进德国BRUCKNER的两台小型拉伸设备，1985-1992年间，丹东、上 海、杭州、汕头、佛山、中山、南京等地引进了 7条15003000吨的生产线。1995年以后，佛山、仪征、潍坊、宁波

21、、天津、上海、等地又从德国、法国、日本引进 了 4.6 6.7m宽的大型薄膜生产线。截止到2002年底，国内有30条左右的生产线，生产 能力约11万吨，产量10万吨，预计今年增加4万吨，明年增加4万吨。性能特点1BOPET薄膜具有良好的韧性、力学性能、透明性和电性能。水蒸气渗透率极低。与 低密度聚乙烯相差不多。对空气、气味的渗透率很小，仅次于尼龙薄膜。可耐稀酸、碱 的作用，但不耐浓酸碱，耐大多数溶剂，耐油和脂肪，透光率高达 90%2BOPET薄膜在较宽的温度范围内能保持优良的物理机械性能，可在 -60C 130C的温度下长期使用，短期使用温度可达 150C。3BOPET薄膜具有良好的耐折性（曲

22、折次数 10万次无明显损伤）、耐磨、抗 冲击性能。4具有良好的电绝缘性，介电强度、体积电阻率等都很高。5不能热封，抗撕裂强度较低应用应用领域厚度特点磁带带基=r.录曰带 录象带 计算机带 软磁盘 磁卡片5-127-2323-3675250强化膜，润滑好、耐磨、 表面附着好、尺寸稳定 半强化膜厚度均匀、质量稳定电电容器0.5-36电器性能好，耐老化性好工电缆19-125薄电动机50-125膜变压器6-125印刷电路100-125金镀铝复合12-35:雾度小、光泽高、强度高、属金银线热稳定性好、电晕处理化印花膜12-20标签19-36太阳能板包复合薄膜12雾度小、非收缩性收缩率装护卡膜40-100

23、小、收缩性收缩率大热收缩膜30-100绘无光原图60-175需要表面处理、尺寸稳定图感光底图性好描图感X光片110-180厚度均匀、雾度小、尺寸光缩微胶片60-125稳定空中照相软片75-125温室用农用薄膜需要作耐紫外线、防雾、防污等处理脱模用薄膜30-50文具打印带、复与纸、圭寸面3.BOPA1939年德国L.G公司开发出尼龙树脂；因制造难度和成本高昂， 60年代末才开始用作包装材料。2002年15万吨。中国：80年代，黑龙江方正肠衣厂引进德国管膜法生产线，直径为 28-1200mm。90年代 以后佛山东方从日本三菱引进一条 2500吨平面双向拉伸生产线，规格为 11-40um，近年 有上了一条DMT与三菱混合生产线，目前年产量 5000吨，产品供不应求。1优良的耐热、耐寒性，可在-60-130度范围内使用，能经受140度的高温蒸煮杀菌。2是一种韧性材料，具有优良的耐冲击、耐穿刺性能和爆破强度。3对空气、气味的阻隔性好。4耐化学性好 耐润滑油、脂肪和各种溶剂，不受细菌侵蚀而霉变，但会受 强酸、强氧化剂和某些盐类溶液的侵。5透光性好。6对水蒸气的透过率较高。王要用途1煮沸用包装材料，可作为酱菜、液体汤、豆酱、汉堡包、