塑料软包装知识培训034117Word文档下载推荐.docx
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4溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。
5生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
效率低。
⑶品种：
醋酸纤维素、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、PC，用于生产熔融温度高，熔体黏度大等不宜用挤出或压延法成型的塑料品种，和分解温度与熔融温度很接近的品种。
2．挤出流延法
同PET，省取拉伸过程
1生产速度比吹胀法高，一般60-80m/min，高者可达150-200m/min，吹胀法30—60m/min
2透明性比吹胀法好。
3薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
4纵、横向性能是均衡的。
5热封性比吹胀法好，双向拉伸膜没有热封性，挤出流延膜受热时收缩性最小，有利于热封制袋。
CPP、CCPP、EVA、LDPE、LLDPE
3．挤出吹胀法（Inflation）
挤出——圆形口模吹胀——膜泡人字架传送——夹膜辊熄泡牵引电晕处理——剖切——收卷
1同流延膜相比有较高的力学强度。
2可以做热封材料，用量大，但热封性不如流延膜。
3速度比流延膜低，厚度均匀性不如流延膜好。
⑶品种：
IPE、IPVC、IPP,主要用于农业覆盖。
4．压延法：
PVC、PE、PS、PP、PET厚度均匀性好于吹胀法。
用于农膜、日用品
5．管膜双向拉伸法
挤出——圆形口模挤出厚膜——冷却水中骤冷——烘道加热——横向吹胀拉伸
——夹膜熄泡辊快速纵向拉伸——剖切——收卷。
放卷——加热热定型——冷却——电晕处理——收卷
1设备投资少，一条4m生产线50美圆，同样宽度的BOPP逐级双向拉伸的国产设备约800万美圆。
2生产速度低仅20-30m/min，平膜法350m/min，生产的折径较小，600-700mm平膜法已达8m
3管膜法生产的膜厚度均匀性差，平膜法厚度均匀性好。
4管膜法拉伸倍数比较小，一般为：
4-6，平膜法可达8-10。
5管膜法只能生产厚度20um以上的膜，低于20um，易发生泡的破裂而中断生产，平膜法可达0.5um。
BOPP、BOPE
6•平膜双向拉伸法（逐次拉伸、同步拉伸）
⑴描述（略）
⑵双向拉伸薄膜的性能特点：
在生产双向拉伸薄膜的过程中，由于聚合物在纵、横两个方向上进行了一定的拉伸，
改变了分子或链段的排列。
因此，拉伸薄膜的主要性能比非拉伸薄膜有明显的变化
1薄膜的拉伸强度、弹性模量明显增加（3-5倍）
2冲击强度和耐弯曲性增大（几倍至十几倍，OPP、OPS尤为突出）
3耐寒、耐热性提高，可在更大温度范围的条件下使用，不致脆裂或变硬
4光学性能变好。
光泽度，透明度提高。
5增加幅宽、减薄厚度，提高了材料的利用率，并改善厚度均匀性
6提高了薄膜的电性能。
绝缘强度、体积电阻率等电性能得到改善，但易于产生静电。
7阻隔性提高，降低水蒸气、氧气及其它气体的渗透率。
8由于结晶、定向造成了热封困难。
⑶同步双向拉伸的特点
1适用范围广，几乎能适合于所有热塑性塑料，可以用来生产不能用逐级
拉伸技术生产的品种，如PA6、PVOH等
2同步双向拉伸工艺可以生产超薄型的薄膜，最薄可达0.5um,透明度
好，厚度均匀性和机械强度较好
3设备价格高是逐步拉伸设备的2.5倍，目前世界上约有10条线生产BOPP
和PET膜。
⑷品种
1逐次拉伸只适合于PP、PET、PSPVC、PMMA、ABS、PAN、聚丁烯等少数，象LDPE、HDPE、PA6、PA66、PBT、PVOH等操作上很困难。
2同步拉伸几乎适合于所有热塑性塑料，PP、LDPE、交联LDPE、HDPE
Surlyn、EVA、PB-1、PVC、PMMA、PVDC、PAN、ABS、PET、PBT、PA6、PA66、PS
•多层复合薄膜的加工方法
由于单层薄膜总是有她固有的优点和不足，无法满足当今愈来愈多的商品和愈来愈
要求苛刻的包装的要求，因而必须把2种或2种以上性能不同的薄膜或材料层合起来，互相取长补短，来全面地满足包装上的要求。
1•涂层法：
基材放卷一一电晕处理一一涂布底胶一一烘道干燥一一涂布树脂一一干燥
——冷却——收卷。
主要是PVDC涂布，也有抗静电涂布，爽滑可剥离涂布，热封涂布等。
被涂材料主要是BOPP、玻璃纸。
2•挤出流延复合：
利用一台挤出机挤出热塑性塑料，通过T型口模，流延在另一基材薄膜表面上，并趁热同其它基材压贴，形成两层或三层结构的复合材料的工艺。
⑵特点：
1生产速度快一般达250m/min，最高能达600m/min。
2可供选择的基材面比较广，比共挤复合广泛，比干式复合窄，挤出复合
必须有一种树脂是热塑性塑料，而干式复合不受限制，任何片材均能通过胶粘剂的选用而得到复合。
3不需要使用大量的价贵的聚胺酯胶，因而成本较低。
4只需要0.1g/m2的AC剂（锚涂剂，为提高复合强度加的底涂料），毒性小，溶剂残留仅干式复合的1/10,环境污染小，制品卫生好。
5同干式复合一样，可以正印刷，也可以反印刷，印刷时要求油墨的耐温性好，而共挤复合只能正印刷。
同共挤复合相比较，各层次厚度可以调空，层次之间不发生混料，界面清晰。
使用于挤出流延复合的热塑性树脂有LDPE、LLDPE、HDPE、EVA、PP、EVAL；
复合产品有：
PT/PE、OPP/EVA、OPP/IR、PET/LLDPE、纸/HDPE、纸/CPP、纸/PET、
OPP/PE/EVA、PET/PE/IRo
3•干式复合法：
⑴将粘结剂涂布于薄膜上，挥发去溶剂后，进行层合而成复合物的工艺，叫干式复合。
1可供选择的基材面广，几乎所有的基材都可以使用不同的粘结剂来生产多层包装制品。
纸、金属箔、玻璃纸、塑料薄膜、无纺布。
2有良好的复合牢度，层与层之间的剥离强度可达9.8N/15mm，可以生产使用条件相当
苛刻的高温蒸煮袋。
3车速高，一般在150-180m/min，最高可达250m/min。
4可以表面印刷，也可以反印刷，反印刷时，油墨夹在2层基材中间，不会磨损、退色，卫生性好，而且光泽性好。
美观。
5用胶量多，是数种复合方法中，成本最高的。
6黏合剂的环境污染与溶剂残留问题，使干式复合材料受到了前所未有的挑战。
7质地轻盈，柔软，手感舒适。
适合多彩印刷，信息传递效果佳，易使消费者产生良好的信任感。
多种软包装功能材料相补充，既可以分别满足对水蒸汽、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可以满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求。
适合范围非常广，从快状、粒状、粉状类商品到液体、半液体食品，含气饮料，酒类；
从药品、保健品、医疗器械、小五金商品、玩具；
从家用化学品、卫生用品服装、纺织品到军品等
PET/AL/CCPP、BOPA6/PET/AL/CPP、PET/AL/PET/CPP、PET/VMAL/CPP、OPP/PET/PVMAL/CPP、OPP/PET/PVMAL/PE。
4•湿式复合法：
是最古老的方法，水、乙醇溶液或乳胶液为黏合剂。
（金属箔）放卷辊涂上胶（同纸）进行压贴燥干收卷。
特点：
无有机溶剂残留，无环境污染，无有机溶剂的易燃易爆问题，有良好的卫生性。
品种：
纸/铝箔、PT/AL/PE、纸/AL/PE，用于巧克力、医药品、化妆品等。
5•无溶剂复合法：
使用无溶剂的胶粘剂。
涂布量少，成本低；
生产速度高，产量大；
黏结强度较低。
品种：
OPP/CPPOPP/PE、OPA/PE、PET/CPPo
6•共挤出复合法（共挤吹、共挤拉）
利用两台或两台以上的挤出机，共用一个模头，生产2层或2层以上薄膜的工
-f-p
乙。
1生产过程中不使用AC剂，生产的薄膜价格最低。
2共挤复合膜的卫生性最好，生产过程中没有环境污染的问题。
3只能使用具有良好的相熔性的热塑性塑料，对于没有相熔性的材料要用相熔剂（黏结性树脂），因此，基材膜的选择面上较窄，只能是塑料同塑料的复合。
4只能正印刷，不能反印刷。
5各层次厚度不能精确控制，层间膜面不清晰，尤其是模内复合的界面常发生料的包
封”现象。
⑶品种
结构
用途
LDPE/Bynel/PA/Bynel/LDPE
汗堡牛排、热狗肠、咸肉的真空包装
PA/EVAL/PA/Bynel/Surlyn
PA/EVAL/Bynel/Surlyn
热狗肠、咸肉的真空包装
PA/Bynel/Surlyn
熟的火腿包装
LLDPE/Bynel/PA/Bynel/LLDPE:
铺垫用气泡包装膜
EVA/PVDC/EVA
鲜肉类
PP/PP共聚「
PET/PETG
热封、咼亮度、彩色
四.复合软包装材料的结构
1•热封用内层膜：
⑴要求：
这类基材薄膜直接同被包装内容物接触，因此必须满足
如下一些要求：
1无毒、无味、无嗅、无色。
2同被包装内容物接触时，呈化学惰性，不被内容物侵蚀，不被萃取，不
渗透，耐内容物性好。
3有良好的低温热封性、杂物夹热封性，热封牢度好，热封可靠。
4机械适性好，适宜于分切、快速充灌、热封成袋流水线的使用要求。
5包装质量轻的固体细粉末时，内层应具有一定的抗静电性，防止粉尘沾
染封口。
6内封层薄膜应有良好的开口性。
⑵主要品种：
熔点较低的聚乙烯，LDPE、MDPE、HDPE、EVA、LLDPE，流延
聚丙烯CPP，流延共聚丙烯CCPP和吹胀法聚丙烯IPP及PVC。
2.印刷用面层（外层）：
①有良好的印刷适应性，牢固的油墨附着力，良好的尺寸均匀性，透明性优，光泽性好，印刷张力下的伸长率小，易套色准确。
②面层材料可以正面印刷，也可以反面印刷，为了提高附着力，最好进行电晕处理。
③对于不少两层结构的复合包装材料而言,面层材料除了有良好的印刷性外，还具备中间层功能性能的作用。
（阻隔性、保香性、防潮性、耐冲击、耐撕裂、耐高温、耐低温）而双向拉伸薄膜（管膜法、逐级平膜法、同步平膜法）
⑵品种：
BOPP、BOPET、BOPA等薄膜正好能满足上述要求。
3.功能性中间层
阻隔性、保香性、防潮性、抗菌性、耐冲击、耐撕裂、耐高温、耐低温。
常用的有铝箔、真空镀铝膜、EVAL、K涂布膜、PET、PA等
五.各种基材薄膜的性能
1.
各种基材薄膜的性能
不透明
纸、铝、着色薄膜、镀铝膜
透明
玻璃纸、塑料薄膜
刚性
纸、铝、HDPE、OPP、PET、玻璃纸、硬质PVC
阻湿性
铝、LDPE、HDPE、PVDC、OPP、CPP、PET、K涂膜
阻气性
铝、PVDC、PVA、PA、K涂膜
耐油性
铝、PET、PA、PVDC、OPP、EVA、玻璃纸
耐低温性
纸、铝、PE、EVA、OPP、PET、PA、PVC
耐高温性
铝、HDPE、OPP、CPPPETPA
热封性
PE、EVA、PVDC、CPP
印刷性
纸、铝、玻璃纸、PA、OPP、PET
2•各种塑料薄膜的性能比较
性能
种类\
阻隔性
强度
透明性
机械适性
热变形
热封性
印刷性
阻湿
阻气
阻油
抗张
耐低温
耐高温
LDPE
△
*
◎
MDPE
HDPE
CPP
OPP
EVA
硬
PVC
软
拉伸
PS
氯化
PE
PET
PA6
玻璃
纸
BOPA
6
注：
◎艮好，△可以，*不好
六•典型双向拉伸塑料薄膜
1.BOPP薄膜
⑴产生:
1957年合成PP树脂，1958年，双向拉伸聚丙烯在意大利、美国、德国实现工业化生产，并开始在薄膜上应用。
⑵发展：
世界：
1962年以后，年增长率保持在12-15%,2002年产量约400万吨，最小厚度2um,最大厚度60um，最大幅宽超过10m，最高生产车速350m/min。
国内：
1972-1973年由桂林电器科学研究所、嘉兴绝缘材料厂、晨光化工研究院开始试制；
1980年四川东方绝缘材料厂引进日本管膜法生产线，生产能力500吨/年,1980年北京化
工六厂引进德国Bruckner公司6m生产线，生产能力5000吨/年，厚度范围15-60um,90年以后进入快速发展期，1983-1993年为引进高潮，2001年后又进入一个高潮，到2001年底引进生产线70余条，生产能力45万吨。
目前加在建线已突破100万吨。
⑶特性及用途：
1非热封型：
三层均为均聚物。
用途：
A.印刷平膜印刷后与PE、PA、BOPP、铝箔复合，用于包装食品
洗涤剂、纺织品、茶叶等；
也可印刷图案后直接用做花托、装饰薄膜、挂历等。
B.纸一塑复合膜用纸或卡纸复合制作瓶（盒）类，盛装液体（酒类、饮料、药品等）
C.粘胶带膜作为粘胶带的带基.
2热封型：
每个面层占总厚度的5%左右，面层载体为二元或三元共聚物，可
供热封用，新层使用均聚物作为主料和功能母料的载体。
A.普通热圭寸薄膜
a.双面热封薄膜ABC结构，A、C两面为热封面，主要用做糖果、食品、纺织品、音响制品、光碟等包装材料。
b.单面热封薄膜，ABB结构，A为热封层，在B面上印刷图案后，与PE、BOPP及铝箔复合制成袋，用做食品、饮料、茶叶等高档包装材料。
B.香烟薄膜ABC结构，A、C具有不同的性能，专门用于香烟包装。
a.普通型高速包装薄膜在高速包装机上（大于300盒/分）使用，作为小包软盒；
条包膜。
b.热缩型高速包装膜（低收缩）在高速包装机（大于350盒/分）上使用，用于包装硬盒小包，条包膜，供高档成条香烟包装用。
C•珠光膜：
这种薄膜具有美观的珠光色，不同厚度的产品具有不同程度的防紫外线穿透能力。
a.双面热封型ABA结构，供雪糕等冷饮、化妆品、香皂、糖果、饼干等包装。
b..单面热封型ABB结构，在B面上印刷图案后，与PE、BOPP及铝箔复合后，做高档包装袋，用做食品包装，购物手袋等使用。
D•合成纸ABA结构，用于书写或印刷，具有防水，防油污的功能
E.白色膜ABA结构。
广泛用于名片、条形码、卡片等领域
F•真空镀铝膜ABA结构，在一面镀铝后，与PE、PA复合制袋，用于食品包装，茶叶，小包农药等方面
G.消光膜ABC结构，A为2-4um厚的消光层，其光泽度为小于60%-70%
具有仿纸效果。
2.BOPET
⑴产生：
1949年英国帝国化学（ICI）公司开发出聚酯树脂，1953年英国ICI公司在市场上推出了双向拉伸聚酯薄膜。
2002年达180万吨，最薄0.5um，最厚356um，最大宽度8m,最高生产车速350m/min。
国内：
20世纪中期，由于电工方面的需要，我国开始进行BOPET方面的研制1958年，
沈阳化工研究院，开始采用逐次双向拉伸法进行BOPET薄膜的研制工作；
1962年原化
工部北京化工研究院采用挤出一同时双向拉伸法研制BOPET薄膜。
1965年通过了化工部部级鉴定。
与此同时，原一机部电器科学研究院、天津绝缘材料厂、常州绝缘材料厂、上海电磁线厂等单位采用釜式法研制BOPET薄膜，并在改制的印染用拉幅机的基础上，
分别建成了多条BOPET薄膜生产线，1965年也通过部级鉴定并有批量生产。
1968年我国首次引进德国BRUCKNER的两台小型拉伸设备，1985-1992年间，丹东、上海、杭州、汕头、佛山、中山、南京等地引进了7条15003000吨的生产线。
1995年以后，佛山、仪征、潍坊、宁波、天津、上海、等地又从德国、法国、日本引进了4.6—6.7m宽的大型薄膜生产线。
截止到2002年底，国内有30条左右的生产线，生产能力约11万吨，产量10万吨，预计今年增加4万吨，明年增加4万吨。
⑶性能特点
1BOPET薄膜具有良好的韧性、力学性能、透明性和电性能。
水蒸气渗透率极低。
与低密度聚乙烯相差不多。
对空气、气味的渗透率很小，仅次于尼龙薄膜。
可耐稀酸、碱的作用，但不耐浓酸碱，耐大多数溶剂，耐油和脂肪，透光率高达90%
2BOPET薄膜在较宽的温度范围内能保持优良的物理机械性能，可在-60C—130C的温
度下长期使用，短期使用温度可达150C。
3BOPET薄膜具有良好的耐折性（曲折次数10万次无明显损伤）、耐磨、抗冲击性能。
4具有良好的电绝缘性，介电强度、体积电阻率等都很高。
5不能热封，抗撕裂强度较低
⑷应用
应用领域
厚度
特点
磁带带基
=r.
录曰带录象带计算机带软磁盘磁卡片
5-12
7-23
23-36
75
250
强化膜，润滑好、耐磨、表面附着好、尺寸稳定半强化膜
厚度均匀、质量稳定
电
电容器
0.5-36
电器性能好，耐老化性好
工
电缆
19-125
薄
电动机
50-125
膜
变压器
6-125
印刷电路
100-125
金
镀铝复合
12-35
:
雾度小、光泽高、强度高、
属
金银线
热稳定性好、电晕处理
化
印花膜
12-20
标签
19-36
太阳能板
包
复合薄膜
12
雾度小、非收缩性收缩率
装
护卡膜
40-100
小、收缩性收缩率大
热收缩膜
30-100
绘
无光原图
60-175
需要表面处理、尺寸稳定
图
感光底图
性好
描图
感
X光片
110-180
厚度均匀、雾度小、尺寸
光
缩微胶片
60-125
稳定
空中照相软片
75-125
温室用农用薄膜
需要作耐紫外线、防雾、
防污等处理
脱模用薄膜
30-50
文具
打印带、复与纸、圭寸面
3.BOPA
1939年德国L.G公司开发出尼龙树脂；
因制造难度和成本高昂，60年代末才
开始用作包装材料。
2002年15万吨。
中国：
80年代，黑龙江方正肠衣厂引进德国管膜法生产线，直径为28-1200mm。
90年代以后佛山东方从日本三菱引进一条2500吨平面双向拉伸生产线，规格为11-40um，近年有上了一条DMT与三菱混合生产线，目前年产量5000吨，产品供不应求。
1优良的耐热、耐寒性，可在-60-130度范围内使用，能经受140度的高温蒸煮杀菌。
2是一种韧性材料，具有优良的耐冲击、耐穿刺性能和爆破强度。
3对空气、气味的阻隔性好。
4耐化学性好耐润滑油、脂肪和各种溶剂，不受细菌侵蚀而霉变，但会受强酸、强氧化剂和某些盐类溶液的侵。
5透光性好。
6对水蒸气的透过率较高。
⑷王要用途
1煮沸用包装材料，可作为酱菜、液体汤、豆酱、汉堡包、
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