透水混凝土园路施工方案Word文档格式.docx

1、为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。（3）干铺碎石垫层：人工散铺至略高于设计标高后，机械夯实至设计标高，达不到要求时应进行补差以符合要求。四、路缘石 （1）设立钉桩并测设高程后挂线，把路缘石沿基础依次排好 （2）立路缘石垫层用1：2.5水泥砂浆，切割条石尺寸统一，无需再进行勾缝。 （3）砂浆搅拌好后均铺在基础上。按放线位置安砌路缘石。 （4）砌完的路缘石顶面应平整，线条直顾，弯道圆滑，砌筑完后路缘石背后回填土方。六、透水混凝土面层（1）、透水砼原材料要求

2、： 1、水泥：应采用不小于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合通用硅酸盐水泥（GB 8076）的要求，不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。 2、外加剂：应符合混凝土外加剂（GB 8076）的规定. 3、增强料：应符合下表的规定聚合物乳液含固量（%）延伸率（%）极限拉伸强度（MPa）40501501.0活性SiO2含量应大于85% 4、集料：透水混凝土用的碎石应使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，碎石的性能指标应符合建筑用卵石、碎石（GB /T 14685）中的二级要求，其物理性能指标见（表一）。碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。具

3、体的颗粒范围见（表二）碎石的物理性能指标表 （表一）序号指标名称指标1压碎指标（%）15.02针片状颗粒含量（%）3含泥量（%）1.04表观密度（kg/m3）25005紧装堆积密度（kg/m3）13506空隙率（%）47.0碎石按粒径分号（2级）（表二）碎石的分号1#2#3#粒度范围（mm）2.44.754.759.59.613.2碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。 5、水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。 6、三种原材料在施工过程中配合比要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工

4、中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。 透水混凝土配合比（按质量计）：水：水泥：胶结剂（增强料）：碎石=110：360：10：1550拌合成的透水混凝土应满足下表要求：项目计量单位性能要求耐磨性（磨坑长度）mm30透水系数（15）mm/s0.5抗冻性25次冻融循环后抗压强度损失率%2025次冻融循环后质量损失率5连续孔隙率10抗压强度（28d）MPa25弯拉强度（28d）3.0（2）、透水混凝土路面基层的要求 为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。基层要求在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，本工程则采用级

5、配碎石基层。原材料要求： 1、碎石基层所用原材料均需满足交通部2000年6月颁布的公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000中的各项规定； 2、圆石的粒径是碎石最大半径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其中密度和质量应比较均匀，干密度不小于960Kg/m3； 3、碎石针片状颗粒的总含量应不超过20%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质； 4、天然砂砾的颗粒尺寸应符合要求，天然砂砾或者粗砂应有良好的级配； 5、颗粒组成应满足下表级配范围，最大粒径不应超过37.5mm，集料压碎值不大于35%，液限28%,塑性指数6%。级配碎石颗粒组成范围通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）筛孔尺寸37.

6、531.519.09.504.752.360.60.075通过质量百分率%10090100738849692954173782077碎石基层施工时应遵守的规定： 1、配料必须准确，颗粒组成应是一根顺滑的曲线； 2、塑性指数应符合规定； 3、混合料必须均匀，没有粗细颗粒离析现象；应在最佳含水量时进行碾压，直到达到压实度96%（重型压实标准），且轮迹深度不得大于5mm。碎石基层施工时的注意事项： 1、碎石分层摊铺碾压，要求表面平整、密实，碾压过程中如有“弹簧、起皮、松散、臃包”等现象，应及时翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求； 2、雨季施工，应注意天气变化，下雨时应立即停止施工，降雨偏

7、大时应采用覆盖塑料布等措施保护已摊铺的混合料，以免混合料中的细集料被雨水冲刷流失，导致粗集料裸露。（3）、透水混凝土的施工 施工透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证： 1、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。 1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。 2）物质准备：透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。 物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料

8、堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。 搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。 3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。 4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布

9、置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。 5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。 2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。 1）立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。 2）搅拌： 搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。 透水混凝土不能采用人工

10、搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。胶结料透水混凝土搅拌工艺流程图注意事项： （1）施工现场须专人负责物料的配比。 （2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。 （3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。 3）运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在20分钟以内，运输过程

11、中不要停留，手推车必须平稳。 4）摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。 （1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。 （2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。 （3）摊铺时尽量快和正确。 （4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于3

12、5时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。 4）养护： 透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。 洒水养护，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为1421天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5以下施工，养生期不少于28天。（4）、透水混凝土面层喷色以上所有的工序施工完毕后，对透水混凝土的表面进行清洗，表面干燥24小时后即可进行喷涂颜色，刚喷涂完的地坪周围应设置保护栏或醒目明示警告语，勿使行人、车辆入内，避免造成表面污染或损毁未干的涂层；透水混凝土强度符合要求后方可通行使用。透水混凝土养护期一般为28天或按照同条件的600度为基本养护要求。 园路开工时先做二十米试验段，报验检查通过后进行大面积施工。