透水混凝土园路施工方案Word文档格式.docx
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为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。
在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。
回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。
（3）干铺碎石垫层：
人工散铺至略高于设计标高后，机械夯实至设计标高，达不到要求时应进行补差以符合要求。
四、路缘石
（1）设立钉桩并测设高程后挂线，把路缘石沿基础依次排好
（2）立路缘石垫层用1：
2.5水泥砂浆，切割条石尺寸统一，无需再进行勾缝。
（3）砂浆搅拌好后均铺在基础上。
按放线位置安砌路缘石。
（4）砌完的路缘石顶面应平整，线条直顾，弯道圆滑，砌筑完后路缘石背后回填土方。
六、透水混凝土面层
（1）、透水砼原材料要求：
1、水泥：
应采用不小于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合《通用硅酸盐水泥》（GB8076）的要求，不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
2、外加剂：
应符合《混凝土外加剂》（GB8076）的规定.
3、增强料：
应符合下表的规定
聚合物乳液
含固量（%）
延伸率（%）
极限拉伸强度（MPa）
40~50
≧150
≧1.0
活性SiO2
含量应大于85%
4、集料：
透水混凝土用的碎石应使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，碎石的性能指标应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）中的二级要求，其物理性能指标见（表一）。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围见（表二）
碎石的物理性能指标表（表一）
序号
指标名称
指标
1
压碎指标（%）
＜15.0
2
针片状颗粒含量（%）
3
含泥量（%）
＜1.0
4
表观密度（kg/m3）
＞2500
5
紧装堆积密度（kg/m3）
＞1350
6
空隙率（%）
＜47.0
碎石按粒径分号（2级）（表二）
碎石的分号
1#
2#
3#
粒度范围（mm）
2.4～4.75
4.75～9.5
9.6～13.2
碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
5、水：
普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
6、三种原材料在施工过程中配合比要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：
水：
水泥：
胶结剂（增强料）：
碎石=110：
360：
10：
1550
拌合成的透水混凝土应满足下表要求：
项目
计量单位
性能要求
耐磨性（磨坑长度）
mm
≦30
透水系数（15℃）
mm/s
≥0.5
抗冻性
25次冻融循环后抗压强度损失率
%
≦20
25次冻融循环后质量损失率
≦5
连续孔隙率
≥10
抗压强度（28d）
MPa
≥25
弯拉强度（28d）
≥3.0
（2）、透水混凝土路面基层的要求
为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，本工程则采用级配碎石基层。
原材料要求：
1、碎石基层所用原材料均需满足交通部2000年6月颁布的《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000中的各项规定；
2、圆石的粒径是碎石最大半径的3倍以上；
矿渣应是已崩解稳定的，其中密度和质量应比较均匀，干密度不小于960Kg/m3；
3、碎石针片状颗粒的总含量应不超过20%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质；
4、天然砂砾的颗粒尺寸应符合要求，天然砂砾或者粗砂应有良好的级配；
5、颗粒组成应满足下表级配范围，最大粒径不应超过37.5mm，集料压碎值不大于35%，液限<
28%,塑性指数<
6%。
级配碎石颗粒组成范围
通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）
筛孔尺寸
37.5
31.5
19.0
9.50
4.75
2.36
0.6
0.075
通过质量百分率%
100
90
~100
73~88
49~69
29~54
17~37
8~20
7~7
碎石基层施工时应遵守的规定：
1、配料必须准确，颗粒组成应是一根顺滑的曲线；
2、塑性指数应符合规定；
3、混合料必须均匀，没有粗细颗粒离析现象；
应在最佳含水量时进行碾压，直到达到压实度≧96%（重型压实标准），且轮迹深度不得大于5mm。
碎石基层施工时的注意事项：
1、碎石分层摊铺碾压，要求表面平整、密实，碾压过程中如有“弹簧、起皮、松散、臃包”等现象，应及时翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求；
2、雨季施工，应注意天气变化，下雨时应立即停止施工，降雨偏大时应采用覆盖塑料布等措施保护已摊铺的混合料，以免混合料中的细集料被雨水冲刷流失，导致粗集料裸露。
（3）、透水混凝土的施工
施工透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证：
1、施工前的准备：
施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
1）组织准备：
建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。
2）物质准备：
透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。
物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；
搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。
搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。
为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；
水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。
施工用电：
三相电，施工用水：
普通自来水连接到搅拌设备旁。
4）施工前的技术准备：
了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。
2、施工：
在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
1）立模：
施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2）搅拌：
搅拌器：
根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
胶结料
透水混凝土搅拌工艺流程图
注意事项：
（1）施工现场须专人负责物料的配比。
（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
3）运输
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在20分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
4）摊铺、浇筑成型：
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。
捣实不宜采用高频振动器，。
最后用抹合拍平。
抹合不能有明水。
（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。
（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
（3）摊铺时尽量快和正确。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
4）养护：
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。
当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。
也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养护，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。
透水混凝土湿养时间不少于7天。
养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。
（4）、透水混凝土面层喷色
以上所有的工序施工完毕后，对透水混凝土的表面进行清洗，表面干燥24小时后即可进行喷涂颜色，刚喷涂完的地坪周围应设置保护栏或醒目明示警告语，勿使行人、车辆入内，避免造成表面污染或损毁未干的涂层；
透水混凝土强度符合要求后方可通行使用。
透水混凝土养护期一般为28天或按照同条件的600度为基本养护要求。
园路开工时先做二十米试验段，报验检查通过后进行大面积施工。
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