1400大巷掘进作业规程Word文件下载.docx

1、35支护方式临时支护工装岩、矿车前探支护装运方式人工装货、矿车运输永久支护锚杆、锚杆+锚网进风方式局扇压入式通风所需风量大于95m3/min所需设备YBT-5.5局扇及开关、煤电钻及综保、空压机、凿岩机预计开工日期2013年3月预计竣工日期2012年9月2、规程编制依据（采区设计、上级批准文件及矿技术主管决定等）： 本规程根据大凉煤矿初步设计及矿生产实际，经矿生产调度会讨论决定编制。3、地质情况简述（说明遇有小窑、断层、透镜体及其它变化情况）：该巷道掘进时地质构造简单，掘进过程中可能会遇到断层和。局部巷道顶板破碎，给支护带来一定的难度。二、巷道煤层、围岩特征及柱状图1、 巷道煤层和围岩特征（文

2、字描绘）：（巷道煤层和围岩特征）巷道顶板有一层0.2m左右的泥质粉沙岩伪顶，直接顶为粉砂岩，巷道掘出后必须及时支护。2、 柱状图：3、巷道断面形状及规格尺寸：（图中标注尺寸为巷道净断面单位：mm）说明：、巷道净高（自轨面起）为2m，净宽为2.4m；、临时支护为前探支护；永久支护为锚杆支护，局部顶板破碎的采用锚杆加锚网；水沟布置在巷道的下帮，水沟深度自枕木面下深0.3m，宽度为0.3m；、在施工中巷道两壁要打挂装眼，其高度自轨面起不小于1.7m，其深度煤巷不小于0.5m，岩巷不小于0.3m；4、在煤岩层中的位置（文字说明）：该巷道沿Ca1煤层层位掘进。 三、架木支护巷道图及说明1、支护图： （1

3、）、前探支护断面图、剖面图、前探支护用8Kg/m的两根钢轨，长4.6m，用铁链捆在靠近迎头的两排锚杆上，探出部分铺上背板。铁链不能捆太紧，以便工作面推进，钢轨不得使用弯曲的前探梁。、永久支护距离工作迎头的最大距离不得大于2m；、前探支护好后，最前面的前探梁板距离工作迎头的最大空顶距离不得大于0.1m。（2）、锚杆支护断面图、剖面图、平面图（单位： 1、永久支护采用锚杆支护。2、锚杆支护采用2-1-2支护方式；3、当支护形式是打两颗锚杆的时候，两帮距锚杆的距离为0.7米，锚杆与锚杆的间距的1.0米。当支护形式是只打一颗锚杆的时候，两帮距锚杆的间距为1.2米；4、在巷壁两侧旁的锚杆在打入时其夹角为

4、70，中间的一颗锚杆垂直顶板打入。2、支护说明序号项目指标1支护形式前探支护、带帽点柱5每米锚杆消耗量382支护材料规格12cm云松、锚杆、锚网6永久支护距工作面最大距离2m3锚杆支护形式2-1-27水沟要求枕木面以下深0.3m，宽0.3m4最大空顶距0.1m8备注：、锚杆支护采用2-1-2支护方式；、当支护形式是打两颗锚杆的时候，两帮距锚杆的距离为0.7米，锚杆与锚杆的间距的1.0米。当支护形式是只打一颗锚杆的时候，两帮距锚杆的间距为1.2米。、锚杆与锚杆之间的排距为0.65米；、锚杆在打入时倾角必须大于70。四、爆 破1、炮眼布置示意图1、掏槽方式：楔形掏槽、眼深1.8m。 2、炮眼深度：

5、1.8m，循环进度：1.7m，炮眼利用率：94% 。 3、联线方式：采用串联，严禁并联或混联。 4、爆破方式：采用正向爆破，一次打眼，掏槽眼、周边眼分开爆破，一次起爆炸药量不得超过3.8Kg。 5、炮眼装药量可根据岩层的软硬变化情况酌情增减。2、爆破说明表：眼号眼深炮眼角度装药量（Kg）雷管段数爆破顺序水 平倾 斜1-21.870800.6Kg/眼3-41.70.4Kg眼5、6、7-100.6Kg/ 眼3、爆破指标及材料消耗：矿井瓦斯等级低瓦斯火药种类2号煤矿许用炸药净断面（m）4.8雷管种类瞬发电雷管岩石硬度系数4-7一循环火药消耗量（Kg）3.8Kg炮眼个数（个）炮眼深度（m）一循环雷管消

6、耗量（个）炮眼利用率（%）94一循环进度（m）五、循环图表劳动组织及技术经济指标1、循环图表：910111213141516交接班安全检查打锚杆打眼装药、联线放炮通风、敲帮问顶出货2、劳动组织：一班二班合计班 长 2打 眼 工放 炮 员出 货 工合 计注：采用两班作业制，班长、打眼工放炮员一起出矸，电工由矿统一安排跟班。每班打眼前必须先打好上一班进度的锚杆，保证永久支护距工作面距离不得大于2m。3、技术经济指标：项 目单 位指 标备 注每班在册人数人每班出勤人数出勤率%100循环进度m直接工效m/工0.42正规循环率非正规循环率30月进度60炸药消耗量Kg/ m 2.2雷管消耗量个/ m4.1

7、坑木消耗量m/ m锚杆消耗量根/m3.8六、掘进工作面所需风量计算、风机选型安设地点、局部通风管理1、掘进工作面风量计算：结 果按沼气或二氧化碳涌出量计算Q = 1000.271.5 =40.5 m3/min按一次使用的最大炸药量计算Q = 253.8 = 95m3/min按同时工作的最多人数计算Q = 48= 32m3/min按风速验算最低风速岩 石煤或半煤0.58m/s0.25m/s最高风速0.58m/s 4m/s风 量 确 定正常供风不得小于953/min2、风机选型： （1）局扇型号：YBT 5.5 （2）功率：5.5KW （3）风筒直径：5003、 风机的安设地点及局部通风管理：（1

8、） 局扇安装在1400运输大巷五采区车场处，距1400西大巷开口处不小于10m。（2） 局扇安装时必须上架，并保证风电、瓦电闭锁。（3） 风筒吊挂应尽量平直，转弯处要圆缓，工作面应准备半截风筒，保证风筒口距迎头不得超过5m，风筒有破漏时由施工队及时补好或更换，距离工作面最近的风筒严禁用新风筒。（4） 局扇实行专人管理，严禁随意停开。局扇因故停止运转时，迎头作业人员必须停止工作，撤到1400运输大巷五采区车场以外。恢复通风后，待瓦检员检测巷道中的瓦斯浓度为1%以下时才能进入工作面4、通风系统示意图：5、灾害预防措施及避灾路线： 1）、文字说明（1）预防措施：、所有作业人员必须持证上岗，并认真贯彻

9、学习作业规程。、严格敲帮问顶制度，坚持使用前探支护。、严格执行瓦斯巡检制度和一炮三检制度。、局扇不得随意停开，保证风筒及通风设施正常运行。 （2）避灾路线：发生火灾、瓦斯事故时，必须立即带好自救器沿以下路线避灾： 工作面1400运输大巷地表水灾避灾路线：工作面 五采区联络巷 五采区轨道上山 五采区配风巷 三采区回风上山 1513总回风巷 地表2）、避灾线路示意图七、供 电 系 统 示 意 图八、安 全 技 术 措 施（一） 技术规定：1、 巷道净断面：宽2.4高2m，高度自轨道面量至顶板，宽度量两帮中间。2、 挂桩：打在巷道两帮挂电缆风筒，间隔不超过2.0m，高度不低于1.7m。挂桩眼岩巷的深

10、度不低于30cm ，煤巷的深度不低于50cm。3、 质量要求：巷道坡度为35，水沟靠巷道下帮，水沟规格：枕木面以下深0.3m，宽0.3m。4、 前探支护：靠近工作面2米用前探支护，摩擦支柱的间距不超过1.3m，空顶距不超过0.1m，永久支护距工作面距离不得超过2m。前探梁必须要直，前探梁弯曲时必须处理或更换。5、 巷道两帮煤壁应尽量修整齐，伞檐不超过20cm。6、 敷设轨道时枕木间距不超过0.8m,必须用栗木枕木接头处配件必须齐全，坡度在35，轨道靠下帮架设，下轨距下帮0.6m。轨道接头处必须安双枕木，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。（二） 安全技术措施：第一节 施

11、工准备1、 施工作业条件：巷道掘进使用矿车运输，人工装货，用凿岩机或电煤钻打眼，临时支护使用前探支护或带帽点柱，永久支护采用锚杆支护，局部顶板破碎时加锚网。2、 施工前，必须保护好风筒电缆及掘进设备。3、 开工前班组长必须严格敲帮问顶，对作业范围安全情况进行全面检查，处理完顶板及其它安全隐患后才能进行作业。4、 电缆敷设应经常保持整齐，所有电缆必须悬挂好，不得影响运输、行人。5、 施工前应准备不低于5根的备用坑木，堆放在1400大巷内，距工作面不大于50m，每班使用后必须及时补齐。备用坑木使用12cm的木材。第二节 一通三防1、 放炮后应坚持等炮烟散尽后才能进入工作面。2、 工作面安设的瓦斯监

12、测探头由各班班长负责移动，距工作面20m左右，且不能被炮炸到，距巷道顶、帮不小于0.3米。工人听见报警的声音时要及时查明原因和处理。必要时要把人撤到五采区煤仓以外。3、 巷道内的风筒要随工作面的推进及时延伸。4、 瓦检员严格执行瓦斯巡检制和“一炮三检”制度5、 工作面临时停工时，应保证正常通风，每班致少检查一次瓦斯，若确定长期停工，必须打好密闭。恢复通风时另行制定排放瓦斯的措施。 6、使用凿岩机时必须坚持湿式打眼，不准打干眼。第三节 顶板管理1、 每次放炮前后必须对靠近工作面10m内的支护进行检查，发现支护歪斜、失效时，必须立即进行处理。2、 工作面所有人员都必须掌握敲帮问顶的操作方法，每班上

13、班时从外到内对巷道顶帮和支柱进行检查，发现有隐患，必须立即采取措施进行处理，处理好后才能进入工作面作业。3、 放炮前工作面最大空顶距不得超过0.1m，前探支护距工作面不得超过2m，空顶距超过0.1米时必须把前探支护前移。4、 工作面必须坚持使用前探支护，放炮后处理完伞檐活石，打好前探支护后才能进入工作面作业。5、 工作面遇锅魁、伪顶时，应尽量放掉。撬不下的必须加密锚杆支护。第四节 爆破管理1、 井下爆破工作必须由培训合格的放炮员担任，放炮员入井时必须携带便携式瓦斯报警仪。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。工作面上只能配一个放炮器。2、 工作面必须设置爆破材料箱并加锁，钥匙由放炮员随身携带。炸药、

14、雷管分别装入木箱内，间距不得小于5m，远离电器设备，放在顶板完好无淋水的地方，距工作面不得小于50m。3、 应尽量按炮眼布置图打眼。若顶板破碎时，顶眼距顶板不小于30Cm，顶眼应尽量减少装药量。4、 放炮前煤电钻、电缆等必须收离工作面，距迎头不小于20m、不被炮炸、顶板完好、无淋水的地方放置。5、 严禁放明炮、糊炮。 放炮时躲炮、警戒距离不得小于50m。6、 放炮前，工作面附近20m巷道内瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁放炮，必须立即进行处理。7、 使用雷管脚线作为临时母线的距离不得超过5m，放炮母线不得与动力电缆同侧悬挂。8、 工作面出现瞎炮时，当班瞎炮尽量当班处理，当班处理不完时，应在交接时

15、向下一班交清楚瞎炮的眼深、角度、装药量等情况。9、 瞎炮处理时，可以先重新连线起爆的方法处理，如仍不能爆炸，必须等5分钟后才能进入工作面，采用距瞎炮0.3m处打平行眼装药炸毁。瞎炮爆破后放炮员必须检查爆落的煤、矸，收集没有炸的雷管、炸药退库。10、 装配引药时，必须远离电气设备。不得坐在爆破材料箱上装配引药。装配引药时必须用竹、木棍在药卷上扎眼，不准将雷管硬插入药卷。引药数量应根据工作面一次放炮的炮眼装配。随装随用，不得提前做、多做。11、 装好药后，雷管脚线必须悬空，严禁接触巷道底板和其它金属导电体。12、 必须坚持使用炮泥充填炮眼，充填长度不得小于50cm，严禁用煤粉、岩块等充填炮眼。13

16、、 放完炮后必须将放炮母线从放炮器上取下，并将母线末端扭接短路。第五节 机电运输管理1、 工作面的电器设备要贴牌运行，标明用途和负责人。2、 应经常保持设备完好，严禁使用失爆设备，电气设备应定期检修、维护，填写好运行记录。过流、接地、漏电保护必须经常检查，保证正常运转。3、 严禁带电搬迁、检修电气设备。4、 信号、通讯电缆应挂在动力电缆上方，距动力电缆不小于0.1m。5、 推矿车时严禁爬乘矿车，必须时常注意前方，有人或障碍物时必须减速慢行，并发出有效信号。6、使用空压机时，不准带压操作（启动、停止和水罐加水前必须先打开排气阀）。空压机的防护罩、安全阀、反馈铜管、压力表要齐全，可靠。第六节 防治

17、水管理本工作面掘进时，地质条件简单，掘进过程中可能遇到断层，局部顶板破碎，只有少量顶板裂隙水，无影响生产的水患。第七节 特殊安全措施1、 遇到特殊、重要的工程，另外编制安全技术措施。第八节 其 它1、 该巷道有可能遇到采空区和老窑水，掘进时必须严格按探放水安全技术措施进行探放水2、 工程质量应经常跟踪检查，发现问题及时通知施工队处理。3、 工作现场卫生应人人爱护，设备表面应经常清理，保持整洁。4、 施工时做到文明生产，科室与科室之间，科室与施工队之间应经常交流，统一思想，及时协调解决生产中出现的矛盾。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，尽量杜绝安全事故的发生。5、 施工中应杜绝“三违”现象，首先做到自己不违章，发现其它人员违章时及时制止，将事故消灭在萌芽状态。