1400大巷掘进作业规程Word文件下载.docx

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3‰—5‰

支护方式

临时支护

工装岩、矿车

前探支护

装运方式

人工装货、矿车运输

永久支护

锚杆、锚杆+锚网

进风方式

局扇压入式通风

所需风量

大于95m3/min

所需设备

YBT-5.5局扇及开关、煤电钻及综保、空压机、凿岩机

预计开工日期

2013年3月

预计竣工日期

2012年9月

2、规程编制依据（采区设计、上级批准文件及矿技术主管决定等）：

本规程根据《大凉煤矿初步设计》及矿生产实际，经矿生产调度会讨论决定编制。

3、地质情况简述（说明遇有小窑、断层、透镜体及其它变化情况）：

该巷道掘进时地质构造简单，掘进过程中可能会遇到断层和。

局部巷道顶板破碎，给支护带来一定的难度。

二、巷道煤层、围岩特征及柱状图

1、巷道煤层和围岩特征（文字描绘）：

（巷道煤层和围岩特征）

巷道顶板有一层0.2m左右的泥质粉沙岩伪顶，直接顶为粉砂岩，巷道掘出后必须及时支护。

2、柱状图：

3、巷道断面形状及规格尺寸：

（图中标注尺寸为巷道净断面单位：

mm）

说明：

①、巷道净高（自轨面起）为2m，净宽为2.4m；

②、临时支护为前探支护；

永久支护为锚杆支护，局部顶板破碎的采用锚杆加锚网；

③水沟布置在巷道的下帮，水沟深度自枕木面下深0.3m，宽度为0.3m；

④、在施工中巷道两壁要打挂装眼，其高度自轨面起不小于1.7m，其深度煤巷不小于0.5m，岩巷不小于0.3m；

4、在煤岩层中的位置（文字说明）：

该巷道沿Ca1煤层层位掘进。

三、架木支护巷道图及说明

1、支护图：

（1）、前探支护断面图、剖面图

①、前探支护用8Kg/m的两根钢轨，长4.6m，用铁链捆在靠近迎头的两排锚杆上，探出部分铺上背板。

铁链不能捆太紧，以便工作面推进，钢轨不得使用弯曲的前探梁。

②、永久支护距离工作迎头的最大距离不得大于2m；

③、前探支护好后，最前面的前探梁板距离工作迎头的最大空顶距离不得大于0.1m。

（2）、锚杆支护断面图、剖面图、平面图（单位：

1、永久支护采用锚杆支护。

2、锚杆支护采用2-1-2支护方式；

3、当支护形式是打两颗锚杆的时候，两帮距锚杆的距离为0.7米，锚杆与锚杆的间距的1.0米。

当支护形式是只打一颗锚杆的时候，两帮距锚杆的间距为1.2米；

4、在巷壁两侧旁的锚杆在打入时其夹角为70°

，中间的一颗锚杆垂直顶板打入。

2、支护说明

序号

项目

指标

1

支护形式

前探支护、带帽点柱

5

每米锚杆消耗量

3．8

2

支护材料规格

Φ≥12cm云松、锚杆、锚网

6

永久支护距工作面最大距离

≤2m

3

锚杆支护形式

2-1-2

7

水沟要求

枕木面以下深0.3m，宽0.3m

4

最大空顶距

《0.1m

8

备注：

①、锚杆支护采用2-1-2支护方式；

②、当支护形式是打两颗锚杆的时候，两帮距锚杆的距离为0.7米，锚杆与锚杆的间距的1.0米。

当支护形式是只打一颗锚杆的时候，两帮距锚杆的间距为1.2米。

③、锚杆与锚杆之间的排距为0.65米；

④、锚杆在打入时倾角必须大于70°

。

四、爆破

1、炮眼布置示意图

1、掏槽方式：

楔形掏槽、眼深1.8m。

2、炮眼深度：

1.8m，循环进度：

1.7m，炮眼利用率：

94%。

3、联线方式：

采用串联，严禁并联或混联。

4、爆破方式：

采用正向爆破，一次打眼，掏槽眼、周边眼分开爆破，一次起爆炸药量不得超过3.8Kg。

5、炮眼装药量可根据岩层的软硬变化情况酌情增减。

2、爆破说明表：

眼号

眼深

炮眼角度

装药量（Kg）

雷管段数

爆破顺序

水平

倾斜

1-2

1.8

70○—80○

0.6Kg/眼

3-4

1.7

0.4Kg眼

5、6、7

-10°

0.6Kg/眼

3、爆破指标及材料消耗：

矿井瓦斯等级

低瓦斯

火药种类

2号煤矿许用炸药

净断面（m²

）

4.8

雷管种类

瞬发电雷管

岩石硬度系数

4-7

一循环火药消耗量（Kg）

3.8Kg

炮眼个数（个）

炮眼深度（m）

一循环雷管消耗量（个）

炮眼利用率（%）

94

一循环进度（m）

五、循环图表劳动组织及技术经济指标

1、循环图表：

9

10

11

12

13

14

15

16

交接班

安全检查

打锚杆

打眼

装药、联线

放炮通风、敲帮问顶

出货

2、劳动组织：

一班

二班

合计

班长

2

打眼工

放炮员

出货工

合计

注：

采用两班作业制，班长、打眼工放炮员一起出矸，电工由矿统一安排跟班。

每班打眼前必须先打好上一班进度的锚杆，保证永久支护距工作面距离不得大于2m。

3、技术经济指标：

项目

单位

指标

备注

每班在册人数

人

每班出勤人数

出勤率

%

100

循环进度

m

直接工效

m/工

0.42

正规循环率

非正规循环率

30

月进度

60

炸药消耗量

Kg/m

2.2

雷管消耗量

个/m

4.1

坑木消耗量

m³

/m

锚杆消耗量

根/m

3.8

六、掘进工作面所需风量计算、风机选型

安设地点、局部通风管理

1、掘进工作面风量计算：

结果

按沼气或二氧化碳涌出量计算

Q=100×

0.27×

1.5=40.5m3/min

按一次使用的最大炸药量计算

Q=25×

3.8=95m3/min

按同时工作的最多人数计算

Q=4×

8=32m3/min

按风速验算

最低风速

岩石

煤或半煤

0.58m/s＞0.25m/s

最高风速

0.58m/s<

4m/s

风量确定

正常供风不得小于953/min

2、风机选型：

（1）局扇型号：

YBT–5.5

（2）功率：

5.5KW

（3）风筒直径：

Φ500

3、风机的安设地点及局部通风管理：

（1）局扇安装在1400运输大巷五采区车场处，距1400西大巷开口处不小于10m。

（2）局扇安装时必须上架，并保证风电、瓦电闭锁。

（3）风筒吊挂应尽量平直，转弯处要圆缓，工作面应准备半截风筒，保证风筒口距迎头不得超过5m，风筒有破漏时由施工队及时补好或更换，距离工作面最近的风筒严禁用新风筒。

（4）局扇实行专人管理，严禁随意停开。

局扇因故停止运转时，迎头作业人员必须停止工作，撤到1400运输大巷五采区车场以外。

恢复通风后，待瓦检员检测巷道中的瓦斯浓度为1%以下时才能进入工作面

4、通风系统示意图：

5、灾害预防措施及避灾路线：

1）、文字说明

（1）预防措施：

①、所有作业人员必须持证上岗，并认真贯彻学习作业规程。

②、严格敲帮问顶制度，坚持使用前探支护。

③、严格执行瓦斯巡检制度和一炮三检制度。

④、局扇不得随意停开，保证风筒及通风设施正常运行。

（2）避灾路线：

发生火灾、瓦斯事故时，必须立即带好自救器沿以下路线避灾：

工作面→1400运输大巷→地表

水灾避灾路线：

工作面→五采区联络巷→五采区轨道上山→五采区配风巷→三采区回风上山→1513总回风巷→地表

2）、避灾线路示意图

七、供电系统示意图

八、安全技术措施

（一）技术规定：

1、巷道净断面：

宽2.4×

高2m，高度自轨道面量至顶板，宽度量两帮中间。

2、挂桩：

打在巷道两帮挂电缆风筒，间隔不超过2.0m，高度不低于1.7m。

挂桩眼岩巷的深度不低于30cm，煤巷的深度不低于50cm。

3、质量要求：

巷道坡度为3‰—5‰，水沟靠巷道下帮，水沟规格：

枕木面以下深0.3m，宽0.3m。

4、前探支护：

靠近工作面2米用前探支护，摩擦支柱的间距不超过1.3m，空顶距不超过0.1m，永久支护距工作面距离不得超过2m。

前探梁必须要直，前探梁弯曲时必须处理或更换。

5、巷道两帮煤壁应尽量修整齐，伞檐不超过20cm。

6、敷设轨道时枕木间距不超过0.8m,必须用栗木枕木接头处配件必须齐全，坡度在3‰—5‰，轨道靠下帮架设，下轨距下帮0.6m。

轨道接头处必须安双枕木，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

（二）安全技术措施：

第一节施工准备

1、施工作业条件：

巷道掘进使用矿车运输，人工装货，用凿岩机或电煤钻打眼，临时支护使用前探支护或带帽点柱，永久支护采用锚杆支护，局部顶板破碎时加锚网。

2、施工前，必须保护好风筒电缆及掘进设备。

3、开工前班组长必须严格敲帮问顶，对作业范围安全情况进行全面检查，处理完顶板及其它安全隐患后才能进行作业。

4、电缆敷设应经常保持整齐，所有电缆必须悬挂好，不得影响运输、行人。

5、施工前应准备不低于5根的备用坑木，堆放在1400大巷内，距工作面不大于50m，每班使用后必须及时补齐。

备用坑木使用Φ≥12cm的木材。

第二节一通三防

1、放炮后应坚持等炮烟散尽后才能进入工作面。

2、工作面安设的瓦斯监测探头由各班班长负责移动，距工作面20m左右，且不能被炮炸到，距巷道顶、帮不小于0.3米。

工人听见报警的声音时要及时查明原因和处理。

必要时要把人撤到五采区煤仓以外。

3、巷道内的风筒要随工作面的推进及时延伸。

4、瓦检员严格执行瓦斯巡检制和“一炮三检”制度

5、工作面临时停工时，应保证正常通风，每班致少检查一次瓦斯，若确定长期停工，必须打好密闭。

恢复通风时另行制定排放瓦斯的措施。

6、使用凿岩机时必须坚持湿式打眼，不准打干眼。

第三节顶板管理

1、每次放炮前后必须对靠近工作面10m内的支护进行检查，发现支护歪斜、失效时，必须立即进行处理。

2、工作面所有人员都必须掌握敲帮问顶的操作方法，每班上班时从外到内对巷道顶帮和支柱进行检查，发现有隐患，必须立即采取措施进行处理，处理好后才能进入工作面作业。

3、放炮前工作面最大空顶距不得超过0.1m，前探支护距工作面不得超过2m，空顶距超过0.1米时必须把前探支护前移。

4、工作面必须坚持使用前探支护，放炮后处理完伞檐活石，打好前探支护后才能进入工作面作业。

5、工作面遇锅魁、伪顶时，应尽量放掉。

撬不下的必须加密锚杆支护。

第四节爆破管理

1、井下爆破工作必须由培训合格的放炮员担任，放炮员入井时必须携带便携式瓦斯报警仪。

放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。

工作面上只能配一个放炮器。

2、工作面必须设置爆破材料箱并加锁，钥匙由放炮员随身携带。

炸药、雷管分别装入木箱内，间距不得小于5m，远离电器设备，放在顶板完好无淋水的地方，距工作面不得小于50m。

3、应尽量按炮眼布置图打眼。

若顶板破碎时，顶眼距顶板不小于30Cm，顶眼应尽量减少装药量。

4、放炮前煤电钻、电缆等必须收离工作面，距迎头不小于20m、不被炮炸、顶板完好、无淋水的地方放置。

5、严禁放明炮、糊炮。

放炮时躲炮、警戒距离不得小于50m。

6、放炮前，工作面附近20m巷道内瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁放炮，必须立即进行处理。

7、使用雷管脚线作为临时母线的距离不得超过5m，放炮母线不得与动力电缆同侧悬挂。

8、工作面出现瞎炮时，当班瞎炮尽量当班处理，当班处理不完时，应在交接时向下一班交清楚瞎炮的眼深、角度、装药量等情况。

9、瞎炮处理时，可以先重新连线起爆的方法处理，如仍不能爆炸，必须等5分钟后才能进入工作面，采用距瞎炮0.3m处打平行眼装药炸毁。

瞎炮爆破后放炮员必须检查爆落的煤、矸，收集没有炸的雷管、炸药退库。

10、装配引药时，必须远离电气设备。

不得坐在爆破材料箱上装配引药。

装配引药时必须用竹、木棍在药卷上扎眼，不准将雷管硬插入药卷。

引药数量应根据工作面一次放炮的炮眼装配。

随装随用，不得提前做、多做。

11、装好药后，雷管脚线必须悬空，严禁接触巷道底板和其它金属导电体。

12、必须坚持使用炮泥充填炮眼，充填长度不得小于50cm，严禁用煤粉、岩块等充填炮眼。

13、放完炮后必须将放炮母线从放炮器上取下，并将母线末端扭接短路。

第五节机电运输管理

1、工作面的电器设备要贴牌运行，标明用途和负责人。

2、应经常保持设备完好，严禁使用失爆设备，电气设备应定期检修、维护，填写好运行记录。

过流、接地、漏电保护必须经常检查，保证正常运转。

3、严禁带电搬迁、检修电气设备。

4、信号、通讯电缆应挂在动力电缆上方，距动力电缆不小于0.1m。

5、推矿车时严禁爬乘矿车，必须时常注意前方，有人或障碍物时必须减速慢行，并发出有效信号。

6、使用空压机时，不准带压操作（启动、停止和水罐加水前必须先打开排气阀）。

空压机的防护罩、安全阀、反馈铜管、压力表要齐全，可靠。

第六节防治水管理

本工作面掘进时，地质条件简单，掘进过程中可能遇到断层，局部顶板破碎，只有少量顶板裂隙水，无影响生产的水患。

第七节特殊安全措施

1、遇到特殊、重要的工程，另外编制安全技术措施。

第八节其它

1、该巷道有可能遇到采空区和老窑水，掘进时必须严格按《探放水安全技术措施》进行探放水

2、工程质量应经常跟踪检查，发现问题及时通知施工队处理。

3、工作现场卫生应人人爱护，设备表面应经常清理，保持整洁。

4、施工时做到文明生产，科室与科室之间，科室与施工队之间应经常交流，统一思想，及时协调解决生产中出现的矛盾。

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，尽量杜绝安全事故的发生。

5、施工中应杜绝“三违”现象，首先做到自己不违章，发现其它人员违章时及时制止，将事故消灭在萌芽状态。