成型缺陷及改善对策大全Word文件下载.docx

1、i）升高材料的温度i） 加快射岀速度。ii） 升高材料的温度i） 如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则 增加从料斗落下的数量。ii） 减少外部润滑，改进螺桨的加工条件i） 放慢射岀速度。ii） 将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气 槽。iii） 改变胶口的位置iiii）改变成形品的厚度i） 加强锁模力。ii） 降低射出压力。iii） 改用大型成形机。3模具面的杂质4成形品的投影面积过大5材料的温度过高6材料供给量过剩7射出压力高i）确实调整好连杆。i） 补修导推杆或导钉梢的部位ii） 修正模具安装板。增加支撑柱。iii） 使用轨距联杆的强度足够的成机i）确实做好模具面的贴

2、合。i）除去杂物i）使用大型成形机。i） 降低材料的温度。ii） 放慢射岀速度。i）调整好供给量。i） 降低射出压力。ii） 降低材料的温度3气孔在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所 致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的 收缩引起的真空气泡1流道或浇口过小2成形品的壁厚差大3材料的温度高4离浇口的流动距离长5脱模过早6射出压力低7冷却时间短8保压不充分4波纹i） 将流道或浇口扩展。i） 尽量使壁厚度要均匀。ii） 要使壁厚差不显著。ii） 要改进发生气孔的部位的冷却条件。i） 增强射岀压力。ii） 加快射岀速度。iii） 在成形品上设置棱或厚层部位。i）延长冷却时间。i）增强射岀压力

3、。i） 延长冷却时间。ii） 降低模具温度。i） 延长保压时间。ii） 增强保压压力。1材料流动不畅2模具温度低3进浇口过小）升高材料的温度。i） 换用流动性高的材料。iii） 设定冷料井。加速射岀速度。）采用热油机或热水机提高模温。）加大进浇口。i）升高材料的温度。5银条纹1水分或挥发成分i） 使材料充分干燥。ii） 使用料斗式装载机。2材料的温度过高3模具温度低i）升高模具温度。4排气不良i） 在模具耦合面加上排气用的条缝。ii） 放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii） 设置真空排气结构间隙5成形品或模具的设计不良i） 放大浇口或流道。ii） 消除急剧的壁厚差现象。iii） 将耦合部位加圆，防

4、止乱流现象的产生。 iiii）降低注射速度和注射压力。6模具面上的水分或挥发成分i） 防止模具被过分冷却。ii） 减少润滑剂或脱模剂。8混入夹杂的材料i）严格材料的管理。9螺桨的运转不当i） 降低旋转数。ii） 升高增塑中的背压。6.表面晕暗1润滑或挥发成分过多i） 材料要干燥好。ii） 减少润滑剂。iii） 升高材料的温度。i ）升高模具温度。2脱模材过多i）减少使用量。7融合线 实际是2股或多股材料汇合时，材料的 融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从 理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程 度的不同而已。和使用较高的模具温度。1材料的温度ii） 加速射岀速度。2浇口的

5、设计不当i） 改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。ii） 扩大浇口iii） 更改浇口位置，使融合线的位置改变。3材料里的挥发成分或脱模剂过多i材料要干燥好ii） 减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。iii） 改善内腔里的排除条件4材料的凝固快i） 升高材料的温度ii） 升高模具温度iii） 增强射岀压力i）加速射岀速度）设置余料洼坑5成形品的设计不良i） 在融合部位设棱ii） 加厚成形品的壁层8气泡-在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所 致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收 缩引起的真空气泡i） 扩大浇口或流道1浇口或流道过小2射出压力低3 过剩的水分4 成形品的设计不良5 排

6、气不良ii） 将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。iii） 提高模具的温度。i） 增强射岀压力ii） 延长保压时间i）充分干燥好材料i） 消除壁厚的剧变部位ii） 增强保压时的压力i） 在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉ii） 实行真空排气9黑条纹及烧痕-实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。1材料过热2成形机不良3模具的设计不良。浇口小排气不良10.龟裂 实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。1射出压力过强2材料的流动不畅3推挺钉在厚层部位4排气不痕5保压的调整不良6热性裂痕大7化学药品的侵蚀11.离模溢料i） 降低材料的温度ii） 缩

7、短成形周期iii） 使用小型成形机.i ）减少螺桨的旋转数i） 消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii） 消除螺桨的伤痕iii） 检查螺杆止流环是否有破损i） 扩大浇口ii） 放慢射岀速度iii） 扩大推挺钉与模具的间隙iii）在模具耦合面加上排气用的条缝i ）采用真空排气法i）减弱射出压力ii） 使用模具机提高模具温度iii） 避免急剧的壁厚变化i ）将边角部分加圆i） 改变推挺钉的位置ii） 将模具分割为三块i） 扩大推挺钉与模具的间隙iii） 采用压缩空气脱模方法i） 减少保压压力ii） 缩短保压时间iii） 使用浇口阀i ）喷头上使用单向阀i）进行成形品的退火后处理，对于有金属镶件的塑料成 型

8、，需预先加热镶件。i）不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬1浇口的设计不当2射岀速度快3材料的温度低4模具温度低i） 修正浇口，使之向料薄方向流去ii） 扩大浇口的断面积iii） 改为翼片浇口i）减慢射岀速度i）升高模具温度12.弯曲 实际是材料的收缩不均匀导致。1冷却不充分i） 延长冷却时间ii） 降低模具温度2直浇口的脱模不良i）请参阅直浇口的脱模不良一节3冷却不均匀i） 尽量使成形品的壁厚均匀ii） 减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向 弯曲变形。iii） 缩小棱4射出压力不适宜i ）修正冷却水槽沟5浇口位置不适当i）调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形 影响。6模芯偏倚

9、i）设置到薄层部位7离浇口的流动距离参差不齐i） 修正模蕊ii） 改为多点浇口i） 改为多点浇口13脱模不良1射向压力高2模具温度调整不良O来自模芯的通气不良模具的强度不足14直浇口的脱模不良1模具的安装不良2直浇口的形状不良15材料的叠边不良1料斗的落料不佳2粉碎的回收材料拌入量过多3外部润滑剂过剩i） 减弱射出压力。iii） 降低模具温度。i）升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度。i） 扩大推挺钉与模具的间隙。ii） 使用脱模剂。iii） 实行压缩空气脱模。ii） 改造模具。i）消除喷孔与直浇口孔的误差。i） 扩大直浇口。ii） 扩大直浇口的锥形角度。ii直浇口基层部位大时，要使冷却

10、灵敏。 i）i ）在喷头与直浇口推杆之间插入热板。i） 为料斗配上震荡器螺桨滤清器。ii） 增多外部润滑剂。i） 同上。ii） 筛选粉状物。i） 减少润滑剂的数量。ii） 采用二轴螺桨式射出成形机。1.何谓注塑成型注塑成型概论所谓注塑成型（Injection Moldi ng ）是指, 将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷 却与固化後，得到成形品的方法。适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。射岀成形工程是以下列六大顺序执行：1.合模2.注射3.保压4.冷却5.开模6.取出产品复执行这种作业流程，就可连续生产制品2.注塑成型机注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行

11、脱模（ eject ）作业，而且也有如图所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺 杆前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当 达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。合模装凶肘廿方式模共止反洗阀所谓模具（Mold ）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射岀注入树脂的金属制模型。虽然没有图 示记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度管理。已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱 模杆上的模具脱模板，推顶岀成形品。