成型缺陷及改善对策大全Word文件下载.docx
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i）升高材料的温度
i）加快射岀速度。
ii）升高材料的温度
i）如属螺桨式装置，增加增塑量；
而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。
ii）减少外部润滑，改进螺桨的加工条件
i）放慢射岀速度。
ii）将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。
iii）改变胶口的位置
iiii）改变成形品的厚度
i）加强锁模力。
ii）降低射出压力。
iii）改用大型成形机。
[3]模具面的杂质
[4]成形品的投影面积过大
[5]材料的温度过高
[6]材料供给量过剩
[7]射出压力高
i）确实调整好连杆。
i）补修导推杆或导钉梢的部位
ii）修正模具安装板。
增加支撑柱。
iii）使用轨距联杆的强度足够的成机
i）确实做好模具面的贴合。
i）除去杂物
i）使用大型成形机。
i）降低材料的温度。
ii）放慢射岀速度。
i）调整好供给量。
i）降低射出压力。
ii）降低材料的温度
3气孔在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；
大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1]流道或浇口过小
[2]成形品的壁厚差大
[3]材料的温度高
[4]离浇口的流动距离长
[5]脱模过早
[6]射出压力低
[7]冷却时间短
[8]保压不充分
4波纹
i）将流道或浇口扩展。
i）尽量使壁厚度要均匀。
ii）要使壁厚差不显著。
ii）要改进发生气孔的部位的冷却条件。
i）增强射岀压力。
ii）加快射岀速度。
iii）在成形品上设置棱或厚层部位。
i）延长冷却时间。
i）增强射岀压力。
i）延长冷却时间。
ii）降低模具温度。
i）延长保压时间。
ii）增强保压压力。
[1]材料流动不畅
[2]模具温度低
[3]进浇口过小
）升高材料的温度。
i）换用流动性高的材料。
iii）设定冷料井。
加速射岀速度。
）采用热油机或热水机提高模温。
）加大进浇口。
i）升高材料的温度。
5银条纹
[1]水分或挥发成分
i）使材料充分干燥。
ii）使用料斗式装载机。
[2]材料的温度过高
[3]模具温度低
i）升高模具温度。
[4]排气不良
i）在模具耦合面加上排气用的条缝。
ii）放宽模具与推挺钉梢的间隙。
iii）设置真空排气结构间隙
[5]成形品或模具的设计不良
i）放大浇口或流道。
ii）消除急剧的壁厚差现象。
iii）将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。
iiii）降低注射速度和注射压力。
[6]模具面上的水分或挥发成分
i）防止模具被过分冷却。
ii）减少润滑剂或脱模剂。
[8]混入夹杂的材料
i）严格材料的管理。
[9]螺桨的运转不当
i）降低旋转数。
ii）升高增塑中的背压。
6.表面晕暗
[1]润滑或挥发成分过多
i）材料要干燥好。
ii）减少润滑剂。
iii）升高材料的温度。
i）升高模具温度。
[2]脱模材过多
i）减少使用量。
7融合线——实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。
与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。
从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。
和使用较高的模具温度。
［1］材料的温度
ii）加速射岀速度。
［2］浇口的设计不当
i）改用圆形或扇形进胶口。
增加胶口的数量。
ii）扩大浇口
iii）更改浇口位置，使融合线的位置改变。
［3］材料里的挥发成分或脱模剂过多
i材料要干燥好
ii）减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。
iii）改善内腔里的排除条件
［4］材料的凝固快
i）升高材料的温度
ii）升高模具温度
iii）增强射岀压力
i）加速射岀速度
）设置余料洼坑
［5］成形品的设计不良
i）在融合部位设棱
ii）加厚成形品的壁层
8气泡------在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；
大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
i）扩大浇口或流道
1］浇口或流道过小
2］射出压力低
3］过剩的水分
4］成形品的设计不良
5］排气不良
ii）将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。
iii）提高模具的温度。
i）增强射岀压力
ii）延长保压时间
i）充分干燥好材料
i）消除壁厚的剧变部位
ii）增强保压时的压力
i）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉
ii）实行真空排气
9黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用
出现分解烧焦的现象。
[1]材料过热
[2]成形机不良
[3]模具的设计不良
。
浇口小
排气不良
10.龟裂实际是材料由无规则状态被注塑成
型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。
[1]射出压力过强
[2]材料的流动不畅
[3]推挺钉在厚层部位
[4]排气不痕
[5]保压的调整不良
[6]热性裂痕大
[7]化学药品的侵蚀
11.离模溢料——
i）降低材料的温度
ii）缩短成形周期
iii）使用小型成形机.
i）减少螺桨的旋转数
i）消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕
ii）消除螺桨的伤痕
iii）检查螺杆止流环是否有破损
i）扩大浇口
ii）放慢射岀速度
iii）扩大推挺钉与模具的间隙
iii）在模具耦合面加上排气用的条缝
i）采用真空排气法
i）减弱射出压力
ii）使用模具机提高模具温度
iii）避免急剧的壁厚变化
i）将边角部分加圆
i）改变推挺钉的位置
ii）将模具分割为三块
i）扩大推挺钉与模具的间隙
iii）采用压缩空气脱模方法
i）减少保压压力
ii）缩短保压时间
iii）使用浇口阀
i）喷头上使用单向阀
i）进行成形品的退火后处理，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。
i）不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬
[1]浇口的设计不当
[2]射岀速度快
[3]材料的温度低
[4]模具温度低
i）修正浇口，使之向料薄方向流去
ii）扩大浇口的断面积
iii）改为翼片浇口
i）减慢射岀速度
i）升高模具温度
12.弯曲——实际是材料的收缩不均匀导致。
[1]冷却不充分
i）延长冷却时间
ii）降低模具温度
[2]直浇口的脱模不良
i）请参阅"
直浇口的脱模不良"
一节
[3]冷却不均匀
i）尽量使成形品的壁厚均匀
ii）减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。
iii）缩小棱
[4]射出压力不适宜
i）修正冷却水槽沟
[5]浇口位置不适当
i）调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。
[6]模芯偏倚
i）设置到薄层部位
[7]离浇口的流动距离参差不齐
i）修正模蕊
ii）改为多点浇口
i）改为多点浇口
13脱模不良
[1]射向压力高
[2]模具温度调整不良
O来自模芯的通气不良
模具的强度不足
14直浇口的脱模不良
[1]模具的安装不良
[2]直浇口的形状不良
15材料的叠边不良
[1]料斗的落料不佳
[2]粉碎的回收材料拌入量过多
[3]外部润滑剂过剩
i）减弱射出压力。
iii）降低模具温度。
i）升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度。
i）扩大推挺钉与模具的间隙。
ii）使用脱模剂。
iii）实行压缩空气脱模。
ii）改造模具。
i）消除喷孔与直浇口孔的误差。
i）扩大直浇口。
ii）扩大直浇口的锥形角度。
ii直浇口基层部位大时，要使冷却灵敏。
i）
i）在喷头与直浇口推杆之间插入热板。
i）为料斗配上震荡器螺桨滤清器。
ii）增多外部润滑剂。
i）同上。
ii）筛选粉状物。
i）减少润滑剂的数量。
ii）采用二轴螺桨式射出成形机。
1.何谓注塑成型
注塑成型概论
所谓注塑成型（InjectionMolding）是指,将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。
适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。
射岀成形工程是以下列六大顺序执行：
1.
合模
2.
注射
3.
保压
4.
冷却
5.
开模
6.
取出产品
复执行这种作业流程，就可连续生产制品
2.注塑成型机
注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。
合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，而且也有如图所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的
直压方式。
注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。
此时，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。
当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。
当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。
合模装凶｛肘廿方式｝模共
止反洗阀
所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射岀注入树脂的金属制模型。
虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度管理。
已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。
接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶岀成形品。
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