循环流化床锅炉运行规程Word文档格式.docx

1、冷风温度20-3012排烟温度14013锅炉效率%90.6514脱硫效率9015钙硫比2.516石灰石颗粒度Mm117燃料颗粒度818飞灰含碳量819炉渣含碳量220燃料消耗量Kg/h22510负荷为130T/H21锅炉循环倍率25-3022锅炉外形尺寸宽度9700深度19480汽包中心标高38000汇汽集箱中心线标高412003、主要承压部件及受热面 汽包内 径1600壁 厚60长 度9940水冷壁型 式膜式水冷壁炉 膛 管 数根30260下 降 管377上、下联箱219过 热 器包墙管14451吊挂管7242低过蛇形管14220G424 高过蛇形管15CRMOG38省煤器膜式 错列布置管

2、数20G 32入口给水温度出口给水温度277减温调 温 方 式喷水减温额 定 喷 水 量3.6气温调整范围50-150安全阀 号弹簧式安全阀数 量台动作压力（汽包）6.11台动作压力（汇汽集箱）5.512台空气预热器管箱 卧式一次风管数1696一二次风交插布置二次风管数1166级数级油枪JJYQ-500机械雾化只出 力500燃 油 特 性0轻柴油项目炉膛燃烧室炉膛容积M3设计燃烧温度93040布风板有效面积M37332580风帽数量个666放渣孔二次风嘴旋风筒个数分离器内径mm3600中心筒内径MM返料器风帽数93布风板面积8.564、燃烧设备5、辅助设备 名称项 目引风机型号LY150-12

3、流量M3/h314757全压头Pa6410介质温度介质密度719电电机功率Kw800配套引风机电压Kv电流A92.7转数r/min993液力偶合器YOTCS875配引风机额定转速R/min1500传递功率KW370-960调速范围1-1/5冷却面积M2配引风机偶合器工作压力工作温度80一次LG130-12119640159511.2710KV80.71489YOTCS650L290-730冷油器二次风机LG130-22733409933电机31536.41481YOTCS560kw7.2返料风机压力29.4电 Y180L-4功率42.9V380全封闭计量给煤机额定给煤量T/H给煤距离7500输

4、送带宽度数量1.53.7布除尘静 电 除 尘 器布 袋 除 尘 器处理烟气量2.52105m33.276105m3/hLNCD4-6402.90-3.20105 m3/h除尘效率80%设计除尘效率99.99%阻力700Pa保证除尘效率99.96%漏风率3%1500KPa截面积14m3本体漏风率2%过滤截面积5240M3正常工况烟气温度132仓室数滤袋数量1920压06175W容积流量24M3/min供气压力0.8MPa外形尺寸长2400mm 宽1700mm 高1900mm额定功率132kw额定电压380v运行油温80第二节 燃料特性混煤，发热量3500-4500Kcal/kg元素分析表：内容符

5、号收到基碳Car49.1收到基氢Har1.89收到基氧Oar3.84收到基氮Nar0.43收到基全硫Sar1.20收到基灰份Aar36.6水分Mar6.94挥发份Var9.8收到基低位发热量QarNETKcal/kg4200第二章 锅炉的验收及启动前准备工作第一节 对锅炉的检查1、新建或者检修后的锅炉，锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。 1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象； 2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭； 3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，

6、密封间隙合适； 4）布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形； 5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通； 6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠； 7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确； 8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件： 1）放渣口无变形； 2）放渣口能严密关闭； 3）放灰口能严密关闭； 4）放灰管固定牢固，放灰口无变形； 5）放渣、放灰管无损坏，保温完整。4、检查除尘器1） 检查门及人孔门完整，能严密无漏风；2） 静电除尘器接线完好，3） 布袋除尘器滤袋无破损.4） 各提升阀、

7、旁路阀开关灵活且能关闭严密。5） 仪表管无脱落，仪表指示正确。脉冲阀无泄漏且动作灵活。5、输灰、输渣系统。1）冷渣机进渣口连接良好、冷却水管道畅通、完好。冷渣器转动灵活，无卡涩，内部出渣管无堵塞，出渣畅通。2）输渣皮带、输灰管道、提升机完好。转动正常。渣库灰库内无杂物。6、检查返料风、二次风应符合下列条件：1）二次风各风门调节灵活，挡板位置正确；连杆连接牢固、无脱落。2）返料风调节挡板灵活，开度适当；3）返料风室，风帽完整，风帽孔无堵塞，看火镜干净透明、无破碎、无泄漏。7、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。8、检查转动机械，应符合下列条件：8、1、1新安装

8、或检修后的转达机机械，必须进行试运转，试运良好，方可验收合格后。 8、1、2转机启动前的检查: 各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。1）所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮连接完好；转动皮带完整齐全，紧度适当；地脚螺丝牢固；2）液力偶合器油标显示的油位，应处于最高油位和中部油位。检查油管无漏油、油压表、油温表指示准确，执行器与妁管连接牢固无松动且可以灵活调整；3）轴承内润滑油洁净，油位计完好，指示正确，清晰易见，刻度有最高、最低及正常油位线。油位应接近正常油位线。放油线及放油丝堵严密不漏。油盒内有足够的润滑油；4）轴承温度表齐全良好；5）冷却水充足

9、，排水管畅通，水管不漏。6）电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电 动机及其所带机械应无人工作。7）设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象， 各人孔、检查孔关闭。8）轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。9）各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。10）各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。8.1.3 转机的试运转:新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。盘动联轴器12转，机械无异常

10、，轻便灵活。进行第一次启动，当转机在达到全速后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳定在规定范围内、振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时，大修后的一般2小时，特殊情况下也应不少于1小时。转机试运时，零米值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报主值或班长。8.1.4 转机

11、试运合格标准：转动方向正确：电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板、偶合器执行机构无卡涩。轴承及转动部分 无异常声音。轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：对于滑动轴承，机械侧不得超过70，电机侧不得超过80。对于滚动轴承，机械侧不得超过80，电机侧不得超过100。在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值:额定转速（R.P.M）30001000750以下串轴值（mm）双振幅（m）508510012048.1.5 辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行：发生人身事故无法脱险时。发

12、生强烈振动有损坏设备危险时。轴承温度不正常升高超过规定时。电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。辅机发生火灾或被水淹时。8.1.6 手按事故按钮时，手按事故按钮时间不少于一分钟，防止集控室重合闸。8.1.7 转机跳闸强送规定：（1） 大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防损坏设备。（2） 有备用的应启动备用设备。低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。备用中的转机应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测量其绝缘。对于6KV电机,在正常情况下,允许在冷态下启动2次,每次间隔时间不得小

13、于5分钟。对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备。9、检查汽水管道及燃油管道，应符合下列条件。1）支吊架完好，管道能自由膨胀；2）保温完好，表面光洁其所涂颜色符合本规程规定； 3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头； 4）与系统隔绝用的堵板已拆除。10、检查各阀门、风门、挡板，应符合下列条件： 1）与管道联接完好，法兰螺丝已紧固； 2）手轮完整，固定牢固，门杆洁净无弯曲及锈蚀现象，开关灵活； 3）阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，保温良好； 4）传动装置的连杆、接头完整，

14、各部销子固定牢固，无松动。电控装置良好； 5）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确； 6）位置指示器的指示与实际位置相符合。11、检查汽包水位计，应符合下列条件： 1）汽水连通管保温良好；2）水位计严密、清晰；3）汽、水门和放水门严密不漏，开关灵活；4）水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高、低极限水位有明显的标志；5）备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。12、检查压力表，应符合下列条件：1）表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线；2）检验合格，贴有校验标志，加装铅封。13、检查安全阀，应符合下列条件：1）排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固；2）弹簧安全阀的弹簧完整，并

15、适当压紧；3）装有防止烫伤工作人员的防护罩。14、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列条件：1）指示板牢固的焊在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上；2）指示板的刻度正确清楚，在板的基准点上涂有红色标记；3）指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，指针与板面距离3-5mm；4）锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。15、检查操作盘，应符合下列条件：1）所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全、完整；2）盘面规整，模拟图正确；所有的标志齐全，名称正确、字迹清晰、固定牢固；3）指示灯泡罩齐全，灯罩颜色正确；4）警报器好用，响声洪亮。16、检查现场照明，应符合下列条件：1）锅炉各部位的照

16、明齐全，具有足够的亮度；2）事故照明电源可靠；3）操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。17、点火装置检查1）点火装置外形完整、保温良好；内部浇注料无脱落。主风室两侧快速风门、点火风门、混合风门开关灵活且关闭严密。2）观火孔内观火镜清晰、透明，孔洞内无堵塞。3）各油压表齐全、清晰、指示准确；油路阀门开关灵活，且关闭严密。4）油枪无堵塞，雾化良好。5）点火枪伸缩灵活，发火强烈。火焰指示器指示准确。18、其他检查1）检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面应修补完整；2）在设备及其通道口不得堆垃圾杂物，地面不得积水、积油、积煤；3）检修中更换下来的物品，应全

17、部运出现场；4）脚手架应全部拆除；5）在锅炉附近备有合格的消防用品。19、上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录本内，对所发生的问题，应通知检修负责人予以消除。 锅炉的上水1、锅炉经过大、小修后，经运行人员全面检查无问题后方可对锅炉上水，上水前应记录各膨胀指示器的指示值；2、检查联系完毕后，可由给水泵经省煤器或通过疏水泵经定期排污母管对锅炉进水；上水过程需注意以下事项：1）进入锅炉的水必须是除盐、除氧合格水；2）进水温度一般为夏季不超过90，冬季或大修后的锅炉，水温应降至40-50；3）上水时间夏季不少于1h，冬季不少于2h，一般以汽包上下壁温差不应大于45，否则应适当增加上水时间；4）

18、若给水温度太高，为避免造成较大的进水温差，则必须采用通过疏水泵经定期排污母管向锅炉反上水；5）在上水过程中，应检查锅炉汽包人孔、各法兰、阀门等是否有泄露现象，当发现泄露时，应立即停止上水，处理后重新上水；6）如锅炉内原已有水，经化验合格后才能使用，否则放掉。第三节 水压试验水压试验是锅炉承压部件在安装或检修完毕后，在冷态状态下检查其强度和严密性的实验，按其试验压力的不同可以分为工作压力下的水压试验和超水压试验。下列情况下应进行汽包工作压力1.25倍的超水压试验：1）运行的锅炉每6年进行一次；2）新安装或者拆迁后的锅炉；3）停运1年以上的锅炉运行前；4）水冷壁拆换一半以上时，过热器、省煤器全部更

19、换后；5）汽包局部修补或更换；6）更换过热器联箱，省煤器联箱或者水冷壁联箱。水压试验的条件：1）水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及阀门的附件连接完好、堵板拆除后进行；2）水压试验前应做好防止向汽机、主蒸汽母管或邻炉过水的措施，超水压试验时，应有防止安全阀动作的措施；3）水压试验前的检查与准备工作完毕后，可缓慢对锅炉上合格水；4）锅炉上满水，汽包空气阀冒水时，停止上水，关闭汽包空气阀；5）锅炉升压时，必须使用给水旁路阀或专用的阀门控制压力、升压速度每分钟为0.1-0.3MPa，并有防止超压的措施；6）如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，维持

20、压力，检查承压部件有无漏水等异常现象。若情况正常，解列汽包水位计，再将压力缓慢升至超水压试验压力。保持5分钟，然后降至工作压力进行检查；7）锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则应查明原因，消除缺陷后，重新进行试验，直至合格；a、停止上水时（在给水门不漏的条件下）经过5分钟压力下降，不超过0.1MPa；b、承压部件及焊口无漏水及湿润现象；c、承压部件无残余变形的迹象。8）水压试验后，放水以前，应通知化验人员取样，化验炉水品质，如水质合格可回收，否则应排掉；9）放水时应缓慢进行，当汽包压力指示为零时，开启空气阀，以使放水工作顺利进行；10）进行水压试验时，除遵守安规规定外，尚须设专人监视和

21、控制压力；11）水压试验后，应将试验结果及检查中所发现问题记录在有关记录簿上。第四节 转动机械试运行1、转动机械经过检修后，须进行不少于30min的试运行，新安装的以验证其工作的可靠性。 转动机械试运行时，应遵守电业安全工程规程（热力和机械部分）第六章第8节的有关规定；“引风机、送风机、回转式空气预热器等检修后，在试运前，检修 工作负责人和运行值班人员必须检查炉膛、烟道、空气预热器却已无人工做，始可开始试运。 在转动机械启动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。”2、确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按扭及联锁装置试验；3、联锁装置与故障按扭试验程序如下： 1）联锁装置的电气信号试验：a、通知电气人员拆除试验装备的电动机接线；b、将联锁开关调至“联锁位置，然后启动引风机、送风机、二次风机和给煤机，正常后进行试验。当停止引风机后，送风机、返料风机.二次风机、给煤机应同时跳闸。当停止返料风机后，引风机 继续工作运行，送风机、二