循环流化床锅炉运行规程Word文档格式.docx
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冷风温度
20-30
12
排烟温度
140
13
锅炉效率
%
90.65
14
脱硫效率
≥90
15
钙硫比
2.5
16
石灰石颗粒度
Mm
≤1
17
燃料颗粒度
≤8
18
飞灰含碳量
＜8
19
炉渣含碳量
＜2
20
燃料消耗量
Kg/h
22510
负荷为130T/H
21
锅炉循环倍率
25-30
22
锅炉外形尺寸
宽度
9700
深度
19480
汽包中心标高
38000
汇汽集箱中心线标高
41200
3、主要承压部件及受热面
汽
包
内
径
1600
壁
厚
60
长
度
9940
水
冷
壁
型
式
膜式水冷壁
炉膛管数
根
302
￠60×
下
降
管
￠377×
上、下联箱
￠219×
过热器
包墙管
144
￠51×
吊挂管
72
￠42×
低过蛇形管
142
20G￠42×
4
高过蛇形管
15CRMOG￠38×
省
煤
器
膜式错列布置
管
数
20G￠32×
入口给水温度
出口给水温度
277
减
温
调
温方式
喷水减温
额定喷水量
3.6
气温调整范围
50-150
安
全
阀
号
弹簧式安全阀
数
量
台
动作压力（汽包）
6.1
1台
动作压力（汇汽集箱）
5.51
2台
空
气
预热器
管箱卧式
一次风管数
1696
一二次风交插布置
二次风管数
1166
级数
级
油
枪
JJYQ-500机械雾化
只
出
力
500
燃油特性
0＃轻柴油
项目
炉膛燃烧室
炉膛容积
M3
设计燃烧温度
930
±
40℃
布风板有效面积
M3
733×
2580
风帽数量
个
666
放渣孔
二次风嘴
旋风筒
个数
分离器内径
mm
3600
中心筒内径
MM
返料器
风帽数
93
布风板面积
8.56
4、燃烧设备
5、辅助设备
名称
项
目
引
风
机
型号
LY150-12
流量
M3/h
314757
全压头
Pa
6410
介质温度
介质密度
719
电
电机功率
Kw
800
配套引风机
电压
Kv
电流
A
92.7
转数
r/min
993
液力偶合器
YOTCS875
配引风机
额定转速
R/min
1500
传递功率
KW
370-960
调速范围
1-1/5
冷却面积
M2
配引风机偶合器
工作压力
工作温度
80
一
次
LG130-12
119640
15951
1.2
710
KV
80.7
1489
YOTCS650L
290-730
冷油器
二次风机
LG130-22
73340
9933
电机
315
36.4
1481
YOTCS560
kw
7.2
返料风机
压力
29.4
电
Y180L-4
功率
42.9
V
380
全封闭计量给煤机
额定给煤量
T/H
给煤距离
7500
输送带宽度
数量
1.5
3.7
布
除
尘
静电除尘器
布袋除尘器
处理烟气量
2.52×
105m3
3.276×
105
m3/h
LNCD4-640
2.90-3.20×
105m3/h
除尘效率
80%
设计除尘效率
99.99%
阻力
700Pa
保证除尘效率
99.96%
漏风率
3%
1500KPa
截面积
14m3
本体漏风率
2%
过滤截面积
5240M3
正常工况烟气温度
132℃
仓室数
滤袋数量
1920
压
06－175W
容积流量
24M3/min
供气压力
0.8MPa
外形尺寸
长2400mm
宽1700mm
高1900mm
额定功率
132kw
额定电压
380v
运行油温
≤80℃
第二节
燃料特性
混煤，发热量3500-4500Kcal/kg
元素分析表：
内容
符号
收到基碳
Car
49.1
收到基氢
Har
1.89
收到基氧
Oar
3.84
收到基氮
Nar
0.43
收到基全硫
Sar
1.20
收到基灰份
Aar
36.6
水分
Mar
6.94
挥发份
Var
9.8
收到基低位发热量
QarNET
Kcal/kg
4200
第二章锅炉的验收及启动前准备工作
第一节
对锅炉的检查
1、新建或者检修后的锅炉，锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。
2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。
1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象；
2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭；
3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，密封间隙合适；
4）布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形；
5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通；
6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠；
7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确；
8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。
3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件：
1）放渣口无变形；
2）放渣口能严密关闭；
3）放灰口能严密关闭；
4）放灰管固定牢固，放灰口无变形；
5）放渣、放灰管无损坏，，保温完整。
4、检查除尘器
1）
检查门及人孔门完整，能严密无漏风；
2）
静电除尘器接线完好，
3）
布袋除尘器滤袋无破损.
4）
各提升阀、旁路阀开关灵活且能关闭严密。
5）
仪表管无脱落，仪表指示正确。
脉冲阀无泄漏且动作灵活。
5、输灰、输渣系统。
1）冷渣机进渣口连接良好、冷却水管道畅通、完好。
冷渣器转动灵活，无卡涩，内部出渣管无堵塞，出渣畅通。
2）输渣皮带、输灰管道、提升机完好。
转动正常。
渣库灰库内无杂物。
6、检查返料风、二次风应符合下列条件：
1）二次风各风门调节灵活，挡板位置正确；
连杆连接牢固、无脱落。
2）返料风调节挡板灵活，开度适当；
3）返料风室，风帽完整，风帽孔无堵塞，看火镜干净透明、无破碎、无泄漏。
7、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。
8、检查转动机械，应符合下列条件：
8、1、1新安装或检修后的转达机机械，必须进行试运转，试运良好，方可验收合格后。
8、1、2转机启动前的检查:
各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。
1）所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；
靠背轮连接完好；
转动皮带完整齐全，紧度适当；
地脚螺丝牢固；
2）液力偶合器油标显示的油位，应处于最高油位和中部油位。
检查油管无漏油、油压表、油温表指示准确，执行器与妁管连接牢固无松动且可以灵活调整；
3）轴承内润滑油洁净，油位计完好，指示正确，清晰易见，刻度有最高、最低及正常油位线。
油位应接近正常油位线。
放油线及放油丝堵严密不漏。
油盒内有足够的润滑油；
4）轴承温度表齐全良好；
5）冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。
6）电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电
动机及其所带机械应无人工作。
7）设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，
各人孔、检查孔关闭。
8）轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。
9）各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。
10）各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。
8.1.3
转机的试运转:
新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。
检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。
盘动联轴器1～2转，机械无异常，轻便灵活。
进行第一次启动，当转机在达到全速后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。
带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳定在规定范围内、振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。
风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。
转机试运时间要求：
新安装机械不少于8小时，大修后的一般≥2小时，特殊情况下也应不少于1小时。
转机试运时，零米值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报主值或班长。
8.1.4
转机试运合格标准：
转动方向正确：
电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板、偶合器执行机构无卡涩。
轴承及转动部分无异常声音。
轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。
具有带油环的轴承，其油环工作正常。
轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：
对于滑动轴承，机械侧不得超过70℃，电机侧不得超过80℃。
对于滚动轴承，机械侧不得超过80℃，电机侧不得超过100℃。
在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值:
额定转速（R.P.M）
3000
1000
750以下
串轴值（mm）
双振幅（μm）
50
85
100
120
≯4
8.1.5
辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行：
发生人身事故无法脱险时。
发生强烈振动有损坏设备危险时。
轴承温度不正常升高超过规定时。
电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。
辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
辅机发生火灾或被水淹时。
8.1.6
手按事故按钮时，手按事故按钮时间不少于一分钟，防止集控室重合闸。
8.1.7
转机跳闸强送规定：
（1）大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防损坏设备。
（2）有备用的应启动备用设备。
低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。
备用中的转机应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测量其绝缘。
对于6KV电机,在正常情况下,允许在冷态下启动2次,每次间隔时间不得小于5分钟。
对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备。
9、检查汽水管道及燃油管道，应符合下列条件。
1）支吊架完好，管道能自由膨胀；
2）保温完好，表面光洁其所涂颜色符合本规程规定；
3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头；
4）与系统隔绝用的堵板已拆除。
10、检查各阀门、风门、挡板，应符合下列条件：
1）与管道联接完好，法兰螺丝已紧固；
2）手轮完整，固定牢固，门杆洁净无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；
3）阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，保温良好；
4）传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，无松动。
电控装置良好；
5）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确；
6）位置指示器的指示与实际位置相符合。
11、检查汽包水位计，应符合下列条件：
1）汽水连通管保温良好；
2）水位计严密、清晰；
3）汽、水门和放水门严密不漏，开关灵活；
4）水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高、低极限水位有明显的标志；
5）备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。
12、检查压力表，应符合下列条件：
1）表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线；
2）检验合格，贴有校验标志，加装铅封。
13、检查安全阀，应符合下列条件：
1）排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固；
2）弹簧安全阀的弹簧完整，并适当压紧；
3）装有防止烫伤工作人员的防护罩。
14、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列条件：
1）指示板牢固的焊在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上；
2）指示板的刻度正确清楚，在板的基准点上涂有红色标记；
3）指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，指针与板面距离3-5mm；
4）锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。
15、检查操作盘，应符合下列条件：
1）所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全、完整；
2）盘面规整，模拟图正确；
所有的标志齐全，名称正确、字迹清晰、固定牢固；
3）指示灯泡罩齐全，灯罩颜色正确；
4）警报器好用，响声洪亮。
16、检查现场照明，应符合下列条件：
1）锅炉各部位的照明齐全，具有足够的亮度；
2）事故照明电源可靠；
3）操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。
17、点火装置检查
1）点火装置外形完整、保温良好；
内部浇注料无脱落。
主风室两侧快速风门、点火风门、混合风门开关灵活且关闭严密。
2）观火孔内观火镜清晰、透明，孔洞内无堵塞。
3）各油压表齐全、清晰、指示准确；
油路阀门开关灵活，且关闭严密。
4）油枪无堵塞，雾化良好。
5）点火枪伸缩灵活，发火强烈。
火焰指示器指示准确。
18、其他检查
1）检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面应修补完整；
2）在设备及其通道口不得堆垃圾杂物，地面不得积水、积油、积煤；
3）检修中更换下来的物品，应全部运出现场；
4）脚手架应全部拆除；
5）在锅炉附近备有合格的消防用品。
19、上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录本内，对所发生的问题，应通知检修负责人予以消除。
锅炉的上水
1、锅炉经过大、小修后，经运行人员全面检查无问题后方可对锅炉上水，上水前应记录各膨胀指示器的指示值；
2、检查联系完毕后，可由给水泵经省煤器或通过疏水泵经定期排污母管对锅炉进水；
上水过程需注意以下事项：
1）进入锅炉的水必须是除盐、除氧合格水；
2）进水温度一般为夏季不超过90℃，冬季或大修后的锅炉，水温应降至40-50℃；
3）上水时间夏季不少于1h，冬季不少于2h，一般以汽包上下壁温差不应大于45℃，否则应适当增加上水时间；
4）若给水温度太高，为避免造成较大的进水温差，则必须采用通过疏水泵经定期排污母管向锅炉反上水；
5）在上水过程中，应检查锅炉汽包人孔、各法兰、阀门等是否有泄露现象，当发现泄露时，应立即停止上水，处理后重新上水；
6）如锅炉内原已有水，经化验合格后才能使用，否则放掉。
第三节
水压试验
水压试验是锅炉承压部件在安装或检修完毕后，在冷态状态下检查其强度和严密性的实验，按其试验压力的不同可以分为工作压力下的水压试验和超水压试验。
下列情况下应进行汽包工作压力1.25倍的超水压试验：
1）运行的锅炉每6年进行一次；
2）新安装或者拆迁后的锅炉；
3）停运1年以上的锅炉运行前；
4）水冷壁拆换一半以上时，过热器、省煤器全部更换后；
5）汽包局部修补或更换；
6）更换过热器联箱，省煤器联箱或者水冷壁联箱。
水压试验的条件：
1）水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及阀门的附件连接完好、堵板拆除后进行；
2）水压试验前应做好防止向汽机、主蒸汽母管或邻炉过水的措施，超水压试验时，应有防止安全阀动作的措施；
3）水压试验前的检查与准备工作完毕后，可缓慢对锅炉上合格水；
4）锅炉上满水，汽包空气阀冒水时，停止上水，关闭汽包空气阀；
5）锅炉升压时，必须使用给水旁路阀或专用的阀门控制压力、升压速度每分钟为0.1-0.3MPa，并有防止超压的措施；
6）如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，维持压力，检查承压部件有无漏水等异常现象。
若情况正常，解列汽包水位计，再将压力缓慢升至超水压试验压力。
保持5分钟，然后降至工作压力进行检查；
7）锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则应查明原因，消除缺陷后，重新进行试验，直至合格；
a、停止上水时（在给水门不漏的条件下）经过5分钟压力下降，不超过0.1MPa；
b、承压部件及焊口无漏水及湿润现象；
c、承压部件无残余变形的迹象。
8）水压试验后，放水以前，应通知化验人员取样，化验炉水品质，如水质合格可回收，否则应排掉；
9）放水时应缓慢进行，当汽包压力指示为零时，开启空气阀，以使放水工作顺利进行；
10）进行水压试验时，除遵守《安规》规定外，尚须设专人监视和控制压力；
11）水压试验后，应将试验结果及检查中所发现问题记录在有关记录簿上。
第四节
转动机械试运行
1、转动机械经过检修后，须进行不少于30min的试运行，新安装的以验证其工作的可靠性。
转动机械试运行时，应遵守《电业安全工程规程（热力和机械部分）》第六章第8节的有关规定；
“引风机、送风机、回转式空气预热器等检修后，在试运前，检修工作负责人和运行值班人员必须检查炉膛、烟道、空气预热器却已无人工做，始可开始试运。
在转动机械启动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。
”
2、确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按扭及联锁装置试验；
3、联锁装置与故障按扭试验程序如下：
1）联锁装置的电气信号试验：
a、通知电气人员拆除试验装备的电动机接线；
b、将联锁开关调至“联锁‘位置，然后启动引风机、送风机、二次风机和给煤机，正常后进行试验。
当停止引风机后，送风机、返料风机.二次风机、给煤机应同时跳闸。
当停止返料风机后，引风机继续工作运行，送风机、二
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