整理学生工作页平行垫铁的铣削Word格式文档下载.docx

1、5平行垫铁的测量及误差分析（2 学时）6总结与评价 （2 学时 ）学习活动 1 接受工作任务，明确工作要求3.能应用刀具角度知识，说明圆柱铣刀和端铣刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；能在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号标注出相应角度，并在实物中判别其位置。4.能叙述平口钳的安装、校正和装夹工件的方法。5.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具。建议学时 4 学时。学习过程领取平行垫铁的生产任务单、零件图样、工艺卡，明确本次加工任务的内容。一、阅读生产任务单 （ 表 2-1-1）表 2-1-1 生产任务单需方单位名称完成日期年月日序号产品名称材料数量技术

2、标准、质量要求平行垫铁45 钢100 件按图样要求生产批准时间批准人通知任务时间 年月日 发单人接单时间 年月日 接单人 生产班组 铣工组1.本生产任务要加工零件的材料是什么? 属于什么钢 ?2.本生产任务要加工零件的数量是多少?属于什么生产类型 ?3. 本生产任务加工周期为 5 天，你准备如何分配任务完成零件的加工 ?二、分析零件图学习活动 2 任务分析和讲解建议学时： 6 学时。1、了解平行垫铁的作用 ：2、机床型号 Z4032、 X6350C、 X5032 表示什么含义？3、本次我们实习用什么铣刀？铣刀上标的数字是什么？表示什么含义？4.三刃铣刀刃磨时的注意点是什么？5. 绘制平行垫铁三

3、视图，明确加工要求。 （单独附 A4 图纸一页），请用 CAD软件按照原图抄画平行垫铁的三视图，附页。学习活动 3 制定平行垫铁的加工工艺1.能叙述基准面的确定原则并正确选择基准面。2.能叙述常用铣削方式、顺逆铣的概念、特征和使用场合，能判别加工过程中铣削方式、顺逆铣，并合理使用。3.能叙述铣削平面的方法，制定平行垫铁的加工步骤。4.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量。制定加工步骤 :（ 一 ） 平行垫铁的粗加工1.粗加工的目的是什么 ?2. 用端铣刀铣削平面时，其平面度大小主要取决于

4、铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。参考图2-2-3 ，如主轴轴线与进给方向不垂直，会出现什么现象 ?平行垫铁粗加工的步骤加工步骤 操作要点 图示面 1 的铣削 检测毛坯尺寸、将圆棒装夹在平口钳内、装夹工件应平口钳上平面 2 3 mm。铣削时应能加工出基准面而不至于铣伤平口钳钳口面 2 的铣削 以面 1 为精基准靠向固定钳口并 装夹工件时应 工件高出钳口的距离，并选择的平行垫铁进行铣削加工面 3 的铣削 以面 为基准贴合固定钳口，装夹工件。装夹工件时应计算工件高出钳口的距离， 并选择合适的平行垫铁进行铣削加工面 4 的铣削 面 1 靠向平行垫铁，面 2 靠向 钳口并 ，装夹工件，装夹工件时应计算工

5、件高出钳口的距离， 并选择合适的平行垫铁进行铣削加工（二 ）平行垫铁的精加工1、铣削基准面（ 1）请叙述基准面的确定原则。平行垫铁铣削加工时，依据图样应选择哪一个平面作为铣削的基准面 ?（2） 采用端铣刀精加工基准面 （面 1）（图 2-2-4、图 2-2-5） ，在加工过程中是如何调整对刀和铣削的 ?2.铣削垂直面（ 1）基准面加工完毕后，其相邻的面 2 与其有垂直度竖求，阐述面 2 在加工过程中是如何安装、调整对刀和铣削的。3、铣削平行面（1） 图样上与面 1、面 2 相对的平面叫平行面 （图 2-2-11）。平行面 3 在加工过程中是如何安装、 调整对刀和铣削的 ?（图样上与面 1 平行

6、的面 4 安装及铣削过程与面 3 相同 ）4.铣削两端面（1）看图 2-2-13、图 2-2-14 ，请叙述面 5 的加工过程，以及图样中的垂直度在铣削过程中是如何保证的。二、识读工序卡表 2-2-4 为平行垫铁加工中精铣六面体工序的工序卡。其他工序的工序卡可参照表2-2-4 制定。平行垫铁加工工序卡产品型号零件图2-1-2零件名称车间工序号工序名称材料牌号铣工精铣 6面体毛坯外形每毛坯可制每台件数尺寸件数125mm47 mm 20 mm矩形料设备型号设备编号同时加工件设备名称数立式铣床X5032夹具名称切削液夹具编号2 平口钳工位器具编 工位器具名 工序工时号 称工步号工步内容工艺装备主轴转

7、速切削速度进给量切削深度进给次数r/minm/minmm/rmm切断第一件平口钳6001511180.5切断第二件切断第三件1.5多次1.04.0工序卡中的主轴转速、切削速度、进给量、切削深度被称为铣削用量，铣削用量是指在铣削过程中所选用的切削用量。加工前需根据零件材料、机床、刀具、夹具进行切削用量的选择。假设本任务采用端铣刀进行平行垫铁的铣削加工，铣刀的直径为 80mm ，主轴转速 n=600r/min ，刀具的齿数 Z=2 。请通过査阅相关资料计算验证工序卡中的切削速度、进给量 （每齿进给量 f.=0.1mm/Z 、每转进给量 f、每分进给量 v）。学习活动 4 平行垫铁的加工I.能按零件

8、图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。2.能规范使用平口钳装夹工件并找正。3.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀。4.能检查铣床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作。5.在加工过程中，能严格按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；6.能根据图样技术要求合理选择检验用具，对工件进行检测7.能用通用量具对工件的平面度、垂直度、平行度进行检测，保证加工质量。8.能正确选择粗、精基准，使用圆柱铣刀或端铣刀对平行垫铁进行铣削加工9.能在加工完毕后，按照图样要求进行自检。10.能按车

9、间现场管理规定，正确放置零件。11.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。12.能按车间规定，整理现场，保养机床。13.能按车间规定填写交接班记录。14.能按国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。建议学时 8 学时。一、填写领料单 （表 2 一名一 1）并领取材料表 2-3-1 领料单填表日期： 年 月 日 发料日期： 年 月 日领料部门 产品名称及数量领料单号零件名称及数量材料名称材料规格及型号单位单价总价请领实发材料说明用途 材料仓库 主管 发料数量 领料部门 主管二、填写工量具清单（表2 一名一2） 并领取工量具表2-3-2工量具清单工量具名称规格需领用三、进行加

10、工在实训场地按照表 2-3-3 操作过程的提示，完成平行垫铁的加工。表 2-3-3 操作过程操作步骤 操作要点1 加工前准备工作按操作规程， 加工零件前首先要检查各手柄的原始位置是否正常及各进给方向的停止挡铁是否在限位柱范围内，是否牢靠，然后完成机床润滑、预热等工作.2 平行垫（ 1）选择1）根据毛坯尺寸，选择合适规格的端铣刀刀盘。由于毛坯尺寸为55- 125mm ，选择端铣铁粗加工和安装铣刀刀盘直径为 80-。根据硬质合金铣刀切削普通钢件的切削速度要求，将主轴转速选择为刀，并调60o r/min 。根据端铣刀刀头数量， 结合每分进给量和主轴转速，将工作台进给量选择为 118整铣刀主mm/mi

11、n（2 把刀头 ）轴转速、2）将选择好的端铣刀安装到铣床上，并调整主轴转速至所选转速，进给量调至所选数值工作台进给量注意：安装铣刀和变速时要严格按照操作规程进行，以免发生事故（2） 检查工根据毛坯尺寸 55 mm 125 mm ，工件粗加工尺寸 125 mm 47 mm 20，确定加工面件毛坯，1、面 4 时的加工余量为 17.5. ，即铣削深度 a 为 17.5 mm ，加工面 2、面 3 时的加工余量为确定各平4 mm，即铣削深度 a 为 4 mm面的铣削深度（3）用平1）首先用棉纱擦净平口钳底座结合面和铣床工作台表面，将平口钳紧固在工作台台面上。将棒料及合适的平行垫铁放人平口钳两钳口之间

12、，调整好位置，轻紧工件后，用划针盘校正毛坯待加工的上平面1，使上平面高出平口钳上平面2-3mm ，以免铣削时铣伤钳口，然口钳装夹后夹紧工件，移动工作台，调整铣刀位置，对刀，移距，自动进给铣削平面1。停车后 .完成各平观察加工表面的表面粗糙度， 用刀口尺检验工件平面度，用深度游标卡尺检查面1 与平行垫铁间的尺寸并记录。合格后卸下工件。用锉刀去除毛刺2）将 1_件基准面 1 靠向固定钳口，放入钳口调整好位置，使t：平面 2 高出平11 钳 l 平面2-3mm，然后夹紧工件。移动工作台，调整铣刀位置，对刀，移距，自动进给铣削面2。停车后，观察加工表面的表面粗糙度，用刀口尺检验工件平面度，用锉刀去除毛

13、刺。然后用 90”角尺检査垂直度、 用深度游标卡尺检查剩余余量情况。若各项技术要求合格，卸下工件，进行下一步工作3）将基准面 1 靠向固定钳口，在平口钳钳体导轨面和工件面2 之间垫一尺寸合适的垫铁，夹紧工件，用铜棒将工件轻轻敲实，直至用手不能晃动垫铁为合适。移动工作台，调整铣刀位置，对刀，根据剩余余量上升工作台，自动进给铣削面3。停车后，观察加工表面的表面粗糙度，用刀口尺检验工件平面度，用锉刀去除毛刺，然后用深度游标卡尺检查47一尺寸是否合格。 若尺寸过大， 可根据剩余余量， 继续加工至尺寸合格， 合格后卸下工件，再进行下一步工作4）以铣好的面 2 作次要基准贴向固定钳口，基准面1 作为主基准

14、，朝下并在其与平口钳钳体导轨面之间垫两块高度相等的平行垫铁，夹紧工件，用铜棒将工件轻轻敲实，直至用手不能晃动垫铁为合适。移动工作台，调整铣刀位置，对刀，根据剩余余量上升工作台，向动进给铣削面 4。停车后，观察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺检验工件平面度，用锉刀去除毛刺， 然后用深度游标卡尺检查 20m 田尺寸是否合格。 若尺寸过大， 可根据剩余余量，继续加工至尺寸合格，合格后卸下工件由于是粗加工，且平行垫铁两端面中一个端面有与面 1、面 2 的垂直度要求、故两端面就不做粗加工铣削（I）检查工根据毛坯尺寸 125mm 47mm 20mm，工件完工尺寸120mm 45mm 18mm，确定各加工面

15、的加工余量，从而确定铣削深度面铣削深度3.平行（2） 用平口1）将长条形坯料的面2 靠向固定钳口，放入钳口调整好位置，轻紧工件后，用划针盘校正垫铁钳装夹，毛坯待加工的上平面1，使上平面与划针尖间的缝隙各处基本保持一致后夹紧工件。移动工作台，调整铣刀位置，对刀，移距，自动进给铣削面停车后，观察加工表面的表面精加工粗糙度，并用刀口尺检验工件平面度，合格后卸下工件，用锉刀去除毛刺。用深度游标卡尺检查面 1、面 4 间的尺寸并记录2）将工件基准面 1 靠向固定钳口，放入钳口调整好位置，并在工件与活动钳口之间位于活动钳口一侧中心的位置上加一根圆棒，轻紧工件后， 用划针盘校正毛坯待加工的上平面2，使上平面

16、与划针尖间的缝隙各处基本保持一致后夹紧工件。移动工作台，调整铣刀位置，对刀，移距，自动进给铣削面2。停车后，观察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺检验工件平面度， 用锉刀去除毛刺。然后用90“角尺检查垂直度，用游标卡尺检查剩余余量情况。若各项技术要求合格，卸下工件，进行下一步工作3）将基准面 1 靠向固定钳口，在平口钳钳体导轨面和工件面 2 之间垫尺寸合适的垫铁，夹紧工件，用铜棒将工件轻轻敲实，直至用手不能晃动垫铁为合适。移动工作台，调整铣刀位置，对刀，根据剩余余量上升工作台，自动进给铣削面 3，停车后、观察加工表面的表面粗糙度、并用刀口尺检验工件平面度。 用锉刀去除毛刺： 然后用深度游标卡尺检

17、查 45mm 尺寸是否合格。若尺寸过大，可根据剩余余量，继续加工至尺寸合格，卸下工件，再进行下一步工作体导轨面之间垫两块高度相等的平行垫铁，夹紧工件，用铜棒将工件轻轻敲实，直至用手不能晃动垫铁为合适。移动工作台，调整铣刀位置，对刀，根据剩余余量上升工作台，自动进给铣削面 4。锉刀去除毛刺。然后用深度游标卡尺检查18 尺寸是否合格。若尺寸过大，可根据剩余余量，继续加工至尺寸合格，卸下工件，再进行下一步工作5）将工件基准面 1 靠向固定钳口， 并用 90“角尺校正工件的侧面与平口钳钳体导轨面垂直，夹紧工件。移动工作台，调整铣刀位置，对刀，根据余量上升工作台，自动进给铣削面5。停车后，观察加工表面的

18、表面粗糙度，并用刀口尺检验工件平面度，用锉刀去除毛刺。然后用 90”角尺检查垂直度，用深度游标卡尺检查剩余余量情况。若各项技术要求合格，卸下工件，进行下一步工作6）将工件基准面 1 靠向固定钳口，面5 紧贴平行垫铁，夹紧工件、并用铜棒将工件轻轻敲实，直至用手不能晃动垫铁为合适。移动工作台，调整铣刀位置，对刀，根据剩余余量上升工作台，自动进给铣削面6。停车后，观察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺检验工件平面度，用锉刀去除毛刺、然后用深度游标卡尺检查120 土 0.10mm 尺寸是否合格。若尺寸过大，可根据剩余余量，继续加丁、至尺寸合格，卸下工件加工后整理工作加工完毕后，按照图祥要求进行内检，正确

19、放置零件，并进行产品交接确认；按照国家环保相关规定和车间要求，整理现场，正确处置废油液等废弃物；按年间规定填写交接班记录（ 见附表 I） 和设备日常保养记录卡.学习活动 5 平行垫铁的测量及误差分析1，学习目标1.能利用量具完成平行垫铁各要素的直接和间接测量。2.能根据平行垫铁的检测结果，分析误差产生的原因3.能正确规范地使用工量具，并对其进行合理保养和维护4.能根据检测结果正确填写检验报告单。5.能按检验室管理要求正确放置检验工量具。建议学时 2 学时。一、检测工件对工件进行检测，并将结果填写在表 2-4-1 中。表 2-4-1 检测结果表序号789检测内容检测项目45 00 .10主要尺寸

20、18 00.10120平行度 0.06mm垂直度 0.08mm几 何 公（2处）差与表面平行度 0.08mm质量（2 处）表面粗糙度Ra6.3m常用工量刃具的合理使用与保设 备 及养正确进行铣床工量刃具的操作的使用维护的润滑的保养正确执行安全安 全 文技术操作规程明生产正确穿戴工作服自测 教师检测分值 得分 得分结果 结果121418总分教师总评意见学习活动 6 总结评价1.能通过交流讨论等方式较全面规范地撰写总结，内容详实。2.能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结。3.能就本次任务中出现的问题提出改进措施。4.能对学习与工作进行反思，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。一、个人、小组评价把个人制作好的平行垫铁先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。在展示的过程中，以小组为单位进行评价；评价完成后，根据其他小组成员对本组展示成果的评价意见进行归纳总结。完成如下项目：（1） 展示的平行垫铁符合技术标准吗 ?合格口 不良口 返修口 报废口（2）与其