整理学生工作页平行垫铁的铣削Word格式文档下载.docx
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5
平行垫铁的测量及误差分析
（2学时）
6
总结与评价（2学时）
学习活动1接受工作任务，明确工作要求
3.能应用刀具角度知识，说明圆柱铣刀和端铣刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；
能在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号标注出相应角度，并在实物中判别其位置。
4.能叙述平口钳的安装、校正和装夹工件的方法。
5.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具。
建议学时4学时。
学习过程
领取平行垫铁的生产任务单、零件图样、工艺卡，明确本次加工任务的内容。
一、阅读生产任务单（表2-1-1）
表2-1-1生产任务单
需方单位名称
完成日期
年月日
序号
产品名称
材料
数量
技术标准、质量要求
平行垫铁
45钢
100件
按图样要求
生产批准时间
批准人
通知任务时间年月日发单人
接单时间年月日接单人生产班组铣工组
1.本生产任务要加工零件的材料是什么?
属于什么钢?
2.本生产任务要加工零件的数量是多少?
属于什么生产类型?
3.本生产任务加工周期为5天，你准备如何分配任务完成零件的加工?
二、分析零件图
学习活动2任务分析和讲解
建议学时：
6学时。
1、了解平行垫铁的作用：
2、机床型号Z4032、X6350C、X5032表示什么含义？
3、本次我们实习用什么铣刀？
铣刀上标的数字是什么？
表示什么含义？
4.三刃铣刀刃磨时的注意点是什么？
5.绘制平行垫铁三视图，明确加工要求。
（单独附A4图纸一页），请用CAD软件按照原图抄画平行垫铁的三视图，附页。
学习活动3制定平行垫铁的加工工艺
1.能叙述基准面的确定原则并正确选择基准面。
2.能叙述常用铣削方式、顺逆铣的概念、特征和使用场合，能判别加工过程中铣削方式、顺逆铣，并合理使用。
3.能叙述铣削平面的方法，制定平行垫铁的加工步骤。
4.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量。
制定加工步骤:
（一）平行垫铁的粗加工
1.粗加工的目的是什么?
2.用端铣刀铣削平面时，其平面度大小主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
参考图
2-2-3，如主轴
轴线与进给方向不垂直，会出现什么现象?
平行垫铁粗加工的步骤
加工步骤操作要点图示
面1的铣削检测毛坯尺寸、将圆棒装夹在平口钳内、装夹工件应平口钳上平面2～3mm。
铣削时应能加工出基准面而不至于铣伤平口钳钳口
面2的铣削以面1为精基准靠向固定钳口并装夹工件
时应工件高出钳口的距离，并选择
的平行垫铁进行铣削加工
面3的铣削以面为基准贴合固定钳口，装夹工件。
装夹工件
时应计算工件高出钳口的距离，并选择合适的平行垫
铁进行铣削加工
面4的铣削面1靠向平行垫铁，面2靠向钳口
并，装夹工件，装夹工件时应计算工件高
出钳口的距离，并选择合适的平行垫铁进行铣削加工
（二）平行垫铁的精加工
1、铣削基准面
（1）请叙述基准面的确定原则。
平行垫铁铣削加工时，依据图样应选择哪一个平面作为铣削的基准面?
（2）采用端铣刀精加工基准面（面1）（图2-2-4、图2-2-5），在加工过程中是如何调整对刀和铣削的?
2.铣削垂直面
（1）基准面加工完毕后，其相邻的面2与其有垂直度竖求，阐述面2在加工过程中是如何安装、调整对刀和铣削
的。
3、铣削平行面
（1）图样上与面1、面2相对的平面叫平行面（图2-2-11）。
平行面3在加工过程中是如何安装、调整对刀和铣削的?
（图样上与面1平行的面4安装及铣削过程与面3相同）
4.铣削两端面
（1）看图2-2-13、图2-2-14，请叙述面5的加工过程，以及图样中的垂直度在铣削过程中是如何保证的。
二、识读工序卡
表2-2-4为平行垫铁加工中精铣六面体工序的工序卡。
其他工序的工序卡可参照表
2-2-4制定。
平行垫铁加工工序卡
产品型号
零件图
2-1-2
零件名称
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣工
精铣6面体
毛坯外形
每毛坯可制
每台件数
尺寸
件数
125mm×
47mm×
20mm
矩形料
设备型号
设备编号
同时加工件
设备名称
数
立式铣床
X5032
夹具名称
切削液
夹具编号
2平口钳
工位器具编工位器具名工序工时
号称
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
r/min
m/min
mm/r
mm
切断第一件
平口钳
600
151
118
0.5
切断第二件
切断第三件
1.5
多次
1.0
4.0
工序卡中的主轴转速、切削速度、进给量、切削深度被称为铣削用量，铣削用量是指在铣削过程中所选用的切削用量。
加工前需根据零件材料、机床、刀具、夹具进行切削用量的选择。
假设本任务采用端铣刀进行平行垫铁的
铣削加工，铣刀的直径为80mm，主轴转速n=600r/min，刀具的齿数Z=2。
请通过査阅相关资料计算验证工序卡中的切削速度、进给量（每齿进给量f.=0.1mm/Z、每转进给量f、每分进给量v）。
学习活动4平行垫铁的加工
I.能按零件图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。
2.能规范使用平口钳装夹工件并找正。
3.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀。
4.能检查铣床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作。
5.在加工过程中，能严格按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件；
根据切削状态调整切削用量，保证
正常切削；
6.能根据图样技术要求合理选择检验用具，对工件进行检测
7.能用通用量具对工件的平面度、垂直度、平行度进行检测，保证加工质量。
8.能正确选择粗、精基准，使用圆柱铣刀或端铣刀对平行垫铁进行铣削加工
9.能在加工完毕后，按照图样要求进行自检。
10.能按车间现场管理规定，正确放置零件。
11.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。
12.能按车间规定，整理现场，保养机床。
13.能按车间规定填写交接班记录。
14.能按国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。
建议学时8学时。
一、填写领料单（表2一名一1）并领取材料
表2-3-1领料单
填表日期：
年月日发料日期：
年月日
领料部门产品名称及数量
领料单号
零件名称及数量
材料名称
材料规格及型号
单位
单价
总价
请领
实发
材料说明用途材料仓库主管发料数量领料部门主管
二、填写工量具清单
（表
2一名一
2）并领取工量具
表
2-3-2
工量具清单
工量具名称
规格
需领用
三、进行加工
在实训场地按照表2-3-3操作过程的提示，完成平行垫铁的加工。
表2-3-3操作过程
操作步骤操作要点
1加工前准备工作
按操作规程，加工零件前首先要检查各手柄的原始位置是否正常及各进给方向的停止挡铁
是否在限位柱范围内，是否牢靠，然后完成机床润滑、预热等工作
.2平行垫
（1）选择
1）根据毛坯尺寸，选择合适规格的端铣刀刀盘。
由于毛坯尺寸为
55-×
125mm，选择端铣
铁粗加工
和安装铣
刀刀盘直径为80-。
根据硬质合金铣刀切削普通钢件的切削速度要求，将主轴转速选择为
刀，并调
60or/min。
根据端铣刀刀头数量，结合每分进给量和主轴转速，
将工作台进给量选择为118
整铣刀主
mm/min（2把刀头）
轴转速、
2）将选择好的端铣刀安装到铣床上，并调整主轴转速至所选转速，进给量调至所选数值
工作台进
给量
注意：
安装铣刀和变速时要严格按照操作规程进行，以免发生事故
（2）检查工
根据毛坯尺寸55mm×
125mm，工件粗加工尺寸125mm
×
47mm×
20，确定加工面
件毛坯，
1、面4时的加工余量为17.5.，即铣削深度a为17.5mm，加工面2、面3时的加工余量为
确定各平
4mm，即铣削深度a为4mm
面的铣削
深度
（3）用平
1）首先用棉纱擦净平口钳底座结合面和铣床工作台表面，将平口钳紧固在工作台台面上。
将棒料及合适的平行垫铁放人平口钳两钳口之间，调整好位置，轻紧工件后，用划针盘校
正毛坯待加工的上平面
1，使上平面高出平口钳上平面
2-3mm，以免铣削时铣伤钳口，然
口钳装夹
后夹紧工件，移动工作台，调整铣刀位置，对刀，移距，自动进给铣削平面
1。
停车后.
完成各平
观察加工表面的表面粗糙度，用刀口尺检验工件平面度，
用深度游标卡尺检查面
1与平行
垫铁间的尺寸并记录。
合格后卸下工件。
用锉刀去除毛刺
2）将1_件基准面1靠向固定钳口，放入钳口调整好位置，使
t：
平面2高出平
11钳l平面
2-3mm，然后夹紧工件。
移动工作台，调整铣刀位置，对刀，移距，自动进给铣削面
2。
停车后，观察加工表面的表面粗糙度，用刀口尺检验工件平面度，用锉刀去除毛刺。
然后
用90”角尺检査垂直度、用深度游标卡尺检查剩余余量情况。
若各项技术要求合格，
卸下
工件，进行下一步工作
3）将基准面1靠向固定钳口，在平口钳钳体导轨面和工件面
2之间垫一尺寸合适的垫铁，
夹紧工件，用铜棒将工件轻轻敲实，直至用手不能晃动垫铁为合适。
移动工作台，调整铣
刀位置，对刀，根据剩余余量上升工作台，自动进给铣削面
3。
停车后，观察加工表面的
表面粗糙度，用刀口尺检验工件平面度，用锉刀去除毛刺，然后用深度游标卡尺检查
47
一尺寸是否合格。
若尺寸过大，可根据剩余余量，继续加工至尺寸合格，合格后卸下工件，
再进行下一步工作
4）以铣好的面2作次要基准贴向固定钳口，基准面
1作为主基准，朝下并在其与平口钳钳
体导轨面之间垫两块高度相等的平行垫铁，夹紧工件，用铜棒将工件轻轻敲实，直至用手不能晃动垫铁为合适。
移动工作台，调整铣刀位置，对刀，根据剩余余量上升工作台，向动进给铣削面4。
停车后，观察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺检验工件平面度，用
锉刀去除毛刺，然后用深度游标卡尺检查20m田尺寸是否合格。
若尺寸过大，可根据剩余余量，继续加工至尺寸合格，合格后卸下工件由于是粗加工，且平行垫铁两端面中一个端
面有与面1、面2的垂直度要求、故两端面就不做粗加工铣削
（I）检查工
根据毛坯尺寸125mm×
47mm×
20mm，工件完工尺寸
120mm×
45mm×
18mm，确定各加
工面的加工余量，从而确定铣削深度
面铣削深
度
3.平行
（2）用平口
1）将长条形坯料的面
2靠向固定钳口，放入钳口调整好位置，轻紧工件后，用划针盘校正
垫铁
钳装夹，
毛坯待加工的上平面
1，使上平面与划针尖间的缝隙各处基本保持一致后夹紧工件。
移动
工作台，调整铣刀位置，对刀，移距，自动进给铣削面
停车后，观察加工表面的表面
精加工
粗糙度，并用刀口尺检验工件平面度，合格后卸下工件，用锉刀去除毛刺。
用深度游标卡
尺检查面1、面4间的尺寸并记录
2）将工件基准面1靠向固定钳口，放入钳口调整好位置，并在工件与活动钳口之间位于活
动钳口一侧中心的位置上加一根圆棒，
轻紧工件后，用划针盘校正毛坯待加工的上平面
2，
使上平面与划针尖间的缝隙各处基本保持一致后夹紧工件。
移动工作台，调整铣刀位置，
对刀，移距，自动进给铣削面2。
停车后，观察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺检验
工件平面度，用锉刀去除毛刺。
然后用
90“角尺检查垂直度，用游标卡尺检查剩余余量情
况。
若各项技术要求合格，卸下工件，进行下一步工作
3）将基准面1靠向固定钳口，在平口钳钳体导轨面和工件面2之间垫尺寸合适的垫铁，夹
紧工件，用铜棒将工件轻轻敲实，直至用手不能晃动垫铁为合适。
移动工作台，调整铣刀
位置，对刀，根据剩余余量上升工作台，自动进给铣削面3，停车后、观察加工表面的表
面粗糙度、并用刀口尺检验工件平面度。
用锉刀去除毛刺：
然后用深度游标卡尺检查45mm尺寸是否合格。
若尺寸过大，可根据剩余余量，继续加工至尺寸合格，卸下工件，再进行
下一步工作
体导轨面之间垫两块高度相等的平行垫铁，夹紧工件，用铜棒将工件轻轻敲实，直至用手
不能晃动垫铁为合适。
移动工作台，调整铣刀位置，对刀，根据剩余余量上升工作台，自
动进给铣削面4。
锉刀去除毛刺。
然后用深度游标卡尺检查
18尺寸是否合格。
若尺寸过大，可根据剩余余
量，继续加工至尺寸合格，卸下工件，再进行下一步工作
5）将工件基准面1靠向固定钳口，并用90“角尺校正工件的侧面与平口钳钳体导轨面垂直，
夹紧工件。
移动工作台，调整铣刀位置，对刀，根据余量上升工作台，自动进给铣削面
5。
停车后，观察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺检验工件平面度，用锉刀去除毛刺。
然
后用90”角尺检查垂直度，用深度游标卡尺检查剩余余量情况。
若各项技术要求合格，卸
下工件，进行下一步工作
6）将工件基准面1靠向固定钳口，面
5紧贴平行垫铁，夹紧工件、并用铜棒将工件轻轻敲
实，直至用手不能晃动垫铁为合适。
移动工作台，调整铣刀位置，对刀，根据剩余余量上
升工作台，自动进给铣削面6。
停车后，观察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺检验工
件平面度，用锉刀去除毛刺、然后用深度游标卡尺检查
120土0.10mm尺寸是否合格。
若
尺寸过大，可根据剩余余量，继续加丁、至尺寸合格，卸下工件
加工后整理工作
加工完毕后，按照图祥要求进行内检，正确放置零件，并进行产品交接确认；
按照国家环保相关规定和车间要求，整理现场，正确处置废油液等废弃物；
按年间规定填写交接班记录（见附表I）和设备日常保养记录卡
.
学习活动5平行垫铁的测量及误差分析
1，学习目标
1.能利用量具完成平行垫铁各要素的直接和间接测量。
2.能根据平行垫铁的检测结果，分析误差产生的原因
3.能正确规范地使用工量具，并对其进行合理保养和维护
4.能根据检测结果正确填写检验报告单。
5.能按检验室管理要求正确放置检验工量具。
建议学时2学时。
一、检测工件
对工件进行检测，并将结果填写在表2-4-1中。
表2-4-1检测结果表
序
号
7
8
9
检测内容
检测项目
450
0.10
主要尺寸
180
0.10
120°
平行度0.06mm
垂直度0.08mm
几何公
（2处）
差与表面
平行度0.08mm
质量
（2处）
表面粗糙度
Ra6.3μm
常用工量刃具
的合理使用与保
设备及
养
正确进行铣床
工量刃具
的操作
的使用维
护
的润滑
的保养
正确执行安全
安全文
技术操作规程
明生产
正确穿戴工作
服
自测教师检测
分值得分得分
结果结果
12
14
18
总分
教师总评意见
学习活动6总结评价
1.能通过交流讨论等方式较全面规范地撰写总结，内容详实。
2.能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结。
3.能就本次任务中出现的问题提出改进措施。
4.能对学习与工作进行反思，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。
一、个人、小组评价
把个人制作好的平行垫铁先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。
在展示的过程中，以小组为单位进行评价；
评价完成后，根据其他小组成员对本组展示成果的评价意见进行归纳总结。
完成如下项目：
（1）展示的平行垫铁符合技术标准吗?
合格口不良口返修口报废口
（2）与其
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