热工系统操作规程文档格式.docx

1、在除氧器出口加入5%的氨水溶液，将PH值调整到8.89.2。在锅炉汽包中加入2%的Na3PO4溶液Na3PO4 +3Ca（HCO3） 2 =Ca3 （PO4）2 +6NaHCO32 Na3PO4 + 3 CaSO3 = Ca3 （PO4）2 +3 Na3SO42 Na3PO4 + 3 MgSO4 = Mg3 （PO4）2 +3 Na3SO4在一定PH值及温度下，沉淀最终呈Ca10 （OH）2（PO4）6（水化磷灰石）和3 MgO2H2O（蛇纹石）等形式。四、物料平衡序号负荷锅炉给水流量kg/hr燃料气流量m3/hr燃烧空气流量kg/hr蒸汽流量kg/hr1100%30328.092347.47

2、34370.5330027.81275%22745.841735.9726535.1522520.86360%18196.861407.3521409.5618016.69450%15164.051175.1518052.9815013.91525%7582.02597.4910024.397506.95五、主要原料及成品物化性质1精制水（原料）：硬度：0；铁0.03PPm；SiO20.02PPm；油：无；电导率0.02us/cm；PH=中性。2燃料气：组 份体 积%N2328CH48310Ar000H2OCO2010C2H61234C3H8065i- C4H10003n- C4H10007i

3、- C5H12012n- C5H12024i- C6H14总含量H2S（PPmV）总硫（PPmV）0419分子量18673过热蒸汽：Na15 ppb；Fe20ppb；SiO220 ppb；Cu5 ppb。六、快装锅炉工艺卡片1工艺技术操作条件锅炉给水：流量Q=32.4m3/h；压力P=4.590Mpa；温度T=130。燃料气： 压力P=0.65Mpa（总管）；温度T=328；流量Q=2347.47Nm3/h。燃烧低热值：38986KJ/m3。饱和蒸汽：压力P=4.15Mpa；温度T=255；流量Q=30027.81kg/h。过热蒸汽：温度T=383；燃烧空气流量：流量Q=34370.53kg/

4、h；过量空气系数：15%。仪表风：压力P=0.60.8Mpa；露点= -40；温度=大气温度；含尘粒径3um。炉膛压力：1.55 kpa。2质量控制指标硬度=0ppb；Fe50ppb；PH=8.89.2；溶解氧含量15ppb；Cu15ppb；联氨量为1050ppb；油1.0ppm。饱和蒸汽：Na15ppb；SiO220ppb；Cu5ppb。过热蒸汽：3消耗指标（以吨蒸汽计算）燃料气： 62 kg/t （蒸汽）；燃烧空气：1160 kg/t （蒸汽）；精制水： 1000 kg/t （蒸汽）;电： 7度/t （蒸汽）。4快装锅炉主要联锁报警一览表项 目位 号报警 / 联锁设定值控制设定值除氧器液位

5、LIC30LAH=90%；LAL=50%除氧器压力PIC31PAH=0.325Mpa；PAL=0.165Mpa0.185MpaLAH124LAH=80%LAL125LAL=20%汽包液位LSLLT5LALL=38%6LSLT5LAL=41%7LSHT5LAH=60%8LSHHT5LAHH=62%七、快装锅炉设计参数1锅炉在最大能力下的炉膛操作压力：1.55kpa；2锅炉水容量：溢流时水容量17.5m3；操作液位水容量12.7m3；3蒸汽设计压力：4.826Mpa；蒸汽操作压力：4.15Mpa；锅炉给水温度：130；连续蒸汽能力：30.028T/hr；过热蒸汽出口温度：383；4锅炉排烟温度：最

6、大负荷340，最低负荷274；省能器排烟温度：最大负荷150，最低负荷32；5汽包：上汽包：内1066.88128mm，壁厚=50.8 mm；下汽包：内7628128mm，壁厚=38.1mm；6过热器：管数：110根；过热器热表面：58m2。7燃烧器：规格：可调火焰V565XGXXXX；点火器型式：气体电子点火。8锅炉连续排污率：锅炉蒸发量1%。八、快装锅炉运行分析项目分析位号样品名称取样地点点数分析项目及控制指标分析次数SC133锅炉给水BW10676硬度0umol/L（ppb）；Fe50ug/kg（ppb）；溶解氧含量15ug/L（ppb）；Cu15ug/L（ppb）；联氨量为1050ug

7、/L（ppb）；油1.0mg/L（ppm）一次/2小时SC134蒸汽快装锅炉过热器进口Na15ug/kg（ppb）；Fe20ug/kg（ppb）；SiO220ug/kg（ppb）；Cu5ug/kg（ppb）。SC135快装锅炉过热器出口快装锅炉炉水快装锅炉连续排污出口PO43-=515 mg/L（ppm）；CL-4 mg/L（ppm）；PH=911；含盐量100 mg/L（ppm）；SiO22 mg/L（ppm）。九、快锅系统安全阀一览表设定压力（Mpa）快锅汽包压力PSVT1483PSVT2486过热器出口压力PSVS4448省能器入口压力PSVE4517第二章 快装锅炉的开车一、开车前准备

8、工作1锅炉本体：检查快装锅炉内部完好，炉墙无裂纹，无破损，外部保温良好，炉膛清理完毕，汽包清理完毕，且门已封闭。确认所有机械部分安装完好。所有安全阀已经调校过，已经安装就位。快装锅炉水压试验合格，煮炉完毕，系统恢复正常。标明锅炉受热伸缩部位的冷态记号和膨胀记号。2除氧器具备使用条件。32004J/JA具备使用条件。4化学加药系统（106L、107L、108L）具备使用条件，溶液配制完毕，各阀门开关灵活，无泄露现象。5检查电气系统无误后，联系调度给快锅系统各设备送电。6投用冷却水系统：打开冷却水总管上的进水阀门，使冷却水进入除氧器冷却器SP169；快锅给水泵（2004J/JA）冷却器；快锅饱和蒸

9、汽和过热蒸汽取样冷却水冷却器。7仪表系统：联系调度送仪表风，检查仪表系统管线上各阀门开关灵活，调节阀开度指示准确，并做全开关试验及进行气密性检查。验证所有监视和测量仪表及联锁，满足工艺要求，并已调试完毕准备投运，设定开车前的阀门设定状态。烧嘴管理系统（BMS）调校合格准备投运，汽包液位三参数控制系统调校合格，火焰扫描探测器安装合格，燃烧气氧分析仪调校合格。8锅炉辅助系统：风机投运工作之前，检查风机风门调节挡板运转灵活，无卡涩现象,风门行程处于外面标明状态。风机的自动调节系统是否灵活好用。风机和连接烟道、风管具备使用条件。空气过滤器完好，具备使用条件。9水处理装置可以提供合格精制水，精制水管线在

10、投用前必须进行空气吹扫并用精制水冲洗干净后，具备使用条件。联系调度通知水处理准备送精制水，此时FV1235处于关闭状态。10锅炉给水系统水压试验、化学清洗合格，具备使用条件。检查并设定如下阀门状态：锅炉上水前确认下列阀门必须打开：汽包顶部放空阀：HVT12；连续排污阀：HVT15、FVT16；液位计阀： HVT6、HVF7、HVF6a；锅炉给水阀：HVF3、FVF4、FVF10；过热器：HVS8、HVS10、HVS9。压力表指示底阀：HVT19、HVC20；流量计指示底阀：HVC19。锅炉上水前确认下列阀门必须关闭：省能器：HVE2、HVE3、HVF1；下汽包（定期排污阀）：HVT3、HVT4

11、；液位计排水阀：HVF8、HVT11、HVF9、HVT9、HVT10；HVS6、HVS12、HVS13、HVS15；过热蒸汽出口减温器隔离阀：HVS22、HVS23、HVS24。11燃料气系统：水压试验、空气吹扫、N2置换合格，具备使用条件，联系调度给快锅系统送燃料气。燃料气系统所有阀门设定如下开关位置。打开燃料气系统下列阀门：HVB6、HVB9、HVC19、HVC20、HV555P、HV552P、HV507P；PRVB5、PCV504V、PCV553V投自控；HV502P、HV552P关闭，在烧嘴点火系统启动前打开。12蒸汽系统（MS、IS、LS）吹扫合格具备使用条件，冬季界区内无蒸汽时，开

12、车首先从界区外引入低压蒸汽，引蒸汽时，注意先暖管，升压应缓慢，蒸汽引入投用仪表伴热系统。13油、药品、化学分析仪器准备齐全。14操作人员经过安全、岗位考试、取得上岗证。15配备氧分析仪，以便点火前分析。16安全消防设施（警告牌、灭火器等）具备使用条件，安全警示标志悬挂醒目位置。17操作记录及报表准备齐全。二、锅炉的正常开车1除氧器开车检查确认脱氧段放空阀处于打开状态。打开除氧器排放阀，手动控制FIC1235阀向101U贮水段供水，建立正常液位，投自动。调整除氧器排放阀的开度应使FIC-1235大约有10%的开度，待除氧器有用户时关闭。联氨（106L）加药系统（详见联氨系统操作程序），向101U

13、注射联氨。开始101U提供低流量的低压蒸汽，在引蒸汽时应先开导淋排冷凝液，待排出的是蒸汽后，关闭导淋，稍微打开PIC31旁路阀，向101U送蒸汽，101U升温速度不宜超过60/小时，压力可在PI320和PI321上就地指示，随着流量的增加，应见到水蒸气应从放空排出。蒸汽引入不应过快，防止对脱氧段造成热冲击或水击损坏。继续缓慢通过PIC31增加蒸汽流量，直到除氧器压力达到0.186MPa，然后把PIC31打到自动控制，关闭PIC31旁路阀。把FIC1235打到自动，流量要足以在短时间内维持液位，手动调节LIC30的输出以便对应FIC1235的设定点，然后把FIC1235打到遥控，一旦液位稳定，把

14、LIC30打到自动。2快装锅炉上水：a当分析锅炉除氧水合格后，按程序启动2004J/A（泵启动见2004JA/B操作规程）与101U建立循环，检查泵和电机无异常后，可以微开泵出口切断阀向快锅进水。b开FCVF5前后切断阀，关闭旁路阀FVF4，FCVF5手动控制进水，如果除氧器是热态向锅炉给水，必须小心很缓慢向锅炉供水，保证汽包壁温差不得高于55。C若锅炉是冷态的，应对过热器充满水，用于保护过热器盘管，当汽包放空阀HV-T12后的泪孔出水时，关闭汽包上放空阀HV-T12，向过热器盘管进水，当过热器导淋阀大量排水时，应关闭过热器进口导淋阀，当过热器充满水时，应关闭FCVF5停止进水，并关闭过热器出

15、口导淋阀。d打开下汽包间断排污阀HV-T3、HV-T4将上汽包液位降到正常液位。3快锅点火：点火前准备工作：a对燃料气管线进行N2置换，O20.5%，引燃料气。b在烧嘴点火系统启动前打开阀门HV502P、HV552P。严格遵守烧嘴管理系统（BMS）点火程序点燃烧嘴:a操作人员选择“自动”主控开关SS2；b操作人员选择鼓风机手动开关SS1，并将风门FCV701F设置于自动位置，按下鼓风机启动按钮，鼓风机开启；c操作人员按下系统重新调节PB4，所有BMS报警重置；d操作人员按下锅炉点火按钮PB2，风门FCV701F将自动全部打开，进行2分钟的炉膛吹扫，吹扫完毕后，风门FCV701F将自动关闭，导燃

16、烧嘴电磁阀动作，导燃烧嘴点燃，10秒后，主烧嘴电磁阀动作，点燃主烧嘴。4投用磷酸盐（108L）系统：在点火期间，可投用108L加药系统（见108L系统的开停车程序），并打开HVT13、FVT14向汽包注入2%的磷酸三钠溶液。投用磷酸盐（108L）系统后，要不定期的分析炉水及蒸汽成份。5锅炉的升压a开始升温时，保持最小燃烧率，如果锅炉是冷态的，采用间歇点火方式，最初的1小时内采用点燃5分钟，然后熄灭10分钟的点火方式。b监视锅炉炉水的温升不得超38/小时，确保不超过此限值。c继续采用间歇点火方式，建立汽包压力，适当增加点火频率，但锅炉出口蒸汽温升不得超38/小时。d当汽包压力达到0.15Mpa时

17、，缓慢关闭汽包放空阀HVT12，锅炉过热器放空HVS9此时应保持打开。e当汽包压力达到0.30Mpa时，打开锅炉过热器放空HVS9及过热器进、出口导淋阀HVS8，进行排放。f观察放空阀HVS9排出的蒸汽已经变为干蒸汽时，逐步关闭过热器进口导淋阀，然后逐步关闭过热器出口导淋阀。 g汽包继续升压，放空通过过热器放空阀HVS9，随着汽包压力的升高，监测过热器出口的蒸汽温度，蒸汽温度应增加的很快，但应注意温升不超过38/小时，确保汽包液位处于正常。h通过HVT3、HVT4对下汽包进行排污，根据压力提升情况，调节连续排污阀开度，保证连续排污量为1%。然后通过HVT9、HVT10冲洗玻璃液位计。导淋阀HV

18、T9、HVT10关闭后，液位应很快恢复到玻璃液位计（液位计冲洗时应注意，探头排污旁路开关必须按下，直到探头内建立液位后才可释放开关）。i对汽包继续进行升压，通过过热器放空阀HVS9放空，调试确认蒸汽温度和汽包液位控制处于正常。锅炉给水控制打到三冲量控制。j 升压过程中，要严格遵守汽包升压曲线，压力不要升的过快，充分的升压时间这将有利于保护过热器等锅炉设备，以下是一个升压最短时间表：升压到达压力（Mpa）时间（小时）0069第一小时0207第二小时0620第三小时1551第四小时3033第五小时4150第六小时k升压过程中，应频繁检查锅炉所有区域内的膨胀间隙是否在控制范围内，如果有超出范围的趋势

19、应停炉检查。l当锅炉压力达到0.20.3Mpa时，应对锅炉各承压部件进行热紧。m当汽包压力达到1.0Mpa以上时，可根据情况将蒸汽引入蒸汽管网，逐步关闭放空阀HVS9，将放空改在PV-14放空,将空气和燃料气控制按钮设置自动，通过锅炉主控制按钮，逐步提高锅炉负荷到操作压力。n每年应进行安全阀热态调试一次： PSVT1：4.83Mpa；PSVT2：4.86Mpa；PSVS4：4.48Mpa。三、锅炉热态开车（指锅炉在短停后，仍处于保温保压状态下的开车）1接到班长开车指令后，对锅炉进行一次全面系统的检查，做好锅炉开车准备工作。2若除氧器和2004J/JA已经停车，需进行除氧器和2004J/JA的开

20、车（见锅炉正常开车）。保持锅炉水位在正常水位。3快锅点火在烧嘴点火系统启动前打开阀门HV502P、HV552P。启动电机驱动的鼓风机，保证符合点火要求，严格遵守烧嘴管理系统（BMS）点火程序点燃烧嘴。4投用磷酸盐（108L）系统（见锅炉正常开车）。5锅炉的升压：从现有压力温度下开始升温升压，升温升压速率可比冷态开车稍微快一点，具体步骤见锅炉正常开车。第三章 快装锅炉的停车一、锅炉的正常停车1接到班长停炉指令后，做停炉准备工作。2将锅炉的自动控制方式切换为手动方式（此时锅炉给水通过FCVF5的旁路FVF4阀供水），逐渐减少燃料气、空气量至最小燃烧率（MCR的25%）。3当锅炉达到最小燃烧率（MC

21、R的25%）时，完全打开蒸汽过热器放空阀HVS9，逐渐关闭主汽门HVS13及截止阀HVS12直至全关，让蒸汽全部从过热器放空阀HVS9放空。4按锅炉停车按钮，关闭燃料天燃气主截止阀HV502P，使锅炉熄火。5风机继续运行，在最低风门开度下继续运行30分钟。6适当关小过热器放空阀HVS9，确保过热器温度降的不要过快。7关闭连续排污阀HVT15、FVT16和磷酸盐加药阀HVT13、FVT14，停磷酸盐（108L）加药系统。8保持汽包水位到较高水位，关闭锅炉给水阀FVF4及停止锅炉给水泵（2004J或JA）。9当汽包压力降到0.15Mpa，开启汽包放空阀HVT12。二、锅炉的冷却1停炉后根据需要手动关闭风门FCV701F，以免锅炉急剧冷却。2稍微开过热器导淋阀HVS8，以冷却过热器，但压力降的不要降低的过快。3停炉6小时后，可手动开启风门FCV701F，进行自然通风冷却，并进行进水和放水一次。4停炉8小时后，再进行进水和放水一次，如果有必要快速冷却时，可启动鼓风机，并增加进水和放水的次数。5当炉水温度达5060时，开启汽包放空阀HVT12，并打开汽包定期排污阀HVT3、FVT4将锅炉中的水全部排放掉。三、停炉后的保养锅炉在停用一段时间（包括长时间的备用），必须做好停炉保养工作，防止锅炉发