热工系统操作规程文档格式.docx

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在除氧器出口加入5%的氨水溶液，将PH值调整到8.8—9.2。

在锅炉汽包中加入2%的Na3PO4溶液

Na3PO4+3Ca（HCO3）2=Ca3（PO4）2+6NaHCO3

2Na3PO4+3CaSO3=Ca3（PO4）2+3Na3SO4

2Na3PO4+3MgSO4=Mg3（PO4）2+3Na3SO4

在一定PH值及温度下，沉淀最终呈Ca10（OH）2（PO4）6（水化磷灰石）和3MgO·

2H2O（蛇纹石）等形式。

四、物料平衡

序号

负荷

锅炉给水流量kg/hr

燃料气流量m3/hr

燃烧空气流量kg/hr

蒸汽流量kg/hr

100%

30328.09

2347.47

34370.53

30027.81

75%

22745.84

1735.97

26535.15

22520.86

60%

18196.86

1407.35

21409.56

18016.69

50%

15164.05

1175.15

18052.98

15013.91

25%

7582.02

597.49

10024.39

7506.95

五、主要原料及成品物化性质

1．精制水（原料）：

硬度：

0；

铁≤0.03PPm；

SiO2≤0.02PPm；

油：

无；

电导率≤0.02us/cm；

PH=中性。

2．燃料气：

组份

体积%

3．28

CH4

83．10

0．00

H2O

CO2

0．10

C2H6

12．34

C3H8

0．65

i-C4H10

0．03

n-C4H10

0．07

i-C5H12

0．12

n-C5H12

0．24

i-C6H14

总含量

H2S（PPmV）

总硫（PPmV）

0．419

分子量

18．67

3．过热蒸汽：

Na≤15ppb；

Fe≤20ppb；

SiO2≤20ppb；

Cu≤5ppb。

六、快装锅炉工艺卡片

1．工艺技术操作条件

①．锅炉给水：

流量Q=32.4m3/h；

压力P=4.590Mpa；

温度T=130℃。

②．燃料气：

压力P=0.65Mpa（总管）；

温度T=3—28℃；

流量Q=2347.47Nm3/h。

燃烧低热值：

38986KJ/m3。

③．饱和蒸汽：

压力P=4.15Mpa；

温度T=255℃；

流量Q=30027.81kg/h。

④．过热蒸汽：

温度T=383℃；

⑤．燃烧空气流量：

流量Q=34370.53kg/h；

过量空气系数：

15%。

⑥．仪表风：

压力P=0.6—0.8Mpa；

露点=-40℃；

温度=大气温度；

含尘粒径〈3um。

⑦．炉膛压力：

1.55kpa。

2．质量控制指标

硬度=0ppb；

Fe≤50ppb；

PH=8.8—9.2；

溶解氧含量15ppb；

Cu≤15ppb；

联氨量为10—50ppb；

油≤1.0ppm。

②．饱和蒸汽：

Na≤15ppb；

SiO2≤20ppb；

Cu≤5ppb。

③．过热蒸汽：

3．消耗指标（以吨蒸汽计算）

①．燃料气：

62kg/t（蒸汽）；

②．燃烧空气：

1160kg/t（蒸汽）；

③．精制水：

1000kg/t（蒸汽）;

④．电：

7度/t（蒸汽）。

4．快装锅炉主要联锁报警一览表

项目

位号

报警/联锁设定值

控制设定值

除氧器液位

LIC—30

LAH=90%；

LAL=50%

除氧器压力

PIC—31

PAH=0.325Mpa；

PAL=0.165Mpa

0.185Mpa

LAH—124

LAH=80%

LAL—125

LAL=20%

汽包液位

LSLL—T5

LALL=38%

LSL—T5

LAL=41%

LSH—T5

LAH=60%

LSHH—T5

LAHH=62%

七、快装锅炉设计参数

1．锅炉在最大能力下的炉膛操作压力：

1.55kpa；

2．锅炉水容量：

溢流时水容量17.5m3；

操作液位水容量12.7m3；

3．蒸汽设计压力：

4.826Mpa；

蒸汽操作压力：

4.15Mpa；

锅炉给水温度：

130℃；

连续蒸汽能力：

30.028T/hr；

过热蒸汽出口温度：

383℃；

4．锅炉排烟温度：

最大负荷340℃，最低负荷274℃；

省能器排烟温度：

最大负荷150℃，最低负荷32℃；

5．汽包：

上汽包：

Ф内1066.8×

8128mm，壁厚=50.8mm；

下汽包：

Ф内762×

8128mm，壁厚=38.1mm；

6．过热器：

管数：

110根；

过热器热表面：

58m2。

7．燃烧器：

规格：

可调火焰V565XGXXXX；

点火器型式：

气体—电子点火。

8．锅炉连续排污率：

≤锅炉蒸发量1%。

八、快装锅炉运行分析项目

分析位号

样品

名称

取样地点

点数

分析项目及控制指标

分析

次数

SC133

锅

炉

给

水

BW1067—6〃

硬度≤0umol/L（ppb）；

Fe≤50ug/kg（ppb）；

溶解氧含量15ug/L（ppb）；

Cu≤15ug/L（ppb）；

联氨量为10—50ug/L（ppb）；

油≤1.0mg/L（ppm）

一次/2小时

SC134

蒸

汽

快装锅炉过热器进口

Na≤15ug/kg（ppb）；

Fe≤20ug/kg（ppb）；

SiO2≤20ug/kg（ppb）；

Cu≤5ug/kg（ppb）。

SC135

快装锅炉过热器出口

快装

锅炉

炉水

快装锅炉连续排污出口

PO43-=5—15mg/L（ppm）；

CL-≤4mg/L（ppm）；

PH=9—11；

含盐量≤100mg/L（ppm）；

SiO2≤2mg/L（ppm）。

九、快锅系统安全阀一览表

设定压力（Mpa）

快锅汽包压力

PSV—T1

4．83

PSV—T2

4．86

过热器出口压力

PSV—S4

4．48

省能器入口压力

PSV—E4

5．17

第二章快装锅炉的开车

一、开车前准备工作

1．锅炉本体：

检查快装锅炉内部完好，炉墙无裂纹，无破损，外部保温良好，炉膛清理完毕，汽包清理完毕，且门已封闭。

确认所有机械部分安装完好。

所有安全阀已经调校过，已经安装就位。

快装锅炉水压试验合格，煮炉完毕，系统恢复正常。

标明锅炉受热伸缩部位的冷态记号和膨胀记号。

2．除氧器具备使用条件。

3．2004—J/JA具备使用条件。

4．化学加药系统（106—L、107—L、108—L）具备使用条件，溶液配制完毕，各阀门开关灵活，无泄露现象。

5．检查电气系统无误后，联系调度给快锅系统各设备送电。

6．投用冷却水系统：

打开冷却水总管上的进水阀门，使冷却水进入除氧器冷却器SP—169；

快锅给水泵（2004—J/JA）冷却器；

快锅饱和蒸汽和过热蒸汽取样冷却水冷却器。

7．仪表系统：

联系调度送仪表风，检查仪表系统管线上各阀门开关灵活，调节阀开度指示准确，并做全开关试验及进行气密性检查。

验证所有监视和测量仪表及联锁，满足工艺要求，并已调试完毕准备投运，设定开车前的阀门设定状态。

烧嘴管理系统（BMS）调校合格准备投运，汽包液位三参数控制系统调校合格，火焰扫描探测器安装合格，燃烧气氧分析仪调校合格。

8．锅炉辅助系统：

风机投运工作之前，检查风机风门调节挡板运转灵活，无卡涩现象,风门行程处于外面标明状态。

风机的自动调节系统是否灵活好用。

风机和连接烟道、风管具备使用条件。

空气过滤器完好，具备使用条件。

9．水处理装置可以提供合格精制水，精制水管线在投用前必须进行空气吹扫并用精制水冲洗干净后，具备使用条件。

联系调度通知水处理准备送精制水，此时FV—1235处于关闭状态。

10．锅炉给水系统水压试验、化学清洗合格，具备使用条件。

检查并设定如下阀门状态：

①．锅炉上水前确认下列阀门必须打开：

汽包顶部放空阀：

HV—T12；

连续排污阀：

HV—T15、FV—T16；

液位计阀：

HV—T6、HV—F7、HV—F6a；

锅炉给水阀：

HV—F3、FV—F4、FV—F10；

过热器：

HV—S8、HV—S10、HV—S9。

压力表指示底阀：

HV—T19、HV—C20；

流量计指示底阀：

HV—C19。

②．锅炉上水前确认下列阀门必须关闭：

省能器：

HV—E2、HV—E3、HV—F1；

下汽包（定期排污阀）：

HV—T3、HV—T4；

液位计排水阀：

HV—F8、HV—T11、HV—F9、HV—T9、HV—T10；

HV—S6、HV—S12、HV—S13、HV—S15；

过热蒸汽出口减温器隔离阀：

HV—S22、HV—S23、HV—S24。

11．燃料气系统：

水压试验、空气吹扫、N2置换合格，具备使用条件，联系调度给快锅系统送燃料气。

燃料气系统所有阀门设定如下开关位置。

①．打开燃料气系统下列阀门：

HV—B6、HV—B9、HV—C19、HV—C20、

HV—555P、HV—552P、HV—507P；

PRV—B5、PCV—504V、PCV—553V投自控；

②．HV—502P、HV—552P关闭，在烧嘴点火系统启动前打开。

12．蒸汽系统（MS、IS、LS）吹扫合格具备使用条件，冬季界区内无蒸汽时，开车首先从界区外引入低压蒸汽，引蒸汽时，注意先暖管，升压应缓慢，蒸汽引入投用仪表伴热系统。

13．油、药品、化学分析仪器准备齐全。

14．操作人员经过安全、岗位考试、取得上岗证。

15．配备氧分析仪，以便点火前分析。

16．安全消防设施（警告牌、灭火器等）具备使用条件，安全警示标志悬挂醒目位置。

17．操作记录及报表准备齐全。

二、锅炉的正常开车

1．除氧器开车

⑴．检查确认脱氧段放空阀处于打开状态。

⑵．打开除氧器排放阀，手动控制FIC—1235阀向101—U贮水段供水，建立正常液位，投自动。

调整除氧器排放阀的开度应使FIC-1235大约有10%的开度，待除氧器有用户时关闭。

⑶．联氨（106—L）加药系统（详见联氨系统操作程序），向101—U注射联氨。

⑷．开始101—U提供低流量的低压蒸汽，在引蒸汽时应先开导淋排冷凝液，待排出的是蒸汽后，关闭导淋，稍微打开PIC—31旁路阀，向101—U送蒸汽，101—U升温速度不宜超过60℃/小时，压力可在PI—320和PI—321上就地指示，随着流量的增加，应见到水蒸气应从放空排出。

蒸汽引入不应过快，防止对脱氧段造成热冲击或水击损坏。

⑸．继续缓慢通过PIC—31增加蒸汽流量，直到除氧器压力达到0.186MPa，然后把PIC—31打到自动控制，关闭PIC—31旁路阀。

⑹．把FIC—1235打到自动，流量要足以在短时间内维持液位，手动调节LIC—30的输出以便对应FIC—1235的设定点，然后把FIC—1235打到遥控，一旦液位稳定，把LIC—30打到自动。

2．快装锅炉上水：

a．当分析锅炉除氧水合格后，按程序启动2004—J/A（泵启动见2004—JA/B操作规程）与101—U建立循环，检查泵和电机无异常后，可以微开泵出口切断阀向快锅进水。

b．开FCV—F5前后切断阀，关闭旁路阀FV—F4，FCV—F5手动控制进水，如果除氧器是热态向锅炉给水，必须小心很缓慢向锅炉供水，保证汽包壁温差不得高于55℃。

C．若锅炉是冷态的，应对过热器充满水，用于保护过热器盘管，当汽包放空阀HV-T12后的泪孔出水时，关闭汽包上放空阀HV-T12，向过热器盘管进水，当过热器导淋阀大量排水时，应关闭过热器进口导淋阀，当过热器充满水时，应关闭FCV—F5停止进水，并关闭过热器出口导淋阀。

d．打开下汽包间断排污阀HV-T3、HV-T4将上汽包液位降到正常液位。

3．快锅点火：

⑴．点火前准备工作：

a．对燃料气管线进行N2置换，O2∠0.5%，引燃料气。

b．在烧嘴点火系统启动前打开阀门HV—502P、HV—552P。

⑵．严格遵守烧嘴管理系统（BMS）点火程序点燃烧嘴:

a．操作人员选择“自动”主控开关SS2；

b．操作人员选择鼓风机手动开关SS1，并将风门FCV701F设置于自动位置，按下鼓风机启动按钮，鼓风机开启；

c．操作人员按下系统重新调节PB4，所有BMS报警重置；

d．操作人员按下锅炉点火按钮PB2，风门FCV701F将自动全部打开，进行2分钟的炉膛吹扫，吹扫完毕后，风门FCV701F将自动关闭，导燃烧嘴电磁阀动作，导燃烧嘴点燃，10秒后，主烧嘴电磁阀动作，点燃主烧嘴。

4．投用磷酸盐（108—L）系统：

在点火期间，可投用108—L加药系统（见108—L系统的开停车程序），并打开HV—T13、FV—T14向汽包注入2%的磷酸三钠溶液。

投用磷酸盐（108—L）系统后，要不定期的分析炉水及蒸汽成份。

5．锅炉的升压

a．开始升温时，保持最小燃烧率，如果锅炉是冷态的，采用间歇点火方式，最初的1小时内采用点燃5分钟，然后熄灭10分钟的点火方式。

b．监视锅炉炉水的温升不得超38℃/小时，确保不超过此限值。

c．继续采用间歇点火方式，建立汽包压力，适当增加点火频率，但锅炉出口蒸汽温升不得超38℃/小时。

d．当汽包压力达到0.15Mpa时，缓慢关闭汽包放空阀HV—T12，锅炉过热器放空HV—S9此时应保持打开。

e．当汽包压力达到0.30Mpa时，打开锅炉过热器放空HV—S9及过热器进、出口导淋阀HV—S8，进行排放。

f．观察放空阀HV—S9排出的蒸汽已经变为干蒸汽时，逐步关闭过热器进口导淋阀，然后逐步关闭过热器出口导淋阀。

g．汽包继续升压，放空通过过热器放空阀HV—S9，随着汽包压力的升高，监测过热器出口的蒸汽温度，蒸汽温度应增加的很快，但应注意温升不超过38℃/小时，确保汽包液位处于正常。

h．通过HV—T3、HV—T4对下汽包进行排污，根据压力提升情况，调节连续排污阀开度，保证连续排污量为1%。

然后通过HV—T9、HV—T10冲洗玻璃液位计。

导淋阀HV—T9、HV—T10关闭后，液位应很快恢复到玻璃液位计（液位计冲洗时应注意，探头排污旁路开关必须按下，直到探头内建立液位后才可释放开关）。

i．对汽包继续进行升压，通过过热器放空阀HV—S9放空，调试确认蒸汽温度和汽包液位控制处于正常。

锅炉给水控制打到三冲量控制。

j．升压过程中，要严格遵守汽包升压曲线，压力不要升的过快，充分的升压时间这将有利于保护过热器等锅炉设备，以下是一个升压最短时间表：

升压到达压力（Mpa）

时间（小时）

0．069

第一小时

0．207

第二小时

0．620

第三小时

1．551

第四小时

3．033

第五小时

4．150

第六小时

k．升压过程中，应频繁检查锅炉所有区域内的膨胀间隙是否在控制范围内，如果有超出范围的趋势应停炉检查。

l．当锅炉压力达到0.2—0.3Mpa时，应对锅炉各承压部件进行热紧。

m．当汽包压力达到1.0Mpa以上时，可根据情况将蒸汽引入蒸汽管网，逐步关闭放空阀HV—S9，将放空改在PV-14放空,将空气和燃料气控制按钮设置自动，通过锅炉主控制按钮，逐步提高锅炉负荷到操作压力。

n．每年应进行安全阀热态调试一次：

PSV—T1：

4.83Mpa；

PSV—T2：

4.86Mpa；

PSV—S4：

4.48Mpa。

三、锅炉热态开车（指锅炉在短停后，仍处于保温保压状态下的开车）

1．接到班长开车指令后，对锅炉进行一次全面系统的检查，做好锅炉开车准备工作。

2．若除氧器和2004—J/JA已经停车，需进行除氧器和2004—J/JA的开车（见锅炉正常开车）。

保持锅炉水位在正常水位。

3．快锅点火

①．在烧嘴点火系统启动前打开阀门HV—502P、HV—552P。

②．启动电机驱动的鼓风机，保证符合点火要求，严格遵守烧嘴管理系统（BMS）点火程序点燃烧嘴。

4．投用磷酸盐（108—L）系统（见锅炉正常开车）。

5．锅炉的升压：

从现有压力温度下开始升温升压，升温升压速率可比冷态开车稍微快一点，具体步骤见锅炉正常开车。

第三章快装锅炉的停车

一、锅炉的正常停车

1．接到班长停炉指令后，做停炉准备工作。

2．将锅炉的自动控制方式切换为手动方式（此时锅炉给水通过FCV—F5的旁路FV—F4阀供水），逐渐减少燃料气、空气量至最小燃烧率（MCR的25%）。

3．当锅炉达到最小燃烧率（MCR的25%）时，完全打开蒸汽过热器放空阀HV—S9，逐渐关闭主汽门HV—S13及截止阀HV—S12直至全关，让蒸汽全部从过热器放空阀HV—S9放空。

4．按锅炉停车按钮，关闭燃料天燃气主截止阀HV—502P，使锅炉熄火。

5．风机继续运行，在最低风门开度下继续运行30分钟。

6．适当关小过热器放空阀HV—S9，确保过热器温度降的不要过快。

7．关闭连续排污阀HV—T15、FV—T16和磷酸盐加药阀HV—T13、FV—T14，停磷酸盐（108—L）加药系统。

8．保持汽包水位到较高水位，关闭锅炉给水阀FV—F4及停止锅炉给水泵（2004—J或JA）。

9．当汽包压力降到0.15Mpa，开启汽包放空阀HV—T12。

二、锅炉的冷却

1．停炉后根据需要手动关闭风门FCV—701F，以免锅炉急剧冷却。

2．稍微开过热器导淋阀HV—S8，以冷却过热器，但压力降的不要降低的过快。

3．停炉6小时后，可手动开启风门FCV—701F，进行自然通风冷却，并进行进水和放水一次。

4．停炉8小时后，再进行进水和放水一次，如果有必要快速冷却时，可启动鼓风机，并增加进水和放水的次数。

5．当炉水温度达50—60℃时，开启汽包放空阀HV—T12，并打开汽包定期排污阀HV—T3、FV—T4将锅炉中的水全部排放掉。

三、停炉后的保养

锅炉在停用一段时间（包括长时间的备用），必须做好停炉保养工作，防止锅炉发

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