安装工程质量策划书讲解Word下载.docx

1、质量0投诉、0事故；质量整改完成率100%；项目质量管理考核评价排名达到前三内；2质监人员配置技术负责人兼质量总监专职质量员兼职质量员质监员（兼职）数量：3质量内控 国家统一： 地方 ： 企业 ： 其它 ：4质量风险识别风险内容风险程度（重大/一般）风险类型（管理/成本/施工）控制责任人管理人员质量意识淡薄重大管理质量负责人较高创优目标成本项目经理隐蔽工程施工施工生产副经理工期紧张.资源配备和掌控成本、管理公司相关部门多专业交叉施工，已完工程成品保护工作（现场工程师）（质量员）预留预埋的孔洞、套管、线盒高度不一，定位不准施工、成本配管时弯头半径太小，弯扁度太大、隐蔽前未有效保护等有严格防水要求

2、处，未采用柔性防水套管普通电线、电缆与阻燃电线、电缆用混电线、电缆敷设未进行绝缘电阻测试就通电压力管道渗漏自流管道倒坡、渗漏阀门安装前未做强度及严密性试验防火阀需设专门的支吊架防火风管系统中使用能燃材料风管穿越防火区时未设预埋管或防护套管5质量关键控制点质量关键控制点内容部 位施工时间监控责任人结构及墙体预留孔洞全部工程年月月电气隐蔽工程（现场工程师）、（质量员）主干电缆敷设地下-2层至裙楼2层及电气井道电气系统调试给、排水管道安装管道通球、灌水及试压排水系统、雨水系统给、排水系统设备安装及调试泵房风管安装风机安装及调试风机房6机电安装工程二次深化设计和综合布局的安排1、成立深化设计小组，成员

3、3人，预计在*年*月完成本项目深化设计。2、绘制管线综合平面图。将风、水、电等相关专业施工图中的管线（如风管、水管、电管、桥架及重要管件）绘制到一起，对其中存在的施工交叉点或无法施工的部位，在不改变所设计的机电工程各系统的设备、材料、规格、型号又不改变原有使用功能的前提下，按照施工规范和管道避让一般原则（一般先后为：风管自流管压力管电管弱电管），布置设备系统的管路，管路只做位置的移动，不做功能上的调整，使之布局更趋合理，进行优化设计，既达到合理施工又可节省工程造价。3、确定各专业管线、设备支吊架形式，绘制管道支架大样图。按照各专业设计图纸、施工验收规范、图集要求，正确选用支架形式、间距、布置及

4、固定方式。对于大型设备、大规格管道、重点施工部位进行应力、力矩验算。注明型钢的规格、长度，固定端做法、采用的膨胀螺栓规格、预埋件尺寸及预埋件具体位置。4、管线密集部位（如：内走道、管井、设备房等）绘制管线布置详图（如立面图、剖面图、大样图等）。核对设计图中各种风、水管、电缆桥架、设备的安装方式、标高是否准确可行。如有问题或未确定标高，以梁和结构墙为基点进行标注，以满足精装安装及机电安装高度要求，结构已施工完的以现场实际测量尺寸为准。在管道排布时，保证管道交叉转弯、保温厚度、操作和规范所要求的最小距离。7质量成本控制措施质量成本内容减少不必要的人力、物力消耗控制措施改进施工工艺减少返工、返修制定

5、质量通病预防措施，加强交底8创优策划工程创奖可行性分析一、有利条件：1、本工程为省（市）级重点工程，地标性建筑；2、工程技术含量高，环保节能科技先进；3、现场管理人员均具有创奖经历，施工经验丰富；4、各系统齐全。二、不利条件：1、工期短、结构复杂、图纸设计不全；2、甲指专业分包多，各分包交叉施工协调有难度；3、当地建筑安装水平高，竞争强烈，获得地方指标难度较大；4、现场面积大，管理人员不足，对质量、安全的控制有难度。三、对不利条件的化解方案：1、积极与设计院沟通，优化施工工艺，合理安排施工计划；2、与业主进行沟通并取得支持，降低创优奖项；3、与分包单位单独签订管理协议；4、积极与当地行业部门沟

6、通；5、提高管理人员的积极性责任心，提高工作效率，加强质量检查巡视力度和频率，减少人员不足带来的影响。6、制定合理的施工方案，运行新的施工技术进行现场施工；2、根据现场实际进度与业主、设计进行沟通，给现场施工提供必要的技术支持；3、加强对分包单位的现场作业管理和合同管理工作；4、加强管理人员和现场人员的安全质量意识，以质量促进度。拟打造的质量亮点1、地下一层综合管线复杂、集中，经深化后布局合理、美观；2、泵房管道、桥架安装顺直，支吊架布置合理；4、1-2层大厅吊顶面灯具、喷淋头布局合理，纵横成直线；编制（技术负责人/质量员）审核（公司主管部门）审批（公司主管领导时间月日二、关键、特殊过程（质量

7、控制点）监控计划表1、关键、特殊过程（质量控制点）监控计划表-给排水（YB-1302）工程名称及编码*项目给排水安装工程控制点名称工作内容验收可能出现问题质量控制措施人员隐蔽工程预留孔洞预埋套管GB50242-2002堵塞、遗漏或标高及位置错误，套管安装不固定；套管和木盒绑扎牢固；施工完核对所有位置；浇注混凝土时全程旁站监督工长质量员材料、设备进场进场验收进场材料、设备有缺陷，相关证明文件不全检查书面资料；按要求对材料设备进场抽查；材料员阀门阀门强度及严密性试验试验数量不足或试验压力不符合规范要求进场后立即按规范组织阀门的严密性和强度试验支、吊架型材加工制作不规范焊接质量差、未防腐采用有经验的

8、焊工按图集制作支架二遍底漆一遍面漆支、吊架安装位置不成排安装不牢固支、吊架间距错误安装前弹线使用合格膨胀螺栓核对图纸排水系统排水管道安装（塑料管道）水平管倒坡接口粘接差接口渗水安装时水平仪核查使用合格粘胶剂按要求灌水试验给水系统给水管道安装（金属管道，包含消防管道）直线段管不直接口连接差接口漏水安装前核对图纸支架安装位置弹线按规范要求试压喷淋系统镀锌管道安装垂直管不直9卫生器具卫生器具安装位置、标高错误，安装不牢固核对图纸要求采用复合安装要求的支架10给水管道严密性试压漏水采用合格管道检查丝扣加工检查接口连接方式11排水管道严密性及通畅灌水及通球漏水及堵塞敞口管道需封堵12设备水泵安装安装不固

9、定、标高及位置错误13锅炉安装标高及位置错误技术负责人批准2、关键、特殊过程（质量控制点）监控计划表-电气（YB-1302）*项目电气安装工程预埋电线管预埋电缆套管GB50303避雷引下线焊接质量差漏焊隐蔽前核对图纸分阶段进行接地电阻测试焊接质量差、未防腐桥架桥架安装不水平、不竖直没有竖直固定支架没有安装伸缩节检查固定支架伸缩缝安装伸缩节穿线照明线、动力线穿管敷设管路堵塞穿线困难损坏线皮管路隐蔽时注意保护，检查线管弯曲半径，穿线前加护口，通电前进行绝缘电阻测试灯具日光灯、节能灯安装灯不亮安装前了解灯具安装说明，检查灯具航空障碍标志灯航空障碍标志灯安装制作支架固定灯具插座、开关、风扇插座、开关、

10、风扇安装外观不正不通电线盒安装时核对标高和水平，检查接线电缆电缆敷设长度不准确未标示回路编号电缆受损仔细进行图纸计算，并到现场核算电缆两头、中间进行编号，敷设前检查敷设线路无尖锐异物，通电前进行绝缘电阻测试接地干线配电间接地线敷设，焊接处刷防锈漆避雷网避雷网安装刷，焊接处刷防锈漆，进行接地电阻测试14配电箱挂墙安装配电箱固定位置均匀合理15落地配电箱、柜安装基础槽钢未接地前期核对图纸预留接地扁钢16电动机接线缺相反转通电前检查接线启动前进行测量17插接母线插接母线安装接地电阻测试使用厂家提供支架母线存放、安装时不受潮，分段检测接地电阻测试3、关键、特殊过程（质量控制点）监控计划表-通风（YB-

11、1302）*项目通风安装工程GB50243-2002GB50738-2011风管金属风管及法兰制作风管扭曲不平漏光、漏风法兰未防腐钢板、型材下料要测量准确，咬口合缝时均匀打平，法兰刷二遍底漆一遍面漆支、吊架制作风管系统没有固定支架穿墙套管安装穿防火分区未装套管或套管厚道不够检查穿墙套管及套管厚度保温安装保温钉均匀分散漏光检测漏光检测不合格风管安装前检查咬合位置是否有空隙，检查风管连接用垫片防火阀排烟阀方向错误未有专有支吊架安装前检查阀门方向，按规范要求检查阀门支吊架风机悬吊安装软接太短运行有异响按设备重量选择支吊架，软接长度150-300mm，运行前检查风机叶片风机落地安装检查设备基础是否平整

12、，软接长度150-300mm，运行前检查风机叶片风机盘管安装通电故障安装前每个风机盘管进行通电测试单独设立支吊架安装前进行试压填表说明：YB-1302表由项目质量员填写后实施。实际填写内容不限于样表内容。三、质量整改通知单（YB-1303）项目名称分包负责人整改签收人项目工长分包现场人员检查单位安装项目部检查日期2011.03.14检查人整改内容（部位）喷淋管安装不顺直，接口未清理干净，没有刷防锈漆；部位）桥架支架规格小于项目要求，且支架没有刷防锈漆和面漆；限期整改时 间3.17日前整改完毕有无附件：附后整改反馈情况（应根据整改内容逐项表述）部位）喷淋管已整改，接口清理干净并刷有防锈漆；部位）

13、桥架支架已经更换，支架安装符合要求；单位（人）： 年 月 日复查情况（应根据对照整改要求逐项表述）经复查已经全部整改总监、质监员此表格由项目部质量员填写并下发给班组。四、物资（设备）进场验收与复试计划表（YB-1304）工程名称及编号物资（设备）名称规格型号验收依据核对资料外观检查现场复试代表批量复试方法责任人1. 焊接钢管DN2050GB/T13793-2001产品质量证明书壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好；抽样检测，有异议时复检同一进场批次2. 热镀锌管DN20200GB/T3091-20083. 无缝钢管DN20400GB/T17395-19984. 角钢3-8MMG

14、B9787-88、GB 9788-88壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象 5. 钢板厚1.6mmGB 708-88/GB 709-88壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象6. 槽钢10cmGB/T 707-88无锈蚀，弯折现象7. 镀锌扁钢25*440*4GB/T 2518-2004壁厚均匀，无锈蚀、分层、明显的扭转现象；整件包装完好8. PVC管De50-200GA 3052001随车附带相应规格的产品要求及检验合格证书导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱9. 钢制电缆桥架50*501000*150QB/T 14532003CECS 312006随车附带相应规格的合格证及

15、检测报告壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；表面涂层均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。10. 铝合金电缆桥架50*50200*100CECS 108200011. 金属软管Dn32Dn50YB/T 5306-2006有相应规格的合格证软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在，软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性；管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象；软管两端允许有修剪痕迹存在。12. 电线、电缆Bv2.516mm2，电缆16mm2240mm2JB/T 10491-2004、JB/T 10438-2004、JB/T 10261-2001合格证、3C认证、检验报告齐全绝缘表面应平整、色泽均匀；绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的进行识别；电缆线上应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志。所有标志应字迹清楚。用游标卡尺测量线芯直径，用50米卷尺测量成盘线的实际长度规范要求送检同一进场批次，不同规格现场抽样送有资质的第三方检测13. /GB 7000.1-2002、GB 1068289合格证、3C认证、检验报告齐全灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷；灯头和玻管的连接应牢固；灯的绝缘部件良好，无破损；标志安装正确、牢