安装工程质量策划书讲解Word下载.docx
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质量0投诉、0事故；
质量整改完成率100%；
项目质量管理考核评价排名达到前三内；
2
质监人员配置
□技术负责人兼质量总监
√专职质量员
□兼职质量员
质监员（兼职）数量：
3
质量内控
√国家统一：
□地方：
□企业：
□其它：
4
质量风险识别
风险内容
风险程度
（重大/一般）
风险类型（管理/成本/施工）
控制责任人
管理人员质量意识淡薄
重大
管理
质量负责人
较高创优目标
成本
项目经理
隐蔽工程施工
施工
生产副经理
工期紧张
...资源配备和掌控
成本、管理
公司相关部门
多专业交叉施工，已完工程成品保护工作
（现场工程师）
（质量员）
预留预埋的孔洞、套管、线盒高度不一，定位不准
施工、成本
配管时弯头半径太小，弯扁度太大、隐蔽前未有效保护等
有严格防水要求处，未采用柔性防水套管
普通电线、电缆与阻燃电线、电缆用混
电线、电缆敷设未进行绝缘电阻测试就通电
压力管道渗漏
自流管道倒坡、渗漏
阀门安装前未做强度及严密性试验
防火阀需设专门的支吊架
防火风管系统中使用能燃材料
风管穿越防火区时未设预埋管或防护套管
5
质量关键控制点
质量关键控制点内容
部位
施工时间
监控责任人
结构及墙体预留孔洞
全部工程
年×
月～×
月
电气隐蔽工程
（现场工程师）、（质量员）
主干电缆敷设
地下-2层至裙楼2层及电气井道
电气系统调试
给、排水管道安装
管道通球、灌水及试压
排水系统、雨水系统
给、排水系统设备安装及调试
泵房
风管安装
风机安装及调试
风机房
……
6
机电安装工程二次深化设计和综合布局的安排
1、成立深化设计小组，成员3人，预计在****年*月完成本项目深化设计。
2、绘制管线综合平面图。
将风、水、电等相关专业施工图中的管线（如风管、水管、电管、桥架及重要管件）绘制到一起，对其中存在的施工交叉点或无法施工的部位，在不改变所设计的机电工程各系统的设备、材料、规格、型号又不改变原有使用功能的前提下，按照施工规范和管道避让一般原则（一般先后为：
风管→自流管→压力管→电管→弱电管），布置设备系统的管路，管路只做位置的移动，不做功能上的调整，使之布局更趋合理，进行优化设计，既达到合理施工又可节省工程造价。
3、确定各专业管线、设备支吊架形式，绘制管道支架大样图。
按照各专业设计图纸、施工验收规范、图集要求，正确选用支架形式、间距、布置及固定方式。
对于大型设备、大规格管道、重点施工部位进行应力、力矩验算。
注明型钢的规格、长度，固定端做法、采用的膨胀螺栓规格、预埋件尺寸及预埋件具体位置。
4、管线密集部位（如：
内走道、管井、设备房等）绘制管线布置详图（如立面图、剖面图、大样图等）。
核对设计图中各种风、水管、电缆桥架、设备的安装方式、标高是否准确可行。
如有问题或未确定标高，以梁和结构墙为基点进行标注，以满足精装安装及机电安装高度要求，结构已施工完的以现场实际测量尺寸为准。
在管道排布时，保证管道交叉转弯、保温厚度、操作和规范所要求的最小距离。
7
质量成本控制措施
质量成本内容
减少不必要的人力、物力消耗
控制
措施
改进施工工艺
减少返工、返修
制定质量通病预防措施，加强交底
．．．
8
创优策划
工程创奖可行性分析
一、有利条件：
1、本工程为省（市）级重点工程，地标性建筑；
2、工程技术含量高，环保节能科技先进；
3、现场管理人员均具有创奖经历，施工经验丰富；
4、各系统齐全。
二、不利条件：
1、工期短、结构复杂、图纸设计不全；
2、甲指专业分包多，各分包交叉施工协调有难度；
3、当地建筑安装水平高，竞争强烈，获得地方指标难度较大；
4、现场面积大，管理人员不足，对质量、安全的控制有难度。
三、对不利条件的化解方案：
1、积极与设计院沟通，优化施工工艺，合理安排施工计划；
2、与业主进行沟通并取得支持，降低创优奖项；
3、与分包单位单独签订管理协议；
4、积极与当地行业部门沟通；
5、提高管理人员的积极性责任心，提高工作效率，加强质量检查巡视力度和频率，减少人员不足带来的影响。
6、制定合理的施工方案，运行新的施工技术进行现场施工；
2、根据现场实际进度与业主、设计进行沟通，给现场施工提供必要的技术支持；
3、加强对分包单位的现场作业管理和合同管理工作；
4、加强管理人员和现场人员的安全质量意识，以质量促进度。
拟打造的质量亮点
1、地下一层综合管线复杂、集中，经深化后布局合理、美观；
2、泵房管道、桥架安装顺直，支吊架布置合理；
4、1-2层大厅吊顶面灯具、喷淋头布局合理，纵横成直线；
编制
（技术负责人/质量员）
审核
（公司主管部门）
审批
（公司主管领导
时间
月×
日
二、关键、特殊过程（质量控制点）监控计划表
1、关键、特殊过程（质量控制点）监控计划表-给排水（YB-1302）
工程名称及编码
****项目给排水安装工程
控制点名称
工作内容
验收
可能出现问题
质量控制措施
人员
隐蔽工程
预留孔洞
预埋套管
GB50242
-2002
堵塞、遗漏或标高及位置错误，套管安装不固定；
套管和木盒绑扎牢固；
施工完核对所有位置；
浇注混凝土时全程旁站监督
工长
质量员
材料、设备
进场
进场验收
进场材料、设备有缺陷，相关证明文件不全
检查书面资料；
按要求对材料设备进场抽查；
材料员
阀门
阀门强度及
严密性试验
试验数量不足或试验压力不符合规范要求
进场后立即按规范组织阀门的严密性和强度试验
支、吊架
型材加工
制作不规范
焊接质量差、未防腐
采用有经验的焊工
按图集制作支架
二遍底漆一遍面漆
支、吊架安装
位置不成排
安装不牢固
支、吊架间距错误
安装前弹线
使用合格膨胀螺栓
核对图纸
排水系统
排水管道安装
（塑料管道）
水平管倒坡
接口粘接差
接口渗水
安装时水平仪核查
使用合格粘胶剂
按要求灌水试验
给水系统
给水管道安装
（金属管道，包含消防管道）
直线段管不直
接口连接差
接口漏水
安装前核对图纸
支架安装位置弹线
按规范要求试压
喷淋系统
镀锌管道安装
垂直管不直
9
卫生器具
卫生器具安装
位置、标高错误，安装不牢固
核对图纸要求
采用复合安装要求的支架
10
给水管道严密性
试压
漏水
采用合格管道
检查丝扣加工
检查接口连接方式
11
排水管道严密性及通畅
灌水及通球
漏水及堵塞
敞口管道需封堵
12
设备
水泵安装
安装不固定、标高及位置错误
13
锅炉安装
标高及位置错误
技术负责人
批准
2、关键、特殊过程（质量控制点）监控计划表-电气（YB-1302）
****项目电气安装工程
预埋电线管
预埋电缆套管
GB50303
避雷引下线
焊接质量差
漏焊
隐蔽前核对图纸
分阶段进行接地电阻测试
焊接质量差、
未防腐
桥架
桥架安装
不水平、不竖直
没有竖直固定支架
没有安装伸缩节
检查固定支架
伸缩缝安装伸缩节
穿线
照明线、动力线穿管敷设
管路堵塞
穿线困难
损坏线皮
管路隐蔽时注意保护，检查线管弯曲半径，穿线前加护口，通电前进行绝缘电阻测试
灯具
日光灯、节能灯安装
灯不亮
安装前了解灯具安装说明，检查灯具
航空障碍标志灯
航空障碍标志灯安装
制作支架固定灯具
插座、开关、风扇
插座、开关、风扇安装
外观不正
不通电
线盒安装时核对标高和水平，检查接线
电缆
电缆敷设
长度不准确
未标示回路编号
电缆受损
仔细进行图纸计算，并到现场核算
电缆两头、中间进行编号，敷设前检查敷设线路无尖锐异物，通电前进行绝缘电阻测试
接地干线
配电间接地线敷设
，焊接处刷防锈漆
避雷网
避雷网安装
刷，焊接处刷防锈漆，进行接地电阻测试
14
配电箱
挂墙安装配电箱
固定位置均匀合理
15
落地配电箱、柜安装
基础槽钢未接地
前期核对图纸预留接地扁钢
16
电动机接线
缺相
反转
通电前检查接线
启动前进行测量
17
插接母线
插接母线安装
接地电阻测试
使用厂家提供支架
母线存放、安装时不受潮，分段检测接地电阻测试
3、关键、特殊过程（质量控制点）监控计划表-通风（YB-1302）
****项目通风安装工程
GB50243-2002
GB50738-2011
风管
金属风管及法兰制作
风管扭曲不平
漏光、漏风
法兰未防腐
钢板、型材下料要测量准确，咬口合缝时均匀打平，法兰刷二遍底漆一遍面漆
支、吊架制作
风管系统
没有固定支架
穿墙套管安装
穿防火分区未装套管或套管厚道不够
检查穿墙套管
及套管厚度
保温安装
保温钉均匀分散
漏光检测
漏光检测不合格
风管安装前检查咬合位置是否有空隙，检查风管连接用垫片
防火阀
排烟阀
方向错误
未有专有支吊架
安装前检查阀门方向，按规范要求检查阀门支吊架
风机悬吊安装
软接太短
运行有异响
按设备重量选择支吊架，软接长度150-300mm，运行前检查风机叶片
风机落地安装
检查设备基础是否平整，软接长度150-300mm，运行前检查风机叶片
风机盘管安装
通电故障
安装前每个风机盘管进行通电测试
单独设立支吊架
安装前进行试压
填表说明：
YB-1302表由项目质量员填写后实施。
实际填写内容不限于样表内容。
三、质量整改通知单（YB-1303）
项目名称
分包负责人
整改签收人
项目工长
分包现场人员
检查单位
安装项目部
检查日期
2011.03.14
检查人
整改内容
（×
部位）喷淋管安装不顺直，接口未清理干净，没有刷防锈漆；
部位）桥架支架规格小于项目要求，且支架没有刷防锈漆和面漆；
限期整改
时间
3.17日前整改完毕
有无附件：
附后
整改反馈情况
（应根据整改内容逐项表述）
部位）喷淋管已整改，接口清理干净并刷有防锈漆；
部位）桥架支架已经更换，支架安装符合要求；
单位（人）：
年月日
复查情况
（应根据对照整改要求逐项表述）
经复查已经全部整改
总监、质监员
此表格由项目部质量员填写并下发给班组。
四、物资（设备）进场验收与复试计划表（YB-1304）
工程名称及编号
物资（设备）名称
规格型号
验收依据
核对资料
外观检查
现场复试
代表批量
复试方法
责任人
1.
焊接钢管
DN20～50
GB/T13793-2001
产品质量证明书
壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；
整件包装完好；
抽样检测，有异议时复检
同一进场批次
2.
热镀锌管
DN20～200
GB/T3091-2008
3.
无缝钢管
DN20～400
GB/T17395-1998
4.
角钢
3-8MM
GB9787-88、
GB9788-88
壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象
5.
钢板
厚1.6mm
GB708-88/
GB709-88
壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象
6.
槽钢
10cm
GB/T707-88
无锈蚀，弯折现象
7.
镀锌扁钢
25*4
40*4
GB/T2518-2004
壁厚均匀，无锈蚀、分层、明显的扭转现象；
整件包装完好
8.
PVC管
De50-200
GA305－2001
随车附带相应规格的产品要求及检验合格证书
导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、
裂纹及色泽不均等缺陷；
内外表面应没有凸棱
9.
钢制电缆桥架
50*50～1000*150
QB/T1453－2003
CECS31－2006
随车附带相应规格的合格证及检测报告
壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；
表面涂层均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的瘤。
螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。
10.
铝合金电缆桥架
50*50～200*100
CECS108－2000
11.
金属软管
Dn32～Dn50
YB/T5306-2006
有相应规格的合格证
软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在，软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性；
管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象；
软管两端允许有修剪痕迹存在。
12.
电线、电缆
Bv2.5～16mm2，电缆16mm2～240mm2
JB/T10491-2004、
JB/T10438-2004、
JB/T10261-2001
合格证、
3C认证、
检验报告齐全
绝缘表面应平整、色泽均匀；
绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的进行识别；
电缆线上应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志。
所有标志应字迹清楚。
用游标卡尺测量线芯直径，用50米卷尺测量成盘线的实际长度
规范要求送检
同一进场批次，不同规格
现场抽样送有资质的第三方检测
13.
/
GB7000.1-2002、
GB10682－89
合格证、3C认证、检验报告齐全
灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷；
灯头和玻管的连接应牢固；
灯的绝缘部件良好，无破损；
标志安装正确、牢
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