铝管灌装封尾机确认验证方案Word格式.docx

1、负责建立确认与验证档案，归档确认与验证资料；组织做好确认与验证过程的取样、检测和报告工作，并年起草有关检验标准操作规程1.3.2 质量授权人参与对确认与验证方案的程度和范围进行风险评估。，参与确认与验证的协调工作参与制定确认与验证方案，参与确认与验证的实施。1.3.3 制剂部负责起草确认与验证方案，设备所在操作间的清洁处理，保证安装环境、运行环境符合要求；负责协同设备动力部实施确认与验证方案；起草设备清洁标准操作规程；配合做好确认与验证的各项工作，参与确认与验证方案的审核。1.3.4生产部参与会签确认与验证方案、报告，并收集汇总分析相关性的确认与验证记录。1.3.5 设备动力部参加确认与验证方

2、案、报告的会签；负责设备的安装、调试以及仪表的校正，负责收集验证记录；建立设备档案；组织机修车间起草设备操作、维护保养的标准操作规程，1.3.6行政人事部负责组织实施培训，并做好培训记录的存档1.3.7物控部为确认与验证过程提供物资支持1.3.8确认与验证领导小组小组成员所属部门组长汪建营质理管理部副组长殷辉质量授权人组员张振兴王学迪制剂部赵忠鼎李鹏杨海军黄庆磊设备动力部徐萍萍行政人事部赵振国物控部刘雪丽质理管理部：QA周芳毕华张芸芸张亮王亚楠1.4 实施日期验 内 容时 间 安 排设备运行确认设备性能确认验证报告总结1.5 系统描述1.5.1 概述本机配置了不同的机械手，可在同一台机上分别完

3、成铝管等金属管的两折边、三折边封尾用及马鞍形折边封尾工具，与药品接触的材料全部采用316L材料，并进行了全抛光处理；灌装精度高，采用可靠的活塞式定量灌装阀，装量调节方便可靠，装量精度高；灌装组件拆卸容易，料斗阀体、活塞、注料头等能快速拆卸，易于清洗、消毒和灭菌。灌装时注料嘴可伸入管内，可确保有效注料及防止出现料液沾在软管管壁而影响封口的现象；加装了空气吹断装置，以防止粘性强的料液拉出长丝，影响封口及灌装精度的现象。封尾机械手运转部分全部采用全密封球轴承，机台面上下滑动轴上采用自润滑轴承，传动可靠。1.5.2主要参数生产速度：3000支/时，料桶容积：30L,充填范围：3-120g/支，灌装精度

4、1，管径：16-35mm2.运行确认2.1 文件确认2.1.1 目的确认本方案、操作规程、预防性维护计划、校准计划等文件是否具备，并按规定存放。2.1.2 可接受标准文件可接受标准确认方案已批准操作规程清洁操作规程校准计划需要校准的项目已加入企业校准计划中，并被批准预防性维护计划需维护的项目已加入企业预防性维护计划中，并被批准2.1.3 确认记录填写附件1文件确认记录，并在偏差报告中记录在确认中所发生的偏差。2.2 培训确认2.2.1 目的确认本方案、操作规程、预防性维护计划、校准计划等文件相关人员的培训已经完成。2.2.2 可接受标准相关人员已得到合适的培训，人员培训记录必须存在2.2.3

5、确认记录填写附件2培训确认记录，并在偏差报告中记录在确认中所发生的偏差。2.3 仪器、仪表确认2.3.1目的确认所用仪器、仪表已校准并有校准标签。2.3.2 可接受标准所用仪器、仪表已经得到校准，并在校准有效期内，校准证书可用。2.3.3 确认记录填写附件3仪器、仪表确认记录，并在偏差报告中记录在确认中所发生的偏差。2.4功能测试2.4.1基本功能测试2.4.1.1目的确认基本功能符合设计标准2.4.1.2 测试方法和可接受标准序号项目目的确认方法1充填确认充填范围符合设计标准用KRGRS-300真空乳化搅拌机确认方案性能确认阶段的膏体进行灌装，调整装量，从小到大开始灌装最大装量在20g以上2

6、灌装精度检查是否符合要求调整装量为10g，连续灌装20g，计算装量误差灌装精度1%3退管功能检查退管功能的可靠性松开顶杆销紧螺母，调整顶杆至需要的高度再重新锁紧螺母，调整后手动盘车，观察当工作盘转动时，顶杆能否顺利进入座孔和退出座孔顶杆能顺利进入座孔和退出座孔4产能检查产能是否符合设计要求用KRGRS-300真空乳化搅拌机确认方案性能确认阶段的膏体进行灌装，设定转速为50支/分钟不低3000支/小时2.4.1.3测试记录填写附件4基本功能测试记录，并在偏差报告中记录在确认中所发生的偏差2.4.2控制功能测试2.4.2.1目的确认控制功能符合设计标准2.4.2.2 测试方法和可接受标准注料系统检

7、查无管不注料系统的灵敏和可靠性向料斗放入10kg左右纯化水，开动设备，正常灌装，在灌装过程中有意间断的在对标前拿掉部分铝管，观察无管时，是否灌装无管不灌装自动停机系统检查当生产量达到预定产量时自动停机的可靠性设定好产量为100支，向料斗放入10kg左右纯化水，开动机械，进行正常灌装产量 达到100支后自动停机对标系统检查对标系统的可靠性按正常程序灌装并封尾20支，观察封尾后前后标签是否在相应位置每支前后标签均在相应位置2.4.2.3测试记录填写附件5控制功能测试记录，并在偏差报告中记录在确认中所发生的偏差2.4.3安全功能测试2.4.3.1目的确认安全功能符合设计标准，确认安全保护系统的灵敏性

8、、可靠性2.4.3.2 测试方法和可接受标准急停开关检查系统急停按钮。正常启动设备5分钟后，按下急停开关观察机器，电机应停止转动。电机关闭，机器迅速停车。2.4.3.3测试记录填写附件6安全功能测试记录，并在偏差报告中记录在确认中所发生的偏差3.性能确认3.1 文件确认3.1.1 目的3.1.2 可接受标准3.1.3 确认记录3.2 培训确认3.2.1 目的确认本方案、操作规程、预防性维护计划、校准计划、质量标准、检测方法等文件相关人员的培训已经完成。3.2.2 可接受标准3.2.3 确认记录3.3 仪器、仪表确认3.3.1目的3.3.3 确认记录3.4 先决条件3.4.1目的确认所有进行性能

9、确认的先决条件已经完成3.4.2 可接受标准运行确认已经完成，在运行确认中出现的偏差已经关闭3.4.3 确认记录填写附件7先决条件确认记录，并在偏差报告中记录在确认中所发生的偏差。3.5装量情况确认3.5.1 目的通过连续三批的试生产，确认装量符合工艺要求3.5.2 确认方法用KRGRS-300真空乳化搅拌机确认方案性能确认阶段的膏体进行连续三批的灌装，每15分钟称量一次装量，每次检查10支，第一批转速设定为设备最小转速10支/分钟 ，第二批转速设定为设备中间转速30支/分钟，第三批转速设定为设备最高转速60支/分钟3.5.3 可接受标准平均装量不少于10g，每支装量不少于9.5g3.5.4

10、确认记录填写附件8铝管洁装封尾机装量确认记录，并在偏差报告中记录在确认中所发生的偏差3.6 封尾情况确认3.6.1目的通过连续三批的试生产，确认封尾符合工艺要求3.6.2确认方法3.6.3 可接受标准批号清晰，封尾整齐，前后标签在正确的前后位置3.6.4确认记录填写附件9铝管洁装封尾机封尾情况确认记录，并在偏差报告中记录在确认中所发生的偏差4人员签名4.1目的记录所有参与实施本方案的人员4.2 可接受标准所有参与实施本方案人员（姓名、签名和部门）已记录4.3确认记录填写附件10人员签名列表，并在偏差报告中记录在确认中所发生的偏差5.偏差目录附件11是一总结性的偏差记录表，每一偏差对一相应编号，

11、分类并作调查，把详细情况记录在附件11偏差调查表中。6.风险分析为保证确认后，实际生产能正常进行，由相关人员对系统进行风险分析和评估，见附件12风险分析和评估。7. 再验证本机在设备大修后或改变生产工艺时需再验证，一般情况下周期为一年。8. 变更控制任何变更需要按执行。9.审核和批准在确认的最后，由相关人员对实施过程进行审核和批准，见附件12审核和批准表。附件1文件确认记录序号文件名称编号存放处评价56维护保养规程备注在 偏差报告中记录在确认中所发生的偏差附件2培训确认记录培训内容授课人被培训人培训记录日期 在偏差报告中记录在确认中所发生的偏差附件3仪器、仪表确认记录仪器、仪表名称型号校准证书

12、存放处.校准校准日期有效期至附件4基本功能测试记录结果附件5控制功能测试记录附件6安全功能测试记录附件7先决条件确认记录先决条件是否符合可接受标准运行确认是否完成运行确认中的偏差是否关闭 在偏差报告中记录在确认中所发生的偏差附件8铝管洁装封尾机装量确认记录品名规格批号抽查日期装量检查抽查时间取样数（支）实际装量（g）平均装量在偏差报告中记录在确认中所发生的偏差附件9铝管洁装封尾机封尾情况确认记录封尾检查取样数检查结果附件10人员签名列表序言姓名部门职位签名789101112131415161718192021附件11偏差目录偏差名称分类可接受性签名日期附件12偏差调查表附件13风险分析和评估系统风险主要原因可能的影响发生的可能性影响的严重性风险级别未检出的可能性风险优先级别解决措施措施执行情况附件14审核和批准表对测试结果和原始数据进行核查，并得出最终结论：实施过程和结果符合要求。无未解决的偏差存在。该系统被授权进行下一步验证的实施，并同意方案中规定的再验证周期。实施过程和结果不能完全符合要求。有未解决的偏差存在。但不影响验证的最终结果。实施过程和结果不能符合要求。有未解决的偏差存在,且影响验证的最终结果，该系统不能被授权进行下一步验证的实施。必须进一步的措施。纠正结果分别进行记录。备注：评价人审核人批准人