精品钢结构厂房施工组织设计文档格式.docx

1、6度。1、工期目标：日历天数90天。2、质量目标：合格3、安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故发生，争创“红牌”工地。（一）施工进度计划1、编制原则（1） 保证重点，兼顾一般。（2） 满足连续，均衡施工要求。（3） 满足生产工艺要求。（4） 考虑施工进度计划对施工平面布置的影响。（二）施工现场平面布置1、现场安排（1） 工程采用封闭式施工，在场区合适位置设出入口，施工临时道路硬化。（2） 根据场地特点，现场设办公区、作业区以及传达到、配电室等，办公区有办公室、会议室等，作业区有材料堆放场地、木工棚、钢筋加工棚和搅拌机棚等。办公、生活区与施工区分开，具体位置详见施工平面布置图。（3） 场区排水依据

2、场地高程沿路边设排水沟。2、施工平面布置图：详见附图。3、临设项目安排与搭设施工临时设施布置详见：施工平面布置图。施工现场高急救箱、担架等急救物品，并由经培训持证上岗的急救人中担任现场急救员，随时处理现场出现的意外情况。临时设施项目安排：临时设施临时用地（m2）需用时间（天）位置门卫16开工竣工详见平面图职工宿舍80食堂25办公室、会议室40仓库木工棚70配电室6钢筋加工棚65水泥库28砼搅拌机棚砂浆机棚9周转材料堆放区120地材堆放场区140厕所18合 计673（三）各类技术工人以及劳务人员安排计划劳动力组织按工程不同阶段，分别考虑和安排：工程各施工阶段投入劳动力情况土方工程0.00以下主体

3、结构装饰工程竣工清理木工20技工30钢筋工架子工机械工5防水工8152普通工35合计11014372（四）主要机具安排计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1砼搅拌机JS350济南20066.5砂浆搅拌机UJ3005.03钢筋调直机QT5-1520054钢筋弯曲机GW-50武汉3.0钢筋切断机GQ-50电焊机BX-20020037振动棒Z-5安阳20071.1平板振动器HZ60A上海蛙式打夯机HW-6010电锯MJ-10511平刨MB505B12自卸汽车5T200213挖掘机WJ300日本200414经纬仪ET -05B广州水准仪DS300南京（五）施工顺序

4、、总体形象施工进度图1、施工顺序确定各施工过程的施工顺序，必须符合由建筑结构、构造确定的工艺顺序，其目的是为了更好地按照施工的客观规律组织施工，使各施工过程的工作队之间紧密配合，平行、搭接、穿插施工，既能保证施工的质量与安全，又能充分利用空间，争取时间，缩短工期。2、总体形象施工进度图根据本工程设计文件，参照招标文件要求，结合我公司的实际施工能力，制定本工程总进度安排见总形象施工进度图。（六）施工、技术准备及水电计算1、施工准备（1）施工现场的准备、现场控制网的建立：根据建设单位提供的永久性坐标、高程点，按建筑总平面的要求进行施工场地控制网测量，设置永久性控制点进行保护，绘制建筑测量定位图，经

5、规划部门、建设单位、监理部门及设计部门检定订可后生效；根据建设场地平面周边的环境及基坑开挖情况，进行具体实测，考虑多种因素，合理进行平面图布置，绘制施工平面布置图，报建设单位、监理公司审批；做好施工场地的“三通一平”，按照施工平面布置图埋设和架设施工用不电管线，根据省市安监部门对施工现场和文明施工的有关规定，对现场的施工道路和场地进行平整和硬化。按有关要求做好安全防护、防火工作。（2）周转材料计划：根据工程特点，为满足施工进度和质量要求，提前申报周转材料计划，并组织进场，以保证工程顺序进行。2、施工技术准备（1） 组织现场施工人员熟悉、审查图纸，组织各专业技术人根据设计院提供的图纸和有关资料，

6、了解设计意图，将图纸中存在的错、漏、缺等问题提出，经建设单位和设计院进行设计交底和图纸会审，将发现的问题，消灭在施工之前，并做好会审记录。（2） 组织编制施工组织设计和较复杂的分项施工方案，并在分项工程施工前进行技术、安全交底。（3） 组织生产工人进行技术学习，针对本工程特点举办规范、规程和技术讨论讲座，使技术工人对本工程的技术要点做到心中有数。（4） 培训施工人员掌握新技术新工艺，做到持证上岗。（5） 编制施工图预算：根据施工图纸计算工程量，列出各施工阶段的主要工程量，以及劳动力、主要材料的需用量，为编制施工进度计划做依据。（6） 组织人员编制各种成品半成品材料加工单，设专人负责各项材料的定

7、货、考察及组织进场。（7） 根据施工进度计划，编制材料、劳力进场计划。（8） 根据建设单位提供的城市坐标点，建立两级坐标控制网，校核无误后，并将坐标点及水准点引至施工现场。（9） 提交本公司试验中心及早做出各种混凝土、砂浆配合比和所用材料的试验。（10） 根据工程特点，制定技术资料收集、整理制度，从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料及时、完整、齐全。（11） 协助建设单位办理开工报告，积极与建设单位签订施工协议及施工合同。（12） 建立例会制定，及时处理工程过程中所出现的各种问题。（13） 积极与建设单位配合搞好周边关系。3、水电计算（1）用水计算：现场施工用水量按施工用水量最大的阶段考虑

8、，即浇筑混凝土和砌筑墙体阶段：施工机械用水q2l略。现场生活用水量：生活区用水量q4略。消防用水量q5=10（Ls）。总用水量计算：，故总用水量取Q=10（Ls）为补偿不可避免的水管漏水损失，另增加10%用水量，故总用水量为：Q=1011.1=11（Ls）供水管径确定：选项用100mm管径可满足要求。（2）用电计算本工程用电负荷计算如下：其中：为电动机总功率；为电动机总功率。为电动机平均因数，取0.75。 K1=0.6 K2=0.6 K3=0.75p1=152.5（kw）p2=130（kw）p3按动力用电之外，再加10%作为生活照明用量。则P=0.05（0.5152.50.75+0.5130+

9、22）=231.5（KVA）故不低于250KVA的供电量可满足施工要求。五、工程施工方法（一）定位测控1、高程控制（1） 本工程采用水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程控制。首先，根据甲方提供的水准点抄测至工地现场，并在工地四周设置高程点，高程点采用混凝土基座，基座中心放置20钢筋，突出混凝土面大于20mm，高程点抄测后，分编号将数值记入技术档案。（2） 施工中，要随时校核高程控制点，结构完成后在其外侧抄测460.00点作为传递校核基点。（3） 砌体施工完毕后，要立即弹设层标高500mm线，为门窗安装、地面施工提供依据。2、轴线测量（1） 本工程平面控制应有激光经纬仪测控，将各控制点引入本工程场内后，

10、进行平面测量校核，平差确认无误后，设置永久性控制点，对各轴线进行控制。轴线引桩用混凝土捣制，桩顶钢板做控制点用，引桩应避开机械安置、材料堆放及行走路线。（2） 基础施工时，以轴线引桩做为经纬仪支镜点，向基底投测。各主轴线校测完毕后进行基底闭合校核，无误后，再进行细部尺寸测量，放出各个开间和基梁的轴线。（3） 主体工程施工过程中，轴线随工程主体用墨线弹设。3、误差要求（1） 轴线平面位移不大于5mm。（2） 柱、墙垂直度每层不大于5mm，全高为H%，且不大于30mm。（3） 高程精度：层高5mm；全高30mm。（二）土方工程施工定位放线大开挖至室内地坪基坑放线挖至设计基坑底标高能上能下0.2米人

11、工清槽基槽验收2、施工工艺基槽开挖：本工程按钢筋砼独立基础考虑，基槽开挖采用机械挖土，第一步全面开挖于坑底部，为了防止挠动基底土体和降雨浸泡，底部预留20的人工清槽土体，随挖随清，确保基底标高符合设计要求。施工降水：在地下水位较高地段或有地面滞水的地段开挖基坑槽，常会遇到地下水问题。由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程痉后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此基坑槽开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。系在开挖基坑的一侧、两侧或四侧，或在基坑骗中部设置排水明沟，在四角或每隔20-30cm设集水井，使地下

12、水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4-0.5m；集水井应比排水沟低0.5-1.0m保持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑底0.5m。至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙米应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直到基础施工完毕，回填基础施工完毕，回填土后才停止。3、室内及槽边回填土本工程室内外，基础部分回填土按素土分层回填夯实考虑。回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。基础完成后，基槽内外回填时每层虚铺厚度最大0.25m，用蛙式打夯机分三至四遍夯实，一夯压半夯。回填土内有机物含量不得超

13、过5%。（三）模板工程1、模板基本方案本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度、稳定性、实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。构造柱、框架柱、梁、板模板采用竹胶模板，支撑系统采用快快拆体系。模板采用竹胶合板，厚11，下铺50100横向木方和100100纵向木方，采用48钢架管作为早拆支撑系统。当楼板混凝土达到设计强度标准值的50%，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑，使板的跨度2m，以符合早拆强度要求。2、模板的配制梁、板、框架柱模板满配二层，周围使用，以节约模板、木材。水平模板及早拆支撑系统模板、门窗洞过梁等水平结构模板均采用双面防水竹胶合板，厚11cm下铺50100纵

14、向木方，采用扣件式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头下部设可调底座。模板早拆原理：设置养护支撑，使板的跨度小于等于米，按钢筋混凝土施工质量验收规范，当混凝土达到设计强度标准值的50%时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，实现早拆目的，加速模板、支撑的周转。3、模板注意事项基础、板等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、风度、稳定性要求后方可支设。梁底模板拆除时混凝土强度必须达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照13跨度的比例起供。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。混凝

15、土浇筑前，认真检查核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚，原则上不做抹灰，做好简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工。因此，顶棚主要采用竹模板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷和涂料施工。因此，顶棚主要采用竹胶模板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次投入周转使用。（四）钢筋工程1、施工方案钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的开关尺寸必须符合要求，钢筋的表面

16、应洁净，无损伤、油渍和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作1800弯钩，弯曲直径不小于2.5 d，平直部分不小于5 d ；级钢末端作900或1350弯折，弯曲直径不于于4d，平直段按设计。箍筋末端作1350弯钩，弯曲直径不小于2.5 d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10 d。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，作为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检

17、验，并输隐蔽工程验收记录手续和挂职牌标识。注意事项：（1） 钢筋进场前首先由资料员核定备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。（2） 钢筋制作必须按图纸规范要求编制下料计划单。（3） 浇注混凝土时，应避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。（4） 绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的混凝土表面不夹渣，无杂物。2、钢筋保护层控制：板梁柱保护层采用预制水泥垫块控制，砂浆垫块的

18、厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20时为3030；大于20时为5050。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用渣池后转入电渣过程，短时产生20000C以上的高温钢筋全截面均匀熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。3、施工注意事项：接头位置设在楼层上部，不超过层高的13处，钢筋焊接端头要平直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前要先做试件，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受滥用的焊剂要晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力，掌

19、握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严惩的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工，在焊接断电5分钟后才能拆除焊剂罐；下雨天气不宜施焊。焊接完毕后，注意清除干净焊渣焊剂。4、水平钢筋闪光对焊连接：闪光对焊施工工艺：连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再我电顶锻到一定长度，焊接即告完成。预热闪光焊：即是在连续闪光前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源

20、，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程，当钢筋达到预防热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。闪光预热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不夹带端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。闪光对焊接头的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规程规定，进行外观检查和做拉伸试验及冷弯试验。外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不是大于4度；轴线依稀不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别出心裁钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据

21、钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现大于0.15的横向裂纹。5、钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇的双向钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时应先研究钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，支座支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。6、质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎

22、是否牢固、有无松动现象。检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经建设单位主监理方验收后方可进行下道工序施工。（五）混凝土工程本工程采用现场搅拌混凝土。1、准备工作（1） 及时了解当前气象资料，协同与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保混凝土浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。（2） 本工程主体结构柱、梁、板混凝土强度为C20和C25，应提前委托实验室试配。（3） 检查模板及其支撑、钢筋、预留孔洞、预埋管件等。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。（4） 清理模板内的杂物及钢筋上的

23、油污，模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水、冰和雪。在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好3050mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或石子混凝土，以防“烂根”。2、梁板混凝土的浇筑（1） 浇筑前洒水湿润新旧混凝土结合部位。（2） 墙柱底垫5080mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。（3） 柱身采用分层浇筑法。（4） 要加强对墙柱根混凝土的打振捣，防止烂根现象。（5） 每层浇筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。（6） 振捣混凝土派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部混凝土防止过振。（7） 当浇筑高度大于2m时，采用串、溜管等下料，以防混凝土离析。3、混凝土的养护：混凝土浇

24、筑完后12h内即加以养护，现浇楼板混凝土安排专人覆盖塑料薄膜的方法进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间：一般混凝土7d；防水混凝土14d。4、施工缝、后浇带的留置：位置按施工规范扩设计留置、术留在基础顶面或梁的下面。和板连成整体的大断面梁，留在板底面以下20-30mm处。单向板留在平等于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁蹁的中间13处范围内。施工缝、后浇带处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑混凝土抗压强度达1.2Mp后方可进行，表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层混凝土及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm （视具

25、体情况确定）厚与混凝土配比相同的砂浆或石子混凝土，根据设计要求，后浇带混凝土提高一级，并掺加微膨胀剂。加强施工缝处的振捣，。由下而上精心操作。浇筑后1012h后开始覆盖保温。5、试块的留置（1） 试块的留置按混凝土结构工程施工质量验收规范要求留置。冬期混凝土增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温28d的强度（2） 见证取样试块，浇筑混凝土前应局面通知监理及相关单位，做好见证取样试块计划。（六）砌体工程1、施工准备：砖应提前1-2天浇水湿润，不能现浇现用；含水率为10%15%。冬期施工时，表面进水的砌块不得使用。用方木或角钢制作好皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮

26、数杆上标明皮数及竖向结构变化部位。2、施工方法砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙中收线及边线并洒水湿润。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为15mm ，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。木砖埋设：门窗洞口用烧结砖砌筑，其内留设经防腐处理的楔形木砖大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。在梁或梁垫的下面，应是整砖丁砌。砖墙的转角处和交接处应同时砌砖当不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不得小于斜槎高度的23，且斜槎高度不大于1.2m 。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。3、注意事项砌体用：应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时用完。砌筑用砖要先进行外形尺寸及抗压、抗折的抽样试验，合格后方可使用。砌筑用砂浆严格按配比拌制并按规定留置试块。（七）地面工程1、水泥