精品钢结构厂房施工组织设计文档格式.docx
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6度。
1、工期目标：
日历天数90天。
2、质量目标：
合格
3、安全文明施工目标：
杜绝重大伤亡事故发生，争创“红牌”工地。
（一）施工进度计划
1、编制原则
（1）保证重点，兼顾一般。
（2）满足连续，均衡施工要求。
（3）满足生产工艺要求。
（4）考虑施工进度计划对施工平面布置的影响。
（二）施工现场平面布置
1、现场安排
（1）工程采用封闭式施工，在场区合适位置设出入口，施工临时道路硬化。
（2）根据场地特点，现场设办公区、作业区以及传达到、配电室等，办公区有办公室、会议室等，作业区有材料堆放场地、木工棚、钢筋加工棚和搅拌机棚等。
办公、生活区与施工区分开，具体位置详见施工平面布置图。
（3）场区排水依据场地高程沿路边设排水沟。
2、施工平面布置图：
详见附图。
3、临设项目安排与搭设
施工临时设施布置详见：
施工平面布置图。
施工现场高急救箱、担架等急救物品，并由经培训持证上岗的急救人中担任现场急救员，随时处理现场出现的意外情况。
临时设施项目安排：
临时设施
临时用地（m2）
需用时间（天）
位置
门卫
16
开工～竣工
详
见
平
面
图
职工宿舍
80
食堂
25
办公室、会议室
40
仓库
木工棚
70
配电室
6
钢筋加工棚
65
水泥库
28
砼搅拌机棚
砂浆机棚
9
周转材料堆放区
120
地材堆放场区
140
厕所
18
合计
673
（三）各类技术工人以及劳务人员安排计划
劳动力组织按工程不同阶段，分别考虑和安排：
工程各施工阶段投入劳动力情况
土方工程
±
0.00以下
主体结构
装饰工程
竣工清理
木工
20
技工
30
钢筋工
架子工
机械工
5
防水工
8
15
2
普通工
35
合计
110
143
72
（四）主要机具安排计划
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率KW
生产能力
备注
1
砼搅拌机
JS350
济南
2006
6.5
砂浆搅拌机
UJ300
5.0
3
钢筋调直机
QT5-15
2005
4
钢筋弯曲机
GW-50
武汉
3.0
钢筋切断机
GQ-50
电焊机
BX-200
2003
7
振动棒
Z-5
安阳
2007
1.1
平板振动器
HZ60A
上海
蛙式打夯机
HW-60
10
电锯
MJ-105
11
平刨
MB505B
12
自卸汽车
5T
2002
13
挖掘机
WJ300
日本
2004
14
经纬仪
ET-05B
广州
水准仪
DS300
南京
（五）施工顺序、总体形象施工进度图
1、施工顺序
确定各施工过程的施工顺序，必须符合由建筑结构、构造确定的工艺顺序，其目的是为了更好地按照施工的客观规律组织施工，使各施工过程的工作队之间紧密配合，平行、搭接、穿插施工，既能保证施工的质量与安全，又能充分利用空间，争取时间，缩短工期。
2、总体形象施工进度图
根据本工程设计文件，参照招标文件要求，结合我公司的实际施工能力，制定本工程总进度安排见总形象施工进度图。
（六）施工、技术准备及水电计算
1、施工准备
（1）施工现场的准备、现场控制网的建立：
根据建设单位提供的永久性坐标、高程点，按建筑总平面的要求进行施工场地控制网测量，设置永久性控制点进行保护，绘制建筑测量定位图，经规划部门、建设单位、监理部门及设计部门检定订可后生效；
根据建设场地平面周边的环境及基坑开挖情况，进行具体实测，考虑多种因素，合理进行平面图布置，绘制施工平面布置图，报建设单位、监理公司审批；
做好施工场地的“三通一平”，按照施工平面布置图埋设和架设施工用不电管线，根据省市安监部门对施工现场和文明施工的有关规定，对现场的施工道路和场地进行平整和硬化。
按有关要求做好安全防护、防火工作。
（2）周转材料计划：
根据工程特点，为满足施工进度和质量要求，提前申报周转材料计划，并组织进场，以保证工程顺序进行。
2、施工技术准备
（1）组织现场施工人员熟悉、审查图纸，组织各专业技术人根据设计院提供的图纸和有关资料，了解设计意图，将图纸中存在的错、漏、缺等问题提出，经建设单位和设计院进行设计交底和图纸会审，将发现的问题，消灭在施工之前，并做好会审记录。
（2）组织编制施工组织设计和较复杂的分项施工方案，并在分项工程施工前进行技术、安全交底。
（3）组织生产工人进行技术学习，针对本工程特点举办规范、规程和技术讨论讲座，使技术工人对本工程的技术要点做到心中有数。
（4）培训施工人员掌握新技术新工艺，做到持证上岗。
（5）编制施工图预算：
根据施工图纸计算工程量，列出各施工阶段的主要工程量，以及劳动力、主要材料的需用量，为编制施工进度计划做依据。
（6）组织人员编制各种成品半成品材料加工单，设专人负责各项材料的定货、考察及组织进场。
（7）根据施工进度计划，编制材料、劳力进场计划。
（8）根据建设单位提供的城市坐标点，建立两级坐标控制网，校核无误后，并将坐标点及水准点引至施工现场。
（9）提交本公司试验中心及早做出各种混凝土、砂浆配合比和所用材料的试验。
（10）根据工程特点，制定技术资料收集、整理制度，从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料及时、完整、齐全。
（11）协助建设单位办理开工报告，积极与建设单位签订施工协议及施工合同。
（12）建立例会制定，及时处理工程过程中所出现的各种问题。
（13）积极与建设单位配合搞好周边关系。
3、水电计算
（1）用水计算：
现场施工用水量按施工用水量最大的阶段考虑，即浇筑混凝土和砌筑墙体阶段：
施工机械用水q2l略。
现场生活用水量：
生活区用水量q4略。
消防用水量q5=10（Ls）。
总用水量计算：
，故总用水量取Q=10（Ls）
为补偿不可避免的水管漏水损失，另增加10%用水量，故总用水量为：
Q=10×
11.1=11（Ls）
供水管径确定：
选项用Φ100mm管径可满足要求。
（2）用电计算
本工程用电负荷计算如下：
其中：
——为电动机总功率；
——为电动机总功率。
——为电动机平均因数，取0.75。
K1=0.6K2=0.6K3=0.75
∑p1=152.5（kw）
∑p2=130（kw）
∑p3按动力用电之外，再加10%作为生活照明用量。
则P=0.05×
（0.5×
152.50.75+0.5×
130+22）=231.5（KVA）
故不低于250KVA的供电量可满足施工要求。
五、工程施工方法
（一）定位测控
1、高程控制
（1）本工程采用水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程控制。
首先，根据甲方提供的水准点抄测至工地现场，并在工地四周设置高程点，高程点采用混凝土基座，基座中心放置Φ20钢筋，突出混凝土面大于20mm，高程点抄测后，分编号将数值记入技术档案。
（2）施工中，要随时校核高程控制点，结构完成后在其外侧抄测4—6±
0.00点作为传递校核基点。
（3）砌体施工完毕后，要立即弹设层标高500mm线，为门窗安装、地面施工提供依据。
2、轴线测量
（1）本工程平面控制应有激光经纬仪测控，将各控制点引入本工程场内后，进行平面测量校核，平差确认无误后，设置永久性控制点，对各轴线进行控制。
轴线引桩用混凝土捣制，桩顶钢板做控制点用，引桩应避开机械安置、材料堆放及行走路线。
（2）基础施工时，以轴线引桩做为经纬仪支镜点，向基底投测。
各主轴线校测完毕后进行基底闭合校核，无误后，再进行细部尺寸测量，放出各个开间和基梁的轴线。
（3）主体工程施工过程中，轴线随工程主体用墨线弹设。
3、误差要求
（1）轴线平面位移不大于5mm。
（2）柱、墙垂直度每层不大于5mm，全高为H%，且不大于30mm。
（3）高程精度：
层高≤5mm；
全高≤30mm。
（二）土方工程
施工定位放线→大开挖至室内地坪→基坑放线→挖至设计基坑底标高能上能下0.2米→人工清槽→基槽验收
2、施工工艺
基槽开挖：
本工程按钢筋砼独立基础考虑，基槽开挖采用机械挖土，第一步全面开挖于坑底部，为了防止挠动基底土体和降雨浸泡，底部预留20㎝的人工清槽土体，随挖随清，确保基底标高符合设计要求。
施工降水：
在地下水位较高地段或有地面滞水的地段开挖基坑槽，常会遇到地下水问题。
由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程痉后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。
因此基坑槽开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。
系在开挖基坑的一侧、两侧或四侧，或在基坑骗中部设置排水明沟，在四角或每隔20-30cm设集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。
排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4-0.5m；
集水井应比排水沟低0.5-1.0m保持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑底0.5m。
至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙米应包以滤网，防止泥砂进入水泵。
抽水应连续进行，直到基础施工完毕，回填基础施工完毕，回填土后才停止。
3、室内及槽边回填土
本工程室内外，基础部分回填土按素土分层回填夯实考虑。
回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。
基础完成后，基槽内外回填时每层虚铺厚度最大0.25m，用蛙式打夯机分三至四遍夯实，一夯压半夯。
回填土内有机物含量不得超过5%。
（三）模板工程
1、模板基本方案
本工程模板设计原则：
适应施工要求，能保证强度、刚度、稳定性、实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。
构造柱、框架柱、梁、板模板采用竹胶模板，支撑系统采用快快拆体系。
模板采用竹胶合板，厚11㎜，下铺50×
100横向木方和100×
100纵向木方，采用Φ48钢架管作为早拆支撑系统。
当楼板混凝土达到设计强度标准值的50%，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑，使板的跨度≤2m，以符合早拆强度要求。
2、模板的配制
梁、板、框架柱模板满配二层，周围使用，以节约模板、木材。
水平模板及早拆支撑系统
模板、门窗洞过梁等水平结构模板均采用双面防水竹胶合板，厚11cm下铺50×
100纵向木方，采用扣件式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头下部设可调底座。
模板早拆原理：
设置养护支撑，使板的跨度小于等于米，按钢筋混凝土施工质量验收规范，当混凝土达到设计强度标准值的50%时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，实现早拆目的，加速模板、支撑的周转。
3、模板注意事项
基础、板等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、风度、稳定性要求后方可支设。
梁底模板拆除时混凝土强度必须达到设计强度标准值的100%。
跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～3‰跨度的比例起供。
模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
混凝土浇筑前，认真检查核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。
浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。
0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚，原则上不做抹灰，做好简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工。
因此，顶棚主要采用竹模板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷和涂料施工。
因此，顶棚主要采用竹胶模板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次投入周转使用。
（四）钢筋工程
1、施工方案
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的开关尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈等。
在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作1800弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；
Ⅱ级钢末端作900或1350弯折，弯曲直径不于于4d，平直段按设计。
箍筋末端作1350弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。
钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。
为保证钢筋的位置正确，采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。
为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，作为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并输隐蔽工程验收记录手续和挂职牌标识。
注意事项：
（1）钢筋进场前首先由资料员核定备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。
（2）钢筋制作必须按图纸规范要求编制下料计划单。
（3）浇注混凝土时，应避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。
（4）绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。
钢筋入模前，认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的混凝土表面不夹渣，无杂物。
2、钢筋保护层控制：
板梁柱保护层采用预制水泥垫块控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。
垫块平面尺寸：
当保护层厚度小于或等于20时为30×
30；
大于20时为50×
50。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用渣池后转入电渣过程，短时产生20000C以上的高温钢筋全截面均匀熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。
3、施工注意事项：
接头位置设在楼层上部，不超过层高的13处，钢筋焊接端头要平直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。
焊接前要先做试件，合格后方可施焊。
焊机的上下钳口的同心度要调好，受滥用的焊剂要晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；
焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；
从四周向焊罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。
焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。
锈蚀严惩的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。
常温下施工，在焊接断电5分钟后才能拆除焊剂罐；
下雨天气不宜施焊。
焊接完毕后，注意清除干净焊渣焊剂。
4、水平钢筋闪光对焊连接：
闪光对焊施工工艺：
连续闪光焊：
包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再我电顶锻到一定长度，焊接即告完成。
预热闪光焊：
即是在连续闪光前增加一次预热过程，以扩大热影响区。
工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程，当钢筋达到预防热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。
闪光—预热—闪光焊：
是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不夹带端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：
一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规程》规定，进行外观检查和做拉伸试验及冷弯试验。
外观检查：
接头表面不能有横向裂纹；
电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不是大于4度；
轴线依稀不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
拉伸试验：
抗拉强度不得低于该级别出心裁钢筋的规定的抗拉强度；
试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
冷弯试验：
弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现大于0.15的横向裂纹。
5、钢筋绑扎：
钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇的双向钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；
钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。
形式复杂的结构部位钢筋绑扎时应先研究钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，支座支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋—柱箍筋—梁上部筋的顺序进行绑扎。
6、质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，应检查：
钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符；
钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；
钢筋保护层是否符合要求；
钢筋表面是否清洁；
钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象。
检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经建设单位主监理方验收后方可进行下道工序施工。
（五）混凝土工程
本工程采用现场搅拌混凝土。
1、准备工作
（1）及时了解当前气象资料，协同与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保混凝土浇筑的连续性。
浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
（2）本工程主体结构柱、梁、板混凝土强度为C20和C25，应提前委托实验室试配。
（3）检查模板及其支撑、钢筋、预留孔洞、预埋管件等。
对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
（4）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水、冰和雪。
在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好30—50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或石子混凝土，以防“烂根”。
2、梁板混凝土的浇筑
（1）浇筑前洒水湿润新旧混凝土结合部位。
（2）墙柱底垫50—80mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。
（3）柱身采用分层浇筑法。
（4）要加强对墙柱根混凝土的打振捣，防止烂根现象。
（5）每层浇筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。
（6）振捣混凝土派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部混凝土防止过振。
（7）当浇筑高度大于2m时，采用串、溜管等下料，以防混凝土离析。
3、混凝土的养护：
混凝土浇筑完后12h内即加以养护，现浇楼板混凝土安排专人覆盖塑料薄膜的方法进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。
养护时间：
一般混凝土7d；
防水混凝土14d。
4、施工缝、后浇带的留置：
位置按施工规范扩设计留置、术留在基础顶面或梁的下面。
和板连成整体的大断面梁，留在板底面以下20-30mm处。
单向板留在平等于板的短边的任何位置；
有主次梁的楼板，留在次梁蹁的中间13处范围内。
施工缝、后浇带处继续浇筑时的处理方法：
施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑混凝土抗压强度达1.2Mp后方可进行，表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层混凝土及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。
接触面铺一层20—50mm（视具体情况确定）厚与混凝土配比相同的砂浆或石子混凝土，根据设计要求，后浇带混凝土提高一级，并掺加微膨胀剂。
加强施工缝处的振捣，。
由下而上精心操作。
浇筑后10—12h后开始覆盖保温。
5、试块的留置
（1）试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求留置。
冬期混凝土增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温28d的强度
（2）见证取样试块，浇筑混凝土前应局面通知监理及相关单位，做好见证取样试块计划。
（六）砌体工程
1、施工准备：
砖应提前1-2天浇水湿润，不能现浇现用；
含水率为10%—15%。
冬期施工时，表面进水的砌块不得使用。
用方木或角钢制作好皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向结构变化部位。
2、施工方法
砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙中收线及边线并洒水湿润。
砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为15mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；
竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
木砖埋设：
门窗洞口用烧结砖砌筑，其内留设经防腐处理的楔形木砖大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。
在梁或梁垫的下面，应是整砖丁砌。
砖墙的转角处和交接处应同时砌砖当不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不得小于斜槎高度的23，且斜槎高度不大于1.2m。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
3、注意事项
砌体用：
应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时用完。
砌筑用砖要先进行外形尺寸及抗压、抗折的抽样试验，合格后方可使用。
砌筑用砂浆严格按配比拌制并按规定留置试块。
（七）地面工程
1、水泥
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