FANUC数控系统参数文档格式.docx

1、ASCII 或 EIA/ISO O O111/7NFD数据输出时数据后的同步孔的输出OO 112输入输出设备号： HandvFile （3 “ 软盘驱动器）OO113 波特率：其它通道参数请见参数说明书。3.进给伺服控制参数1001/0 INM 公/英制丝杠OO1002/2 SFD是否移动参考点OO1002/3 AZR未回参考点时是否报警（#90号）O1006/0,1 ROT,ROS设定回转轴和回转方式OO1006/3 DIA指定直径/半径值编程O1006/5 ZMI回参考点方向OO1007/3 RAA回转轴的转向（与1008/1 :RAB合用）001008/0 ROA回转轴的循环功能OO10

2、08/1 RAB绝对回转指令时,是否近距回转OO1008/2 RRL相对回转指令时是否规算OO1260回转轴一转的回转量OO1010 CNC的控制轴数（不包扌舌PMC轴）O O1020各轴的编程轴名OO1022基本坐标系的轴指定OO1023各轴的伺服轴号OO1410空运行速度OO1420快速移动（G00）速度O O1421快速移动倍率的低速（Fo） O O1422最高进给速度允许值（所有轴一样）001423最高进给速度允许值（各轴分别设）001424手动快速移动速度O O1425回参考点的慢速FLO O1620快速移动G00时直线加减速时间常数O O1622切削进给时指数加减速时间常数OO16

3、24 JOG方式的指数加减速时间常数OO1626螺纹切削时的加减速时间常数O1815/1 OPT用分离型编码器OO1815/5 APC用绝对位置编码器OO1816/4,5,6 DM1-3 检测倍乘比 DMR O O1820指令倍乘比CMR O O1819/0 FUP位置跟踪功能生效OO1825位置环伺服增益OO1826到位宽度OO1828运动时的允许位置误差OO1829停止时的允许位置误差OO1850参考点的栅格偏移屋OO1851反向间隙补偿量OO1852快速移动时的反向间隙补偿量OO1800/4 RBK进给/快移时反向间补屋分开OO4.坐标系参数1201/0 ZPR手动回零点后自动设定工件坐

4、标系OO1250自动设定工件坐标系的坐标值OO1201/2 ZCL手动回零点后是否取消局部坐标系OO1202/3 RLC复位时是否取消局部坐标系OO1240第一参考点的坐标值OO1241第二参考点的坐标值OO1242第三参考点的坐标值OO1243第四参考点的坐标值OO5.行程限位参数1300/0 OUT第二行程限位的禁止区（内/外）OO1320第一行程限位的正向值OO1322第一行程限位的反向值O O1323第二行程限位的正向值OO1324第二行程限位的反向值OO1325第三行程限位的正向值OO1321第三行程限位的反向值OO6.DLDO参数3003/0 ITL互锁信号的生效OO3003/2

5、ITX各轴互锁信号的生效OO3003/3 DIT各轴各方向互锁信号的生效OO23004/5 OTH超程限位信号的检测OO3010MF, SF, TF, BF 滞后的时间 OO3011FIN 宽度 OO3017 RST信号的输出时间OO3030M代码位数OO3031S代码位数OO3032T代码位数OO3033B代码位数OO7.显不和编辑3102/3 CHI汉字显示OO3104/3 PPD自动设坐标系时相对坐标系清零OO3104/4 DRL相对位置显示是否包括刀长补偿量OO3104/5 DRC相对位置显示是否包括刀径补偿量OO3104/6 DRC绝对位置显示是否包括刀长补偿量OO3104/7 DA

6、C绝对位置显示是否包括刀径补偿量OO3105/0 DPF显示实际进给速度OO3105/DPS显示实际主轴速度和T代码OO3106/4 OPH显示操作履历OO3106/5 SOV显示主轴倍率值OO3106/7 OHS操作履历采样OO3107/4 SOR程序目录按程序序号显示OO3107/5 DMN显示G代码菜单OO3109/1 DWT几何/磨损补偿显示GAV O O3111/0 SVS显示伺服设定画面OO3111/1 SPS显示主轴调整画面OO3111/5 OPM显示操作监控画面OO3111/6 OPS操作监控画面显示主轴和电机的速度OO3111/7 NPA报警时转到报替画面OO3112/0 S

7、GD波形诊断显示生效（程序图形显示无效）OO3112/5 OPH操作履历记录生效OO3122操作履历画面上的时间间隔OO3203/7 MCL MDI方式编辑的程序是否能保留OO3290/0 WOF用卜IDI键输入刀偏量OO3290/2 MCV用MDI键输入宏程序变量O O3290/3 WZO用MDI键输入工件零点偏移量OO3290/4 IWZ用IDI键输入工件零点偏移量（自动方式）03290/7 KEY程序和数据的保护键OO8.编程参数3202/0 NE8 080008999 程序的保护 O O3202/4 NE9 090009999 程序的保护 O O3401/0 DPI小数点的含义OO34

8、01/4 MAB MDI 方式 G90/G91 的切换 O3401/5 ABS MDI方式用该参数切换G90/G91 O9.螺距误差补偿3620各轴参考点的补偿号OO3621负方向的最小补偿点号OO3622正方向的最人补偿点号OO3623螺补量比率OO3624螺补间隔OO10.刀具补偿3109/1 DWT G.W 分开 O O3290/0 WOF MDI 设磨损值 O O3290/1 GOF MDI 设几何值 O O5001/0 TCL 刀长补偿 A, B, CO5001/1 TLB刀长补偿轴O5001/2 OFH补偿号地址D, HO5001/5 TPH G45-G48 的补偿 号地址 D,

9、HO5002/0 LD1刀补值为刀号的哪位数O5002/1 LGN几何补偿的补偿号O5002/5 LGC几何补偿的删除O5002/7 WNP刀尖半径补偿号的指定O5003/6 LVC/LVK复位时删除刀偏屋OO5003/7 TGC复位时删除几何补偿量（#5003/6=1） O5004/1 ORC刀偏值半径/直径指定O5005/2 PRC直接输入刀补值用PRC信号O5006/0 OIM公/英制单位转换时自动转换刀补值OO5013最大的磨损补偿值O5014最大的磨损补偿增量值O11.主轴参数3701/1 ISI使用串行主轴OO3701/4 SS2用第二串行主轴OO3705/0 ESF S 和 SF

10、 的输出 O O3705/1 GST SOR信号用于换挡/定向O3705/2 SGB 换挡方法 A, BO3705/4 EVS S 和 SF 的输出 O3706/4 GTT主轴速度挡数（T/M型）O3706/6,7 CWM/TCW M03/M04 的极性 O O3708/0 SAR检查主轴速度到达信号OO3708/1 SAT螺纹切削开始检查SARO3730主轴模拟输出的增益调整OO3731主轴模拟输出时电压偏移的补偿OO3732定向/换挡的主轴速度OO3735主轴电机的允许最低速度O3736主轴电机的允许最低速度O3740检查SAR的延时时间OO3741第一挡主轴最高速度OO3742第二扌当主

11、轴最高速度OO3743第三挡主轴最高速度OO3744第四挡主轴最高速度O3751第一至第二挡的切换速度O3752第二至第三挡的切换速度O3771 G96的最低主轴速度O O3772最高主轴速度OO4019/7主轴电机初始化OOFanuc系统参数 4133主轴电机代码OO12.其它6510图形显示的绘图坐标系O7110手摇脉冲发生器的个数OO7113手脉的倍比mOO7114手脉的倍比n OO13.01系统的有关参数8130总控制轴数OO8131/0 HPG使用手摇脉冲发生器OO8132/0 TLF刀具寿命管理功能OO8132/3 ISC用分度工作台O8133/0 SSC G96 功能生效 OO8

12、134/0 IAP图形功能生效OO二.0系统参数1.SETTING 参数参数号符号意义0-T 0-M0000 PWE参数写入OO0000 TVON代码竖向校验OO0000 ISO EIAISO 代码 OO0000 INCH MDI方式公/英制OO0000 I/O RS-232C I I O O0000 SEQ自动加顺序号OO2.RS232C I I参数2/0 STP2通道0停止位O O552通道0波特率O O12/0 STP2通道1停止位O O553通道1波特率O O50/0 STP2通道2停止位O O250通道2波特率O O51/0 STP2通道3停止位O O251通道3波特率OO55/3

13、RS42 Remote Buffer I I RS232/422 O O390/7NODC3缓冲区满OO3.伺服控制轴参数1/0 SCW公/英制丝杠OO3/0.1.2.4 ZM 回零方向 OO8/23.4 ADW 轴名称 O30/0.4 ADW 轴名称 O32/2.3 LIN 3,4轴,回转轴/直线轴O388/1 ROAX回转轴循环功能O388/2 RODRC绝对指令近距离回转O388/3 ROCNT相对指令规算O788回转轴每转回转角度O11/2 ADLN第4轴,回转轴/直线轴O398/1 ROAX回转轴循环功能O398/2 RODRC绝对指令近距离回转O398/3 ROCNT相对指令规算O

14、860回转轴每转回转角度O500-503 INPX,Y,Z,4 到位宽度 OO504-507 SERRX.Y,Z,4运动时误差极限O O508-511 GRDSX.Y,Z,4 栅格偏移量 OO512-515 LPGIN位置伺服增益OO517LPGIN位置伺服增益（各轴增益）00518-521 RPDFX,Y,X,4 G00 速度 O O522-525 LINTX,Y,Z,4直线加/减速时河常数OO526THRDT G92时间常数O528THDFL G92X轴的最低速度O527FEDMX F的极限值O O529FEEDT F的时间常数O O530FEDFL指数函数加减速时间常数OO533RPDF

15、L手动快速移动倍率的最低值OO534ZRNFL回零点的低速OO535-538 BKLX,Y,Z,4 反向间隙 OO593-596 STPEX,Y,Z,4伺服轴停止时的位置误差极限OO393/5快速倍率为零时机床移动O O10/7 APRS回零点后自动设定工件坐标系OO2/1 PPD自动设坐标系相对坐标值清零O24/6 CLCL手动回零后清除局部坐标系O28/5 EX10D坐标系外部偏移时刀偏量的值（MO） O708-711自动设定工件坐标系的坐标值O735-738第二参考点OO780-783第三参考点OO784-787第四参考点OO 5 行程限位8/6 OTZN Z轴行程限位检查否O15/4

16、LM2第二行程限位O24/4 INOUT第三行程限位O57/5 HOT3 硬超程-LMX-+LMZ 有效 O65/3 PSOT回零点前是否检查行程限位OO700-703各轴正向行程OO704-707各轴反向行程OO15/2 COTZ 硬超程-LMX-+LMZ 有效 O20/4 LM2第二行程限位O743-746第二行程正向限位O747-750第二行程反向限位O804-806第三行程正向限位O807-809第三行程反向限位O770-773第二行程正向限位O774-777第二行程反向限位O747-750第三行程正向限位O751-754第三行程反向限位O760-763第四行程正向限位O764-767

17、第四行程反向限位O6.进给与伺服电机参数1/6 RDRN空运行时，快速移动指令是否有效OO 8/5 ROVE快速倍率信号ROV2（G117/7）有效O 49/6 NPRV不用位置编码器实现主轴每转进给OO 20/5 NCIPS是否进行到位检查OO47参考计数器容量O O47检测倍比OO21/0.1.2.3 APC绝对位置编码器OO4 Fanuc系统参数35/7 ACMR 任意 CMR O O37/0.1.2.3 SPTP用分离型编码器OO100-103指令倍比CMROO7.DLDO参数8/7 EILK Z轴/各轴互锁O O9/0.1.23 TFIN FIN 信 号时间 O O9/4.5.6.7

18、 TMFM$,T 读信号时间 OO12/1 ZILKZ轴/所有轴互锁O31/5 ADDCFGRXGR2QRN 地址 O252复位信号扩展时间OO8.显不和编辑1/1 PROD相对坐标显示是否包括刀补量OO2/1 PPD自动设坐标系相对坐标清零OO15/1 NWCH刀具磨损补偿显示WOO18/5 PRO AD绝对坐标系显示是否包扌舌刀补量O23/3 CHI汉字显示O O28/2 DACTF显示实际速度OO29/0.1 DSP第3,4轴位置显示O35/3 NDSP第4轴位置显示O38/3 FLKY用全键盘OO48/7 SFFDSP显示软按键O O60/0 DADRDP诊断画面上显示地址字OO60/

19、2 LDDSPG 显示梯形图OO60/5显示操作监控画面OO64/0 SETREL自动设坐标系时相对坐标清零OO77/2伺服波形显示OO389/0 SRVSET显示伺服设定画面 OO389/1 WKNMDI显示主轴调整画面OO9.编程参数10/4 PRG9 09000-09999 号程序保护 OO15/7 CPRD小数点的含义OO28/4 EXTS外部程序号检索OO29/5 MABS MDI-B中，指令取决于G90/G91设定 O389/2 PRG8 08000-08999 号程序保护 O O394/6 WKZRST自动设工件坐标系时设为G54 O10.螺距误差补偿li/0.1 PML螺补倍率

20、OO712-715螺补间隔O756-759螺补间隔O1000, 20003000,4000补偿基准点OO1001-11282001-21283001-31284001-4128 补偿值 OO 11刀具补偿1/3 TOC复位时清除刀长补偿矢量0 01/4 ORC刀具补偿值（半径/直径输入）08/6NOFC刀补量计数器输入O10/5 DOFSI刀偏量直接输入O13/1 GOFU2几何补偿号（由刀补号或刀号）指定O13/2 GMOFS加几何补偿值（运动/变坐标）014/0 T2D T代码位数O14/1 GMCL复位时是否清几何补偿值O14/5 WIGA刀补量的限制O15/4 MORB直接输入刀补测量

21、值的按钮O24/6 QNI刀补测量B时补偿号的选择O75/3 WNPT刀尖补偿号的指定（在几何还是在磨损中）O122刀补测量B时的补偿号O728最人的刀具磨损补偿增量值O729最大的刀具磨损补偿值O78/ONOINOW用MDI键输入磨损补偿量OO78/1 NOINOG用MDI键输入几何补偿量O O78/2 NOINN4V用MDI键输入宏程序变量O O78/3 NOINXIZ用MDI键输入工件坐标偏移量OO393/2 MKNMDI在自动方式的停止时，用MDI键输入工件坐标偏移量OO12.主轴参数13/5 ORCM定向时，S模拟输出的极性13/6.7 TCW,CWM S 模拟 M03,M04 的方

22、向 O O14/2主轴转速显示OO24/2 SCTO 是否检查 SAR（G 120/4） O O49/0 EVSF SF 的输出 OO71/0 ISRLPC串行主轴时编码器信号的接法O71/4 SRL2SP用1或2个串行主轴O71/7 FSRSP是否用串行主轴O108 G96 或换挡（#3/5:GST=l）或 模拟主轴定向SOR:G120/5:M）=1速度OO110检查SAR （G120/4）的延时时间O516模拟主轴的增益（G96）O539模拟主轴电机的偏移补偿电压（G96） O551 G96的主轴最的转速O556 G96的主轴最高转速O540-543各挡主轴的最高转速O3/5 GST 用

23、SOR（G120/5）定向/换挡 O14/0 SCTA加工启动时检查SAR信号O20/7 SFOUT换挡时输出SF O29/4 FSOB G96 时输出 SF O35/6 LGCM各挡最高速的参数号O539,541,555各挡的主轴最高转速O542主轴最高转速O543主轴最低转速O585,586主轴换挡速度（E型）O577模拟主轴电机的偏移补偿电压O6519/7主轴电机初始化OO6633主轴电机代码OO6501/2 POSC2用位置编码器OO6501/5-7 CAXIS1-3用高分辨率编码器OO6503/0 PCMGSL定向方法（编码器/磁传感器）O O6501/1 PCCNCT内装传感器OO

24、6501/4.6.7位置编码器信号OO6504/1 HRPC高分辨率编码器OO13.其它24/0 IGNPMC 用 PMC O O71/6 DPCRAXI显示PMC操作菜单OO123图形显示的绘图坐标系O6回复：具体设置的时候是怎么知道那两个0的位置的呢QQ516136625请指教7补充一下G00快速定位方式的参数FANUC 18M 系统，SYSTEM/参数1401号参数#1位元LRP定位（G00）定位以非线性定位形态执行，因此刀具以各轴互相独立方式快速移动。1：定位以线性内差定位形态执行，因此刀具沿直线快速移动。FANUCOi-c 系统，SYSTEM/参数1401号参数#7位元LRP定位（G00）此项参数的修改的目的在于防止GOO非线形定位造成的意外撞刀（和3D程序编制有关）。