FANUC数控系统参数文档格式.docx
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ASCII或EIA/ISOOO
111/7NFD数据输出时数据后的同步孔的输出OO112输入输出设备号：
HandvFile（3“软盘驱动器）OO
113波特率：
其它通道参数请见参数说明书。
3.进给伺服控制参数
1001/0INM公/英制丝杠OO
1002/2SFD是否移动参考点OO
1002/3AZR未回参考点时是否报警（#90号）O
1006/0,1ROT,ROS设定回转轴和回转方式OO
1006/3DIA指定直径/半径值编程O
1006/5ZMI回参考点方向OO
1007/3RAA回转轴的转向（与1008/1:
RAB合用）00
1008/0ROA回转轴的循环功能OO
1008/1RAB绝对回转指令时,是否近距回转OO
1008/2RRL相对回转指令时是否规算OO
1260回转轴一转的回转量OO
1010CNC的控制轴数（不包扌舌PMC轴）OO
1020各轴的编程轴名OO
1022基本坐标系的轴指定OO
1023各轴的伺服轴号OO
1410空运行速度OO
1420快速移动（G00）速度OO
1421快速移动倍率的低速（Fo）OO
1422最高进给速度允许值（所有轴一样）00
1423最高进给速度允许值（各轴分别设）00
1424手动快速移动速度OO
1425回参考点的慢速FLOO
1620快速移动G00时直线加减速时间常数OO
1622切削进给时指数加减速时间常数OO
1624JOG方式的指数加减速时间常数OO
1626螺纹切削时的加减速时间常数O
1815/1OPT用分离型编码器OO
1815/5APC用绝对位置编码器OO
1816/4,5,6DM1-3检测倍乘比DMROO
1820指令倍乘比CMROO
1819/0FUP位置跟踪功能生效OO
1825位置环伺服增益OO
1826到位宽度OO
1828运动时的允许位置误差OO
1829停止时的允许位置误差OO
1850参考点的栅格偏移屋OO
1851反向间隙补偿量OO
1852快速移动时的反向间隙补偿量OO
1800/4RBK进给/快移时反向间补屋分开OO
4.坐标系参数
1201/0ZPR手动回零点后自动设定工件坐标系OO
1250自动设定工件坐标系的坐标值OO
1201/2ZCL手动回零点后是否取消局部坐标系OO
1202/3RLC复位时是否取消局部坐标系OO
1240第一参考点的坐标值OO
1241第二参考点的坐标值OO
1242第三参考点的坐标值OO
1243第四参考点的坐标值OO
5.行程限位参数
1300/0OUT第二行程限位的禁止区（内/外）OO
1320第一行程限位的正向值OO
1322第一行程限位的反向值OO
1323第二行程限位的正向值OO
1324第二行程限位的反向值OO
1325第三行程限位的正向值OO
1321第三行程限位的反向值OO
6.DLDO参数
3003/0ITL互锁信号的生效OO
3003/2ITX各轴互锁信号的生效OO
3003/3DIT各轴各方向互锁信号的生效OO
2
3004/5OTH超程限位信号的检测OO
3010MF,SF,TF,BF滞后的时间OO
3011FIN宽度OO
3017RST信号的输出时间OO
3030M代码位数OO
3031S代码位数OO
3032T代码位数OO
3033B代码位数OO
7.显不和编辑
3102/3CHI汉字显示OO
3104/3PPD自动设坐标系时相对坐标系清零OO
3104/4DRL相对位置显示是否包括刀长补偿量OO
3104/5DRC相对位置显示是否包括刀径补偿量OO
3104/6DRC绝对位置显示是否包括刀长补偿量OO
3104/7DAC绝对位置显示是否包括刀径补偿量OO
3105/0DPF显示实际进给速度OO
3105/DPS显示实际主轴速度和T代码OO
3106/4OPH显示操作履历OO
3106/5SOV显示主轴倍率值OO
3106/7OHS操作履历采样OO
3107/4SOR程序目录按程序序号显示OO
3107/5DMN显示G代码菜单OO
3109/1DWT几何/磨损补偿显示GAVOO
3111/0SVS显示伺服设定画面OO
3111/1SPS显示主轴调整画面OO
3111/5OPM显示操作监控画面OO
3111/6OPS操作监控画面显示主轴和电机的速度OO
3111/7NPA报警时转到报替画面OO
3112/0SGD波形诊断显示生效（程序图形显示无效）OO
3112/5OPH操作履历记录生效OO
3122操作履历画面上的时间间隔OO
3203/7MCLMDI方式编辑的程序是否能保留OO
3290/0WOF用卜IDI键输入刀偏量OO
3290/2MCV用MDI键输入宏程序变量OO
3290/3WZO用MDI键输入工件零点偏移量OO
3290/4IWZ用\IDI键输入工件零点偏移量（自动方式）0
3290/7KEY程序和数据的保护键OO
8.编程参数
3202/0NE808000—8999程序的保护OO
3202/4NE909000—9999程序的保护OO
3401/0DPI小数点的含义OO
3401/4MABMDI方式G90/G91的切换O
3401/5ABSMDI方式用该参数切换G90/G91O
9.螺距误差补偿
3620各轴参考点的补偿号OO
3621负方向的最小补偿点号OO
3622正方向的最人补偿点号OO
3623螺补量比率OO
3624螺补间隔OO
10.刀具补偿
3109/1DWTG.W分开OO
3290/0WOFMDI设磨损值OO
3290/1GOFMDI设几何值OO
5001/0TCL刀长补偿A,B,CO
5001/1TLB刀长补偿轴O
5001/2OFH补偿号地址D,HO
5001/5TPHG45-G48的补偿号地址D,HO
5002/0LD1刀补值为刀号的哪位数O
5002/1LGN几何补偿的补偿号O
5002/5LGC几何补偿的删除O
5002/7WNP刀尖半径补偿号的指定O
5003/6LVC/LVK复位时删除刀偏屋OO
5003/7TGC复位时删除几何补偿量（#5003/6=1）O
5004/1ORC刀偏值半径/直径指定O
5005/2PRC直接输入刀补值用PRC信号O
5006/0OIM公/英制单位转换时自动转换刀补值OO
5013最大的磨损补偿值O
5014最大的磨损补偿增量值O
11.主轴参数
3701/1ISI使用串行主轴OO
3701/4SS2用第二串行主轴OO
3705/0ESFS和SF的输出OO
3705/1GSTSOR信号用于换挡/定向O
3705/2SGB换挡方法A,BO
3705/4EVSS和SF的输出O
3706/4GTT主轴速度挡数（T/M型）O
3706/6,7CWM/TCWM03/M04的极性OO
3708/0SAR检查主轴速度到达信号OO
3708/1SAT螺纹切削开始检查SARO
3730主轴模拟输出的增益调整OO
3731主轴模拟输出时电压偏移的补偿OO
3732定向/换挡的主轴速度OO
3735主轴电机的允许最低速度O
3736主轴电机的允许最低速度O
3740检查SAR的延时时间OO
3741第一挡主轴最高速度OO
3742第二扌当主轴最高速度OO
3743第三挡主轴最高速度OO
3744第四挡主轴最高速度O
3751第一至第二挡的切换速度O
3752第二至第三挡的切换速度O
3771G96的最低主轴速度OO
3772最高主轴速度OO
4019/7主轴电机初始化OO
Fanuc系统参数4133主轴电机代码OO
12.其它
6510图形显示的绘图坐标系O
7110手摇脉冲发生器的个数OO
7113手脉的倍比mOO
7114手脉的倍比nOO
13.01系统的有关参数
8130总控制轴数OO
8131/0HPG使用手摇脉冲发生器OO
8132/0TLF刀具寿命管理功能OO
8132/3ISC用分度工作台O
8133/0SSCG96功能生效OO
8134/0IAP图形功能生效OO
二.0系统参数
1.SETTING参数
参数号符号意义0-T0-M
0000PWE参数写入OO
0000TVON代码竖向校验OO
0000ISOEIAISO代码OO
0000INCHMDI方式公/英制OO
0000I/ORS-232CIIOO
0000SEQ自动加顺序号OO
2.RS232CII参数
2/0STP2通道0停止位OO
552通道0波特率OO
12/0STP2通道1停止位OO
553通道1波特率OO
50/0STP2通道2停止位OO
250通道2波特率OO
51/0STP2通道3停止位OO
251通道3波特率OO
55/3RS42RemoteBufferIIRS232/422OO
390/7NODC3缓冲区满OO
3.伺服控制轴参数
1/0SCW公/英制丝杠OO
3/0.1.2.4ZM回零方向OO
8/23.4ADW轴名称O
30/0.4ADW轴名称O
32/2.3LIN3,4轴,回转轴/直线轴O
388/1ROAX回转轴循环功能O
388/2RODRC绝对指令近距离回转O
388/3ROCNT相对指令规算O
788回转轴每转回转角度O
11/2ADLN第4轴,回转轴/直线轴O
398/1ROAX回转轴循环功能O
398/2RODRC绝对指令近距离回转O
398/3ROCNT相对指令规算O
860回转轴每转回转角度O
500-503INPX,Y,Z,4到位宽度OO
504-507SERRX.Y,Z,4运动时误差极限OO
508-511GRDSX.Y,Z,4栅格偏移量OO
512-515LPGIN位置伺服增益OO
517LPGIN位置伺服增益（各轴增益）00
518-521RPDFX,Y,X,4G00速度OO
522-525LINTX,Y,Z,4直线加/减速时河常数OO
526THRDTG92时间常数O
528THDFLG92X轴的最低速度O
527FEDMXF的极限值OO
529FEEDTF的时间常数OO
530FEDFL指数函数加减速时间常数OO
533RPDFL手动快速移动倍率的最低值OO
534ZRNFL回零点的低速OO
535-538BKLX,Y,Z,4反向间隙OO
593-596STPEX,Y,Z,4伺服轴停止时的位置误差极限OO
393/5快速倍率为零时机床移动OO
10/7APRS回零点后自动设定工件坐标系OO
2/1PPD自动设坐标系相对坐标值清零O
24/6CLCL手动回零后清除局部坐标系O
28/5EX10D坐标系外部偏移时刀偏量的值（MO）O
708-711自动设定工件坐标系的坐标值O
735-738第二参考点OO
780-783第三参考点OO
784-787第四参考点OO5•行程限位
8/6OTZNZ轴行程限位检查否O
15/4LM2第二行程限位O
24/4INOUT第三行程限位O
57/5HOT3硬超程-LMX--+LMZ有效O
65/3PSOT回零点前是否检查行程限位OO
700-703各轴正向行程OO
704-707各轴反向行程OO
15/2COTZ硬超程-LMX-+LMZ有效O
20/4LM2第二行程限位O
743-746第二行程正向限位O
747-750第二行程反向限位O
804-806第三行程正向限位O
807-809第三行程反向限位O
770-773第二行程正向限位O
774-777第二行程反向限位O
747-750第三行程正向限位O
751-754第三行程反向限位O
760-763第四行程正向限位O
764-767第四行程反向限位O
6.进给与伺服电机参数
1/6RDRN空运行时，快速移动指令是否有效OO8/5ROVE快速倍率信号ROV2（G117/7）有效O49/6NPRV不用位置编码器实现主轴每转进给OO20/5NCIPS是否进行到位检查OO
4—7参考计数器容量OO
4—7检测倍比OO
21/0.1.2.3APC绝对位置编码器OO
4Fanuc系统参数
35/7ACMR任意CMROO
37/0.1.2.3SPTP用分离型编码器OO
100-103指令倍比CMROO
7.DLDO参数
8/7EILKZ轴/各轴互锁OO
9/0.1.23TFINFIN信号时间OO
9/4.5.6.7TMFM$,T读信号时间OO
12/1ZILKZ轴/所有轴互锁O
31/5ADDCFGRXGR2QRN地址O
252复位信号扩展时间OO
8.显不和编辑
1/1PROD相对坐标显示是否包括刀补量OO
2/1PPD自动设坐标系相对坐标清零OO
15/1NWCH刀具磨损补偿显示WOO
18/5PROAD绝对坐标系显示是否包扌舌刀补量O
23/3CHI汉字显示OO
28/2DACTF显示实际速度OO
29/0.1DSP第3,4轴位置显示O
35/3NDSP第4轴位置显示O
38/3FLKY用全键盘OO
48/7SFFDSP显示软按键OO
60/0DADRDP诊断画面上显示地址字OO
60/2LDDSPG显示梯形图OO
60/5显示操作监控画面OO
64/0SETREL自动设坐标系时相对坐标清零OO
77/2伺服波形显示OO
389/0SRVSET显示伺服设定画面OO
389/1WKNMDI显示主轴调整画面OO
9.编程参数
10/4PRG909000-09999号程序保护OO
15/7CPRD小数点的含义OO
28/4EXTS外部程序号检索OO
29/5MABSMDI-B中，指令取决于G90/G91设定O
389/2PRG808000-08999号程序保护OO
394/6WKZRST自动设工件坐标系时设为G54O
10.螺距误差补偿
li/0.1PML螺补倍率OO
712-715螺补间隔O
756-759螺补间隔O
1000,2000
3000,4000补偿基准点OO
1001-1128
2001-2128
3001-3128
4001-4128补偿值OO11・刀具补偿
1/3TOC复位时清除刀长补偿矢量00
1/4ORC刀具补偿值（半径/直径输入）0
8/6NOFC刀补量计数器输入O
10/5DOFSI刀偏量直接输入O
13/1GOFU2几何补偿号（由刀补号或刀号）指定O
13/2GMOFS加几何补偿值（运动/变坐标）0
14/0T2DT代码位数O
14/1GMCL复位时是否清几何补偿值O
14/5WIGA刀补量的限制O
15/4MORB直接输入刀补测量值的按钮O
24/6QNI刀补测量B时补偿号的选择O
75/3WNPT刀尖补偿号的指定（在几何还是在磨损中）O
122刀补测量B时的补偿号O
728最人的刀具磨损补偿增量值O
729最大的刀具磨损补偿值O
78/ONOINOW用MDI键输入磨损补偿量OO
78/1NOINOG用MDI键输入几何补偿量OO
78/2NOINN4V用MDI键输入宏程序变量OO
78/3NOINXIZ用MDI键输入工件坐标偏移量OO
393/2MKNMDI在自动方式的停止时，用MDI键输入工件坐标偏移量OO
12.主轴参数
13/5ORCM定向时，S模拟输出的极性
13/6.7TCW,CWMS模拟M03,M04的方向OO
14/2主轴转速显示OO
24/2SCTO是否检查SAR（G120/4）OO
49/0EVSFSF的输出OO
71/0ISRLPC串行主轴时编码器信号的接法O
71/4SRL2SP用1或2个串行主轴O
71/7FSRSP是否用串行主轴O
108G96或换挡（#3/5:
GST=l）或模拟主轴定向SOR:
G120/5:
M）=1速度O
O
110检查SAR（G120/4）的延时时间O
516模拟主轴的增益（G96）O
539模拟主轴电机的偏移补偿电压（G96）O
551G96的主轴最的转速O
556G96的主轴最高转速O
540-543各挡主轴的最高转速O
3/5GST用SOR（G120/5）定向/换挡O
14/0SCTA加工启动时检查SAR信号O
20/7SFOUT换挡时输出SFO
29/4FSOBG96时输出SFO
35/6LGCM各挡最高速的参数号O
539,541,555各挡的主轴最高转速O
542主轴最高转速O
543主轴最低转速O
585,586主轴换挡速度（E型）O
577模拟主轴电机的偏移补偿电压O
6519/7主轴电机初始化OO
6633主轴电机代码OO
6501/2POSC2用位置编码器OO
6501/5-7CAXIS1-3用高分辨率编码器OO
6503/0PCMGSL定向方法（编码器/磁传感器）OO
6501/1PCCNCT内装传感器OO
6501/4.6.7位置编码器信号OO
6504/1HRPC高分辨率编码器OO
13.其它
24/0IGNPMC用PMCOO
71/6DPCRAXI显示PMC操作菜单OO
123图形显示的绘图坐标系O
6
回复：
具体设置的时候是怎么知道那两个0的位置的呢
QQ516136625
请指教
7
补充一下G00快速定位方式的参数
FANUC18M系统，SYSTEM/参数
1401号参数#1位元LRP定位（G00）
定位以非线性定位形态执行，因此刀具以各轴互相独立方式快速移动。
1：
定位以线性内差定位形态执行，因此刀具沿直线快速移动。
FANUCOi-c系统，SYSTEM/参数
1401号参数#7位元LRP定位（G00）
此项参数的修改的目的在于防止GOO非线形定位造成的意外撞刀（和3D程序编制有关）。
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