9喷砂作业指导书Word下载.docx

1、2 目的2.1保证密封箱和集箱管、弯头的维护和检修符合检修工艺标准要求，从而确保其长周期经济运行。2.2 使所有参加本项目的工作人员、质检人员明确必须遵循的质量保证程序。2.3 起到使检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。2.4 保证密封箱和集箱管的长周期安全稳定运行的要求。3 修前设备分析3.1喷砂前设备诊断序号设备名称设备状况检查时间备注1凝加模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管由于设备内部长期受到烧重油的燃料影响，管箱的所属设备表面不同程度带有腐蚀物。2除氧蒸发器模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管3高省（3）模块两端密封箱、4个集箱管、两端密封箱内的

2、弯头和鳍片管4低压蒸发器模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管5高省（2）模块两端密封箱、个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管6高省（1）模块两端密封箱、4个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管7高压蒸发器（2）模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管8高压蒸发器（1）模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管9高压过热器模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管3.2 刷漆前设备诊断4 安全文明施工措施4.1 开工前应检查现场安全措施是否完善，安全用具、检修工器具、材料以及备品备件是否准备妥当，重点是检查安全用具、电动工器具的使用情况。4.

3、2 人员准备及履行开工手续4.2.1 确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、检修质量和文明施工负责。4.2.2 办理工作票等相关的手续。开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施做好后，方可开工。4.2.3 检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，检修现场零部件存放要符合安全文明生产规定。指定专人做好检修记录，确保记录真实、准确、明了。按电业安全生产规程要求对检修工的安全进行监护。布置作业现场，检查装设照明设施。讨论落实检修项目，掌握检修进度。5 喷砂工作时应注意的事项5.1 工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少

4、于两人。5.2 储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。5.3 检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。5.4 压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。5.5 喷砂粒度应与工作要求相适应，砂子应保持干燥。5.6 喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。5.7 不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。5.8 工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。5.9 发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。6 工器具准备6.1 工器

5、具名称规格型号单位数量压缩空气6-7公斤M深圳钰湖提供检修工具套外委方准备砂子塑料风道m喷砂设备及气源延长管耐温400无机富锌漆刷漆工具防护用具10桶个11扫把1213146.2 电动工具检修等级绕线轴100m台行灯变压器36V照明灯具500W100W抽风机6.3 备件露点仪测温仪备注：以上所列仅为常用的材料，在实际执行过程中，工程所需的设备器具材料量由外委方自行调整。7 进度计划8 检修工序、工艺标准及质量监督点项目工序工艺标准质量监督点开工前准备 检修工作票已得到批准，检修前与运行人员共同检查各项安全措施是否确已执行。 必要的材料，备品备件准备齐全 一般工具和专用工具齐喷砂前控制喷砂操作

6、开人孔门，做喷砂前数据记录将人孔门螺丝螺母放在统一收集器内，确定炉膛内部温度在50以下，对喷砂处理部件进行宏观检查、拍照，做好设备状况分析记录W1 前期控制，设备表面腐蚀分析前期控制：喷砂前，依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。W2 砂料验收方法：点验。验收依据：采购计划书、供方送货单、材料质量证明书。点验项目：送货数量，标识、质量证明书、目数是否相互对应并符合要求，是否有生产批号标识，包装有无破损，目视是否有可见的油污或潮湿。点查结果一项不满足，拒收。砂料的存储位置一定防潮、防水、防油污，最好放置在木托架上。点验负责人要将结果记入附件 1砂料来料点验

7、记录表内。W3 工具检查空气气压为6.01056.5105Pa，气压变幅为0.51051.0105Pa。一般砂桶气压为4.51055.5105Pa，不得小于4.0喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。W4 喷砂在人孔门装置抽风机和塑料风道，保证密封箱内作业环境，喷嘴到基体钢材表面距离以100300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以1530为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施

8、工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。W5 清理密封箱内废物有序地将废物运至锅炉零米层，避免撒落在锅炉层面，密封箱内设备表面整洁、无灰尘喷砂验收 宏观检查喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的

9、人工照明条件下进行，以免漏检。H1 对照检查喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到SA2级，应对照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。H2 精度评测喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60100，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少倍放大镜放大后比较，比较时至少每有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每表面至少要有一个评定点，取评定长度为，在此长度范围内测点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。如不合格需返工至合格要求。H3 质量见证记录工作负责人应按要求记入附件2喷砂、清洁、洁净度、刷漆质量跟踪记录表内。刷漆作业 涂料验收送货数量

10、，标识、质量证明书、目数是否相互对应并符合要求,做好登记，若不符合，拒绝签收，禁止动工。W6 刷漆在正常环境下（温度在20左右），工件要在喷砂后6小时内须做第一次的防腐喷涂。如超过6小时，要重新喷砂作表面清理。W7刷漆验收 每个模块一道底漆、一道面漆。刷漆厚度要达到要求并均匀H4每刷一个模块的一道漆，工作负责人应按要求记入附件2喷砂、清洁、洁净度、刷漆质量跟踪记录表内。清理现场 经多级验收后，封闭人孔门H5 喷砂工作完成后，将砂子整体清理到0米，运输到厂外，清扫锅炉钢架和管道上的灰尘附件 1 砂料来料（点检）记录表砂料来料（点检）记录表使用时间砂料名称数量/包数是否有质量保证资料是否有生产批号

11、包装有 无破损目视；砂料有无可见的油污、潮湿验收人签名注*：送货数量、标识、质量证明书、目数是否相互对应并符合要求，是否有生产批号标识，包装有无破损，目视是否有可见的油污或潮湿。检查结果一项不满足，拒收，禁止开工。附件 2 喷砂、清洁、洁净度、刷漆质量跟踪记录表喷砂、清洁、洁净度、刷漆质量跟踪记录表喷砂牌号：喷砂批号：喷砂结束时：喷涂时间：精度要求：日期时间温度湿度露点部件号/名称工件温度表面处理方式 1表面处理方式 2表面处理方式3操作签名擦洗除油 除污擦洗除油污检查 结果喷砂清洁喷砂清洁检查结果洁净度洁净度检查结果粗糙度对板等级评定粗糙度检查结果底漆检查结果面漆检查结果附件3 质量监督点验

12、收记录质量监督点验收记录（W、H）监督点内容质量标准质量验收一级验收二级验收三级验收监理部门厂级工作环境温度测量炉内温度50设备表面腐蚀情况分析喷砂处理方式合理，喷砂精度要求达到SA2级合理砂料验收粒度6cm，干燥，数量充足工具检查105Pa,防护用具完好无损坏，呼吸器正常喷砂喷嘴到基体钢材表面距离以100300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护，喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15为宜喷砂后宏观检查基体钢材表面清洁、粗糙均匀喷砂后对照检查金属结构表面清洁度达到SA2级喷砂精度评测金属结构表面粗糙度应达到Ry60100涂料验收涂料耐温420，质量在使用范围内刷漆喷砂后6小时内须做第一次的防

13、腐喷涂刷漆质量验收刷漆表面平整，油漆厚度达到60m以上密封箱内无残留物，锅炉钢架清洁无明显细沙附件4 设备检修不符合项目处理单设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 承包商负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施：返工 返修 让步接受 报废设备管理部专业主管（签字）： 年 月 日 纠正、预防措施意见：同意 不同意设备管理部主任（签字）：纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期：纠正和预防措施验证意见：安监/监理（签字）：附件5 完工报告单完工报告单机组：设备名称：开工日期 年 月 日KKS编码：竣工日期 年 月 日检修单位：工作负责人：主要材料备件消耗统计型号规格消耗数量生产厂家缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字检修班组检修单位安监/监理设备管理部发电部