9喷砂作业指导书Word下载.docx

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2目的

2.1保证密封箱和集箱管、弯头的维护和检修符合检修工艺标准要求，从而确保其长周期经济运行。

2.2使所有参加本项目的工作人员、质检人员明确必须遵循的质量保证程序。

2.3起到使检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。

2.4保证密封箱和集箱管的长周期安全稳定运行的要求。

3修前设备分析

3.1喷砂前设备诊断

序号

设备名称

设备状况

检查时间

备注

1

凝加模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

由于设备内部长期受到烧重油的燃料影响，管箱的所属设备表面不同程度带有腐蚀物。

2

除氧蒸发器模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

3

高省（3）模块两端密封箱、4个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

4

低压蒸发器模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

5

高省

（2）模块两端密封箱、个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

6

高省

（1）模块两端密封箱、4个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

7

高压蒸发器

（2）模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

8

高压蒸发器

（1）模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

9

高压过热器模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

3.2刷漆前设备诊断

4安全文明施工措施

4.1开工前应检查现场安全措施是否完善，安全用具、检修工器具、材料以及备品备件是否准备妥当，重点是检查安全用具、电动工器具的使用情况。

4.2人员准备及履行开工手续

4.2.1确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、检修质量和文明施工负责。

4.2.2办理工作票等相关的手续。

开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施做好后，方可开工。

4.2.3检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，检修现场零部件存放要符合安全文明生产规定。

指定专人做好检修记录，确保记录真实、准确、明了。

按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。

布置作业现场，检查装设照明设施。

讨论落实检修项目，掌握检修进度。

5喷砂工作时应注意的事项

5.1工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。

工作时不得少于两人。

5.2储气罐、压力表、安全阀要定期校验。

储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

5.3检查通风管及喷砂机门是否密封。

工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

5.4压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

5.5喷砂粒度应与工作要求相适应，砂子应保持干燥。

5.6喷砂机工作时，禁止无关人员接近。

清扫和调整运转部位时，应停机进行。

5.7不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

5.8工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

5.9发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

6工器具准备

6.1工器具

名称

规格型号

单位

数量

压缩空气

6-7公斤

M³

深圳钰湖提供

检修工具

套

外委方准备

砂子

塑料风道

m

喷砂设备及气源延长管

耐温＞400℃无机富锌漆

刷漆工具

防护用具

10

桶

个

11

扫把

12

13

14

6.2电动工具

检修等级

绕线轴

100m

台

行灯变压器

36V

照明灯具

500W

100W

抽风机

6.3备件

露点仪

测温仪

备注：

以上所列仅为常用的材料，在实际执行过程中，工程所需的设备器具材料量由外委方自行调整。

7进度计划

8检修工序、工艺标准及质量监督点

项目

工序

工艺标准

质量监督点

开工前准备

检修工作票已得到批准，检修前与运行人员共同检查各项安全措施是否确已执行。

必要的材料，备品备件准备齐全

一般工具和专用工具齐

喷砂前控制

喷砂操作

开人孔门，做喷砂前数据记录

将人孔门螺丝螺母放在统一收集器内，确定炉膛内部温度在50℃以下，对喷砂处理部件进行宏观检查、拍照，做好设备状况分析记录

W1

前期控制，设备表面腐蚀分析

前期控制：

喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。

W2

砂料验收

方法：

点验。

验收依据：

采购计划书、供方送货单、材料质量证明书。

点验项目：

送货数量，标识、质量证明书、目数是否相互对应并符合要求，是否有生产批号标识，包装有无破损，目视是否有可见的油污或潮湿。

点查结果一项不满足，拒收。

砂料的存储位置一定防潮、防水、防油污，最好放置在木托架上。

点验负责人要将结果记入附件1《砂料来料点验记录表》内。

W3

工具检查

空气气压为6.0×

10^5～6.5×

10^5Pa，气压变幅为0.5×

105～1.0×

105Pa。

一般砂桶气压为4.5×

105～5.5×

105Pa，不得小于4.0×

喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

W4

喷砂

在人孔门装置抽风机和塑料风道，保证密封箱内作业环境，喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。

喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°

～30°

为宜。

喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

W5

清理密封箱内废物

有序地将废物运至锅炉零米层，避免撒落在锅炉层面，密封箱内设备表面整洁、无灰尘

喷砂验收

宏观检查

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。

重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。

对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；

二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

H1

对照检查

喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到SA2级，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m^2有一个比较点。

H2

精度评测

喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２㎡有一个比较点。

用表面粗糙度仪直接测定时，每２㎡表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

如不合格需返工至合格要求。

H3

质量见证记录

工作负责人应按要求记入附件2《喷砂、清洁、洁净度、刷漆质量跟踪记录表》内。

刷漆作业

涂料验收

送货数量，标识、质量证明书、目数是否相互对应并符合要求,做好登记，若不符合，拒绝签收，禁止动工。

W6

刷漆

在正常环境下（温度在20℃左右），工件要在喷砂后6小时内须做第一次的防腐喷涂。

如超过6小时，要重新喷砂作表面清理。

W7

刷漆验收

每个模块一道底漆、一道面漆。

刷漆厚度要达到要求并均匀

H4

每刷一个模块的一道漆，工作负责人应按要求记入附件2《喷砂、清洁、洁净度、刷漆质量跟踪记录表》内。

清理现场

经多级验收后，封闭人孔门

H5

喷砂工作完成后，将砂子整体清理到0米，运输到厂外，清扫锅炉钢架和管道上的灰尘

附件1砂料来料（点检）记录表

砂料来料（点检）记录表

使用时间

砂料名称

数量/包数

是否有质

量保证资料

是否有生产批号

包装有无破损

目视；

砂料有无可见的油污、潮湿

验收人签名

注*：

送货数量、标识、质量证明书、目数是否相互对应并符合要求，是否有生产批号标识，包装有无破损，目视是否有可见的油污或潮湿。

检查结果一项不满足，拒收，禁止开工。

附件2喷砂、清洁、洁净度、刷漆质量跟踪记录表

喷砂、清洁、洁净度、刷漆质量跟踪记录表

喷砂牌号：

喷砂批号：

喷砂结束时：

喷涂时间：

精度要求：

日期

时间

温度

湿度

露点

部件号/名称

工件温度

表面处理方式1

表面处理方式2

表面处理方式3

操作签名

擦洗除油除污

擦洗除油污检查结果

喷砂清洁

喷砂清洁检查结果

洁净度

洁净度检查结果

粗糙度对板等级评定

粗糙度检查结果

底漆检查结果

面漆检查结果

附件3质量监督点验收记录

质量监督点验收记录

（W、H）

监督点内容

质量标准

质量验收

一级验收

二级验收

三级验收

监理

部门

厂级

工作环境温度测量

炉内温度＜50℃

设备表面腐蚀情况分析

喷砂处理方式合理，喷砂精度要求达到SA2级合理

砂料验收

粒度≤6cm³

，干燥，数量充足

工具检查

105Pa,防护用具完好无损坏，呼吸器正常

喷砂

喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护，喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°

为宜

喷砂后宏观检查

基体钢材表面清洁、粗糙均匀

喷砂后对照检查

金属结构表面清洁度达到SA2级

喷砂精度评测

金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ

涂料验收

涂料耐温＞420℃，质量在使用范围内

刷漆

喷砂后6小时内须做第一次的防腐喷涂

刷漆质量验收

刷漆表面平整，油漆厚度达到60μm以上

密封箱内无残留物，锅炉钢架清洁无明显细沙

附件4设备检修不符合项目处理单

设备检修不符合项目处理单

不符合项事实陈述

检修负责人（签字）承包商负责人（签字）：

日期：

年月日日期：

年月日

纠正、预防措施：

□返工

返修

让步接受

报废

设备管理部专业主管（签字）：

年月日

纠正、预防措施意见：

□同意

不同意

设备管理部主任（签字）：

纠正、预防措施完成情况：

检修负责人（签字）：

日期：

纠正和预防措施验证意见：

安监/监理（签字）：

附件5完工报告单

完工报告单

机组：

设备名称：

开工日期年月日

KKS编码：

竣工日期年月日

检修单位：

工作负责人：

主要材料备件消耗统计

型号规格

消耗数量

生产厂家

缺陷处理情况

异动情况

让步接受情况

遗留问题及采取措施

修后总体评价

各方签字

检修班组

检修单位

安监/监理

设备管理部

发电部