7816机巷作业规程.docx

1、7816机巷作业规程第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称：7816机巷。二、巷道位置：该巷道主要位于7800轨道下山东翼，北邻7816轨巷（未准备），南邻7814轨巷（未准备），东临荣庄村庄保护煤柱，西邻东八东翼皮带运输巷。三、掘进目的和用途：掘进目的是为了形成东八采区7816工作面生产系统，满足东八采区7816工作面回采时的运输、行人、回风、管线敷设的需要。四、巷道设计长度、工程量、巷道坡度及服务年限：1、7816机巷设计长度为630m（平距）。2、该巷道沿煤层顶板卧底施工，正常施工为29上山，期间会遇到几条断层，造成巷道起伏不一。3、7816机巷服务年限约1年。五、预计开竣工时间：本掘

2、进巷道自2012年8月初开工，预计2012年10月中旬竣工。附图1：7816机巷平面位置图（1：2000）。第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书为东八（7煤）采区设计说明书，批准时间为：2008年3月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为7816机巷地质说明书，批准时间为：2012年6月13日。三、矿压观测资料断层附近，围岩应力集中。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表如下： 表一概况煤层名称7煤水平名称-395m采 区 名 称7800采区工作面名称7816机巷地面标高(m)+28+29+28.5巷

3、道 标 高（m）-468-510地面位置7816机巷对应地面位置，处于工业广场的东北方向2347-2526m范围内，位于菜园村庄保护煤柱内，地面为农田。井下位置及 四邻采掘情况该巷道主要位于7800轨道下山东翼，北邻7816轨巷（未准备），南邻7814轨巷（未准备），东临荣庄村庄保护煤柱，西邻东八东翼皮带运输巷。走向长（m）630第二节 煤岩层赋存特征煤 层 情 况煤层总厚（m）0.92-1.6煤层结构简单 煤层倾角（度）2961.347煤为块状粉末状，以亮煤为主，条带层状构造，有细小方解石脉顺外生裂隙穿切。7煤富灰中硫，挥发分一般大于35%，煤尘爆炸性指数为35.69%，7煤层原样着火温度在

4、307367之间，还原样和氧化样的着火点在4 41之间，因此具有易燃易爆的危险性。一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距顶、底板岩性特征表 表 二煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称平均厚度（m）顶底板分类普氏硬度系数f岩性特征老顶粉细 砂 岩6.261类5灰绿色，以石英为主,长石次之，泥质胶结,坚硬。直接顶泥 岩2.42类3灰黑色，贝壳断口，局部裂隙发育。伪顶无 伪 顶直接底 粘土质粉砂岩2.071顶部粘土成分多，向下粒度变粗。老底中 砂 岩11.658.5灰绿色，块状坚硬，易风化，以石英为主，长石次之。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级，发火期，煤尘爆炸指数：掘进工作面瓦斯最大绝对涌出量

5、0.03m3/min，为低瓦斯煤层。二氧化碳最大绝对涌出量0.17m3/min。7层煤煤尘爆炸指数为35.69%，7层煤的自燃倾向性等级为类自燃煤层。地温梯度为1/100m。附图2：煤岩层综合柱状图 （1：200）。第三节 地质构造该巷道为7层煤7816机巷，该巷道附近煤层由于受到刘庄向斜的影响走向由东南转东北，煤层倾角29,平均6。从已揭露情况分析，该巷道7煤结构简单，煤层较稳定。掘进巷道构造相对简单。根据已揭露情况和东八采区地震三维勘探资料分析，本块段未发现有陷落柱特殊地质构造。根据现有地质资料分析，推断没有对本巷道掘进影响较大的断层。第四节 水文地质一、 水文地质情况分析:7816机巷水

6、文地质条件较为简单，影响掘进的含水层主要有7煤顶、底板砂岩水、7煤顶板一灰水。一灰水：一灰均厚2.04米，下距7煤平均厚度为17.18m，一灰以静储水量为主，初始水位高出地面3.5m，q=0.06450.3069L/sm，富水性弱到中等。揭露断层一般不会导水。该巷道掘进过程中，预计不会发生大的透水事故,由于一灰处于7煤顶板冒落裂隙带影响范围内，一灰水以顶板淋水的形式出现。根据东八东翼皮带运输巷及7820机巷掘进情况及本区地质构造情况分析，本区在正常块段掘进过程中不受其影响。7煤顶、底板砂岩水：根据东八东翼皮带运输巷及7820机巷掘进及本区地质构造情况分析，7816机巷掘进过程中揭露断层时可能造

7、成顶板淋水或底板渗水。预计顶、底板砂岩最大涌水量不超过5m3/h。二、最大涌水量预计:一灰水+ 底板砂岩水+生产用水=14 (m3/h)三、防治水措施:1.掘进过程若发现出水征兆，或落差超过5m的断层，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。并加强围岩构造及水情的观测，发现异常及时汇报调度室。2. 在巷道低洼处安设排水能力不低于30m3/h的排水设备，防止巷道积水影响生产。第五节 问题及建议1、巷道施工过程中应加强地质变化的观测，遇断层破碎带时及时加强顶板支护。掘进至断层附近时坚持“有疑必探、先探后掘”的防治水原则。2、掘进时注意巷道的水文地质观测，在施工巷道要配备排水设施，保证排水能力不小于3

8、0m3/h。3、7煤层煤尘具有强烈爆炸性，7816机巷施工过程中应加强防尘管理。4、7816机巷掘进末期可能出现煤层缺失，当掘进过程中出现煤层变薄、煤层顶板岩性变化较大时，应及时改变支护方式，确保施工安全。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、7816机巷在东八东翼皮带运输巷P8点前6.6m处，以87方位角82221的坡度开门施工，先施工12m机头硐室，然后缩小巷道左帮小断面继续施工6米后变平，平推9米跨过东八东翼辅助运输巷，然后调整坡度为-8下卧找煤，找到全煤后沿煤层顶板卧底施工。工程量约630m。7816机巷跨东八东翼辅助运输巷时另行补充措施。二、每隔30m50m施工一个躲避硐，选

9、择顶板完整地段，规格：净宽净高净深=1.5m1.9m1.5m，采用锚网支护，锚杆间排距为800mm900mm。躲避硐位置在7816机巷面向迎头的左帮，迎头打4根锚杆，防止片帮，躲避硐可作为绞车房和信号硐室使用。三、巷道施工中，由于煤层顶底板起伏不平，造成巷道内积水。此时需施工水窝，水窝在7816机巷的左帮，规格：净宽净高净深=1.5m1.9m1.5m，水窝必须低于巷道底板1.0m以上，采用螺纹钢锚杆支护，锚杆间排距：800mm900mm。顶板破碎时采用锚网支护，迎头打4根锚杆，防止片帮。在左帮施工水沟，规格：宽深=300mm200mm。第二节 矿压观测一、锚杆锚固力检测施工过程中，每班安注的锚

10、杆要用扭矩扳手逐根进行检测，凡扭矩达不到设计值的锚杆要现场及时上紧，并按规程规定定期进行锚杆拉拔力试验，以检测锚杆安装质量。锚杆锚固力不小于5T（14.5MPa），并将检测结果记入专用记录本中备查，失效的锚杆重新补打。锚杆拉拔试验应在顶板完好处进行。锚杆拉力计必须保持完好。1、试验要求（1）用锚杆拉力计作锚杆拉拔检测，根据检测结果评判锚杆拉拔力和安装牢固程度的质量状况。（2）检测锚杆拉拔力应在施工现场做拉拔试验。巷道每3050m或每施工200300根锚杆抽样检查一组，每组随机抽样3根（顶板1根、两帮各1根）进行检查，并作好记录。拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%。（3）被抽查的3根锚杆都应符合设

11、计要求。只要其中有1根锚杆不合格，就再抽样1组（3根）进行试验，如仍不符合要求，由有关人员分析原因，并及时采取补救措施。（4）当设计变更或材料变更时，应做相应的拉拔试验。二、顶板离层监测1、顶板离层检测仪的布置：施工过程中，选用ACLY-型顶板离层检测仪，自开门口处开始，在巷道顶板中部每200m250m安设一台，各开门口及交岔口处布置一台顶板离层检测仪。2、顶板离层检测仪的安装：（1）用锚索钻机在顶板上打孔至预定深度，眼深4500mm。（2）用锚索钻杆将深部锚固器推至眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住。（3）用锚索钻杆将浅部锚固器推至顶板以上3000mm位置处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已

12、锚住。（4）将套管组件插入钻孔口，确保两个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻。（5）将深部刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺读数10cm，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（6）将浅部刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺读数10cm，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（7）顶板离层指示仪标尺上的读数，即为顶板离层指示仪的初始数据。3、数据检测及资料整理分析：（1）巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，每7天由技术员或交接员进行填写，内容齐全，文字清晰。（2）区队内要有正规的顶板离层指示仪检测记录表，由技术员或交接员填写，技术员或兼职人员上井后要及时填写，一式两份，每月向技术科送交一份备查

13、。 第二节 支护设计一、巷道断面7816机巷皮带机头硐室采用三心拱形断面，规格：净宽：3.4m，墙高：1.5 m ，拱净高1.0m，S净= 8.15 m2，S荒= 9.16 m2。施工中线为偏中线，距左帮1.1m，距右帮2.3m。7816机巷采用矩形断面，规格：净宽净高=2.8m1.9m，S净=5.32m2，S荒=6.36m2。施工中线至左帮0.5m。顶板破碎或过断层时采用三心拱断面，规格：墙净高1.8m，净宽2.8m ，拱净高0.6m，S净=6.59m2，S荒= 7.48 m2。附图3：7816机巷机头硐室支护断面图（1：50）附图4：7816机巷支护断面图（1：50）附图5：7816机巷过

14、断层支护断面图（1：50）二、支护形式（一）临时支护采用“吊环吊梁”作为临时支护。放炮后，要及时使用“吊环吊梁”控制顶板，在“吊环吊梁”的掩护下，方可进行其它作业。“吊环吊梁”的吊梁长为4.0m，直径75mm，壁厚4.5mm的钢管，吊环为直径22mm的圆钢制作而成，另外两个为可调节防滑吊环，采用直径为16mm的螺纹钢配合厚度为8mm的铁板制作而成，吊环焊接牢固可靠，有足够的强度。吊环固定在锚杆上，每根吊梁两个固定点，吊环螺丝上满丝（吊挂吊环锚杆外露长度为3050mm），吊环吊梁最大控顶距不超过2.4m，迎头最大空顶距不超过0.5m。吊梁上必须放有棚梁或木板梁，规格：长宽高=250020060m

15、m，并且用道木、木楔等“井”字形木垛接顶背实。上下山施工坡度大于10时，吊梁必须使用防滑链，防滑链用420溜子完好铁链加工，长度为3050cm。吊梁间距为800mm左右，支设临时支护前，必须进行敲帮问顶，找掉活矸危石，支设时必须设专人观察顶板，确保安全。附图6： 7816机巷吊环吊梁平剖面图（二）永久支护1、顶板支护7816机巷沿煤层顶板卧底施工，顶板采用锚网支护作为永久支护，当顶板特别破碎或遇断层时（锚杆、锚索锚入稳定岩层深度小于0.5m），锚网支护不能满足施工安全要求，采用打锚索或架棚支护，并根据现场实际情况及时补充安全技术措施。顶板锚杆间距拟定为800mm，排距拟定为900mm。悬吊理论

16、计算锚杆参数：（1）锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中：L锚杆长度，m；K安全系数，一般取K=2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m。L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。其中：H=B/2f=3.1/（23）=0.51m；式中：B巷道开掘宽度，取3.1m；f岩石坚固性系数，泥岩取3。则：L=20.51+0.5+0.1=1.62 m(2)锚杆杆体直径锚杆杆体直径根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定，即：d=35.52=35.52=13.1mm式中：d为锚杆杆体直径，mm；Q为锚固力，49KN/根；t为杆体材料抗拉强度，360MPa。 (3)锚杆间排距计算：取aa=式中：a

17、锚杆间距，m；锚杆设计锚固力，49KN/根；H冒落拱高度，取0.5m；r被悬吊泥岩的密度，取25.48KN/m3；K安全系数，一般取K=2。a= 49/（20.5125.48）=1.37m。通过以上计算，选用直径18mm，长度2000mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆配2根MSCK2550树脂锚固剂支护，锚杆间排距：800mm900mm，符合设计的要求。金属网采用8号冷拔钢丝制作的经纬网，网格：70mm70mm，锚网压于木砖下，金属网的搭接长度不小于70mm，并用16#铁丝三花型绑扎牢固，单排扣距140mm。前排锚杆距迎头超过900mm时，及时挂网打锚杆。2、两帮支护两帮采用两根直径16mm，长度16

18、00mm的螺纹钢锚杆支护，每根锚杆配2根MSCK2550树脂锚固剂支护，两帮锚杆间排距：1000mm900mm。锚杆外露长度为1550mm。施工过程中两帮全部加挂塑料网，顶网与帮网之间及帮网之间搭接长度不小于70mm，并用16#铁丝三花型绑扎牢固，单排扣距140mm。工作面配备不少于6块防护皮带，防护皮带固定在两帮锚杆上，皮带高度不低于1.6m，宽度不小于0.8m，紧贴巷道两帮，压边安装，避免放炮过程中因爆破冲击而损坏巷道两帮的网。 第三节 支护工艺一、 支护形式及材料规格1、支护形式顶板采用锚网支护；两帮采用锚杆、塑料网联合支护。2、支护材料规格附表3：7816机巷支护材料规格附表3支护 部

19、位材料名称规格、型号材质顶板 支护锚杆直径18mm，长度2000mm矿用螺纹钢锚杆，20锰硅钢托盘边长140mmQ215A型钢锚网长3300mm，宽1000mm8#冷拔丝锚固剂MSCK2550树脂锚固剂木砖长300mm，宽200mm，厚50mm柳木两帮 支护锚杆直径16mm，长度1600mm矿用螺纹钢锚杆，20锰硅钢托盘边长120mmQ215A型钢锚固剂MSCK2550树脂锚固剂木砖长300mm，宽200mm，厚50mm柳木塑料网长30000mm，宽1500mm矿用双抗网二、锚杆安装工艺：1、打锚杆眼，首先按照中线严格检查巷道断面规格，敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸危石，并按规定在吊

20、梁上铺设好金属网，确认安全后，方可开始打眼。锚杆眼的位置要准确，眼位误差100mm，眼向误差不得大于15o，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩碴、积水清理干净，打眼时，必须在“吊环吊梁”的掩护下进行，打眼时按“由外向里，先顶后帮”的顺序依次进行。打眼工具：使用风动锚杆钻机打锚杆眼，打螺纹钢锚杆采用直径28mm的羊角钻头，两帮采用长1.6m的空心麻花钻杆，顶板采用长2.0m的B19mm型六棱空心钻杆。 2、安装树脂螺纹钢锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉处理干净，把1卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专

21、用套筒的风煤钻卡住锚杆，开动风煤钻，使风煤钻带动锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到20S后，方可撤去风煤钻，2min后卸下螺母，上好托盘，拧上螺母，拧紧螺母给锚杆施加一定的预紧力，顶板预紧扭矩力不得小于150NM。清理眼孔内的积水、岩粉使用压风扫眼器扫眼时，操作人员应站在孔口的侧面，且眼孔方向不准有人。钻机不用时要将其竖直放置到后路的躲避硐内。三、锚索安装操作工艺巷道开门（三岔口、四岔口）、顶板破碎带、顶板1m以上无硬岩地段（施工巷道顶部锚杆过程中，对巷道顶板的岩性进行检测。）、过断层顶板破碎地段必须打锚索+钢带进行加强支护，锚索规格为15.5 mm450

22、0mm，配MSM2570树脂锚固剂2卷/根;钢带型号为BHW180-3.0W, 规格：长：3000mm，宽：180mm，厚：3mm。锚索施工完后，其预紧力不小于15MPa，锚索外露长度150350mm。（1）准备工作：准备好风、水，备齐打眼、安装所需的设备及工具，打眼使用MQT-85型气动锚杆钻机，MSY-180型手动式锚索预紧应力涨拉机具进行加压。（2）打眼作业打眼前，首先检查施工地点支护情况，做到不安全不施工。根据锚孔位置设计要求，确定眼位，打眼使用27mm钻头、B19mm钻杆，眼深误差30mm，眼位偏差50mm。（3）锚索安装将锚固剂装入锚索眼用锚索顶入眼底。失效和破损的锚固剂不准使用。

23、上好连接接头，开动锚杆钻机边推进边搅拌，搅拌时间30S，等待30S后缩下锚杆钻机。树脂锚固剂凝固1小时，套上锚索托盘及倒楔，用MSY-180型手动式锚索预紧力涨拉机具，进行加压。预紧力不小于15MPa，锚索外露长度150mm350mm。最小锚固长度为1400mm，单根锚索锚固力应大于200KN。（4）MSY-180型手动式锚索预紧力涨拉机具使用方法机具操作顺序：a、按使用说明将千斤顶、加压箱及高压油管接好；b、卸压阀关闭（拧紧），换向阀打至出缸位置；c、手动油泵加压，千斤顶出缸（压力表在05MPa），油路正常给油加压。d、卸压阀打开，换向阀打至收缸位置；e、手动油泵加压，千斤顶收缸（压力表在1

24、020MPa），油路正常回油卸压。机具空载实验a、每次正常涨拉前，都要进行拔拉机具空载加压卸压、出缸收缸实验，以确保在工作时正常。b、按程序连接好机具系统进行操作，若有异常现象，查明原因，试好后方可进行涨拉。实际涨拉操作程序a、锚索外端孔口平整，套上垫板及锚具，将千斤顶套上；b、按程序连接好机具系统，进行涨拉操作；c、注意观察压力表读数变化，当预应力值达到15MPa时停止加压。d、卸压收缸，取下千斤顶，该根锚索涨拉完毕。MSY-180型手动式锚索预应力涨拉机具使用注意事项a、涨拉机具要有专人保管、专人使用、使用人要参阅说明书；空载实验熟练后再进行现场操作。b、顶压器与千斤顶是螺纹连接，每次工作

25、前进行检查，螺纹一定要拧紧到位，顶压器内的螺形弹簧片间要保持清洁。c、现场尽可能不要机体分离、拆卸顶压器、油路连接头等，以防混入脏物。d、不得用高压管当做绳索、受力器械和搬动涨拉机具等。e、每次连接可能造成油路系统内有空气，涨拉千斤顶应空载往复动作几次，排出空气。f、涨拉时，千斤顶与钢铰线应保持在同一轴线上，不合适时应用垫板等矫正。g、一次涨拉行程不得超过150mm，需继续涨拉缸体时，需缸体复位重新涨拉。h、加压涨拉过程中，要有人注意压力表的读数变化，千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常立即停止加压，查找原因并进行处理。在压力表达到设计要求时，若出现千斤顶出缸而压力读数不升现象，已是开始压实孔

26、壁，属正常现象，如果判断不是孔口压实情况，此时出缸量超过100mm，说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，需重新补打。i、系统采用32机油，油箱油量应不少于油位的3/4。j、每次现场工作完毕要对机具进行清理，装箱放置并定期拆卸检修，保持其完好状态。五、工程质量要求（1）严格按规程施工。（2）锚杆方向应垂直巷道轮廓线，将眼内的煤粉处理干净，锚杆与顶帮夹角不小于75。（3）螺纹钢锚杆外露在螺帽外面的长度为1550mm。（4）螺纹钢锚杆必须用扳手拧紧铁托盘外面的螺母，铁托盘不允许松动，锚杆锚固力不小于5T，锚杆扭矩不得小于150NM。（5）挂网时，必须贴紧岩面，搭接长度70mm，并用16#铁丝三

27、花形连接，连接点要均匀，单排扣距140mm。（6）钢带必须紧贴岩壁，未接触部分必须垫实。（7）锚索外露长度150350mm，预紧力矩不小于15MPa，锚固力不小于200KN。附表4：锚网支护巷道工程质量规定见附表。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、开门施工方法施工前，首先按由外向里、由上到下的顺序，对开门点上下10m范围内的支护进行检查，如有开裂的岩体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网，掩护好开门处的电缆、风水管路、风筒及皮带等，防止放炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。附图7:7816机巷开门大样图二、施工顺序1、交接班后，首先检查安全情况及安全隐患并及时处理，检修好各种机电设备为施工做好准备。

28、2、打眼时，检查后路安全隐患，煤层注水并加固锚盘及放炮前洒水。3、炮眼打好后装药、放炮通风、支设临时支护，加固锚盘、洒水装煤。4、打锚杆支护并及时加固锚盘。5、检修、检查质量及文明施工。6、施工过程要一直通风降尘，随时观察顶板。附表4：锚网支护巷道工程质量验收标准类别序号检查项目质量要求及允许偏差检查方法及说明备注合格优良保证项目1锚杆、网等的使用情况符合设计、作业规程的规定对照标准、现场实查旬检 月验2锚固剂的规格、使用情况符合设计、作业规程的规定对照标准、现场实查旬检 月验基本项目1巷道净宽2800(mm)50+1500150验收时按要求选择检查点和测点旬检 月验2巷道净高1900(mm)

29、302000200验收时按要求选择检查点和测点，从轨面实量旬检 月验3锚杆的锚固力：5T不小于设计值的90%符合设计要求每3050m或每300根锚杆(含300根以下)检查一组，每组检查3根旬检 月验4锚杆的预紧力距：150NM不小于设计值的90%符合设计要求平时抽查，验收时随机检查测点3m范围内的锚杆旬检 月验5锚杆、网的施工质量符合作业规程要求，无离层、空顶现象全巷道检查旬检 月验验验允许偏差项目 1金属网的绑扎16#镀锌铁丝双股三花型绑扎，单排扣距140mm全巷道检查旬检 月验2金属网的搭接： 70mm不小于70mm全巷道检查旬检 月验3锚杆角度与岩面夹角不小于75平时抽查，验收时随机检查测点3m范围内的锚杆旬检 月验4锚杆间排距顶板：800mm900mm。两帮：1000mm900mm 允许偏差为100mm平时抽查，验收时随机检查测点3m范围内的锚杆旬检 月验5锚杆托盘紧贴煤岩壁平时抽查，验收时随机检查测点3m范围内的锚杆旬检 月验6锚杆外露丝长度树脂锚杆：1550mm 平时抽查，验收时随机检查测点3m范围内的锚杆旬检 月验三、过断层破碎带的施工方法：施工过程中遇到断层落差小于2.5m时，根据断层性质按腰线施工，煤层正常后按中线沿煤层顶板卧底施工。打眼深度控制在1.0m，周边眼间距控制在300mm以内，可根据围岩情