7816机巷作业规程.docx
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7816机巷作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
7816机巷。
二、巷道位置：
该巷道主要位于7800轨道下山东翼，北邻7816轨巷（未准备），南邻7814轨巷（未准备），东临荣庄村庄保护煤柱，西邻东八东翼皮带运输巷。
三、掘进目的和用途：
掘进目的是为了形成东八采区7816工作面生产系统，满足东八采区7816工作面回采时的运输、行人、回风、管线敷设的需要。
四、巷道设计长度、工程量、巷道坡度及服务年限：
1、7816机巷设计长度为630m（平距）。
2、该巷道沿煤层顶板卧底施工，正常施工为2°～9°上山，期间会遇到几条断层，造成巷道起伏不一。
3、7816机巷服务年限约1年。
五、预计开竣工时间：
本掘进巷道自2012年8月初开工，预计2012年10月中旬竣工。
附图1：
7816机巷平面位置图（1：
2000）。
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书为《东八（7煤）采区设计说明书》，批准时间为：
2008年3月。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《7816机巷地质说明书》，批准时间为：
2012年6月13日。
三、矿压观测资料
断层附近，围岩应力集中。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表如下：
表一
概
况
煤层名称
7煤
水平名称
-395m
采区名称
7800采区
工作面名称
7816机巷
地面标高（m）
+28～+29
+28.5
巷道标高（m）
-468～-510
地面位置
7816机巷对应地面位置，处于工业广场的东北方向2347-2526m范围内，位于菜园村庄保护煤柱内，地面为农田。
井下位置及四邻采掘情况
该巷道主要位于7800轨道下山东翼，北邻7816轨巷（未准备），南邻7814轨巷（未准备），东临荣庄村庄保护煤柱，西邻东八东翼皮带运输巷。
走向长（m）
630
第二节煤岩层赋存特征
煤层情况
煤层总厚（m）
0.92-1.6
煤层结构
简单
煤层倾角（度）
2～9°
6°
1.34
7煤为块状~粉末状，以亮煤为主，条带层状构造，有细小方解石脉顺外生裂隙穿切。
7煤富灰中硫，挥发分一般大于35%，煤尘爆炸性指数为35.69%，7煤层原样着火温度在307℃~367℃之间，还原样和氧化样的着火点在4℃~41℃之间，因此具有易燃易爆的危险性。
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
顶、底板岩性特征表表二
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
平均厚度（m）
顶底板分类
普氏硬度系数f
岩性特征
老顶
粉细砂岩
6.26
1类
5
灰绿色，以石英为主,长石次之，泥质胶结,坚硬。
直接顶
泥岩
2.4
2类
<3
灰黑色，贝壳断口，局部裂隙发育。
伪顶
无伪顶
直接底
粘土质粉砂岩
2.07
Ⅱ
<1
顶部粘土成分多，向下粒度变粗。
老底
中砂岩
11.65
Ⅴ
8.5
灰绿色，块状坚硬，易风化，以石英为主，长石次之。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级，发火期，煤尘爆炸指数：
掘进工作面瓦斯最大绝对涌出量0.03m3/min，为低瓦斯煤层。
二氧化碳最大绝对涌出量0.17m3/min。
7层煤煤尘爆炸指数为35.69%，7层煤的自燃倾向性等级为Ⅱ类自燃煤层。
地温梯度为1℃/100m。
附图2：
煤岩层综合柱状图（1：
200）。
第三节地质构造
该巷道为7层煤7816机巷，该巷道附近煤层由于受到刘庄向斜的影响走向由东南转东北，煤层倾角2°～9°,平均6°。
从已揭露情况分析，该巷道7煤结构简单，煤层较稳定。
掘进巷道构造相对简单。
根据已揭露情况和东八采区地震三维勘探资料分析，本块段未发现有陷落柱特殊地质构造。
根据现有地质资料分析，推断没有对本巷道掘进影响较大的断层。
第四节水文地质
一、水文地质情况分析:
7816机巷水文地质条件较为简单，影响掘进的含水层主要有7煤顶、底板砂岩水、7煤顶板一灰水。
一灰水：
一灰均厚2.04米，下距7煤平均厚度为17.18m，一灰以静储水量为主，初始水位高出地面3.5m，q=0.0645～0.3069L/sm，富水性弱到中等。
揭露断层一般不会导水。
该巷道掘进过程中，预计不会发生大的透水事故,由于一灰处于7煤顶板冒落裂隙带影响范围内，一灰水以顶板淋水的形式出现。
根据东八东翼皮带运输巷及7820机巷掘进情况及本区地质构造情况分析，本区在正常块段掘进过程中不受其影响。
7煤顶、底板砂岩水：
根据东八东翼皮带运输巷及7820机巷掘进及本区地质构造情况分析，7816机巷掘进过程中揭露断层时可能造成顶板淋水或底板渗水。
预计顶、底板砂岩最大涌水量不超过5m3/h。
二、最大涌水量预计:
一灰水+底板砂岩水+生产用水=14（m3/h）
三、防治水措施:
1.掘进过程若发现出水征兆，或落差超过5m的断层，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
并加强围岩构造及水情的观测，发现异常及时汇报调度室。
2.在巷道低洼处安设排水能力不低于30m3/h的排水设备，防止巷道积水影响生产。
第五节问题及建议
1、巷道施工过程中应加强地质变化的观测，遇断层破碎带时及时加强顶板支护。
掘进至断层附近时坚持“有疑必探、先探后掘”的防治水原则。
2、掘进时注意巷道的水文地质观测，在施工巷道要配备排水设施，保证排水能力不小于30m3/h。
3、7煤层煤尘具有强烈爆炸性，7816机巷施工过程中应加强防尘管理。
4、7816机巷掘进末期可能出现煤层缺失，当掘进过程中出现煤层变薄、煤层顶板岩性变化较大时，应及时改变支护方式，确保施工安全。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、7816机巷在东八东翼皮带运输巷P8点前6.6m处，以87°方位角8°22′21″的坡度开门施工，先施工12m机头硐室，然后缩小巷道左帮小断面继续施工6米后变平，平推9米跨过东八东翼辅助运输巷，然后调整坡度为-8°下卧找煤，找到全煤后沿煤层顶板卧底施工。
工程量约630m。
7816机巷跨东八东翼辅助运输巷时另行补充措施。
二、每隔30m～50m施工一个躲避硐，选择顶板完整地段，规格：
净宽×净高×净深=1.5m×1.9m×1.5m，采用锚网支护，锚杆间排距为800mm×900mm。
躲避硐位置在7816机巷面向迎头的左帮，迎头打4根锚杆，防止片帮，躲避硐可作为绞车房和信号硐室使用。
三、巷道施工中，由于煤层顶底板起伏不平，造成巷道内积水。
此时需施工水窝，水窝在7816机巷的左帮，规格：
净宽×净高×净深=1.5m×1.9m×1.5m，水窝必须低于巷道底板1.0m以上，采用螺纹钢锚杆支护，锚杆间排距：
800mm×900mm。
顶板破碎时采用锚网支护，迎头打4根锚杆，防止片帮。
在左帮施工水沟，规格：
宽×深=300mm×200mm。
第二节矿压观测
一、锚杆锚固力检测
施工过程中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手逐根进行检测，凡扭矩达不到设计值的锚杆要现场及时上紧，并按规程规定定期进行锚杆拉拔力试验，以检测锚杆安装质量。
锚杆锚固力不小于5T（14.5MPa），并将检测结果记入专用记录本中备查，失效的锚杆重新补打。
锚杆拉拔试验应在顶板完好处进行。
锚杆拉力计必须保持完好。
1、试验要求
（1）用锚杆拉力计作锚杆拉拔检测，根据检测结果评判锚杆拉拔力和安装牢固程度的质量状况。
（2）检测锚杆拉拔力应在施工现场做拉拔试验。
巷道每30～50m或每施工200～300根锚杆抽样检查一组，每组随机抽样3根（顶板1根、两帮各1根）进行检查，并作好记录。
拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%。
（3）被抽查的3根锚杆都应符合设计要求。
只要其中有1根锚杆不合格，就再抽样1组（3根）进行试验，如仍不符合要求，由有关人员分析原因，并及时采取补救措施。
（4）当设计变更或材料变更时，应做相应的拉拔试验。
二、顶板离层监测
1、顶板离层检测仪的布置：
施工过程中，选用ACLY-Ⅱ型顶板离层检测仪，自开门口处开始，在巷道顶板中部每200m～250m安设一台，各开门口及交岔口处布置一台顶板离层检测仪。
2、顶板离层检测仪的安装：
（1）用锚索钻机在顶板上打孔至预定深度，眼深4500mm。
（2）用锚索钻杆将深部锚固器推至眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住。
（3）用锚索钻杆将浅部锚固器推至顶板以上3000mm位置处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住。
（4）将套管组件插入钻孔口，确保两个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻。
（5）将深部刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺读数10cm，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。
（6）将浅部刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺读数10cm，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。
（7）顶板离层指示仪标尺上的读数，即为顶板离层指示仪的初始数据。
3、数据检测及资料整理分析：
（1）巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，每7天由技术员或交接员进行填写，内容齐全，文字清晰。
（2）区队内要有正规的顶板离层指示仪检测记录表，由技术员或交接员填写，技术员或兼职人员上井后要及时填写，一式两份，每月向技术科送交一份备查。
第二节支护设计
一、巷道断面
7816机巷皮带机头硐室采用三心拱形断面，规格：
净宽：
3.4m，墙高：
1.5m，拱净高1.0m，S净=8.15m2，S荒=9.16m2。
施工中线为偏中线，距左帮1.1m，距右帮2.3m。
7816机巷采用矩形断面，规格：
净宽×净高=2.8m×1.9m，S净=5.32m2，S荒=6.36m2。
施工中线至左帮0.5m。
顶板破碎或过断层时采用三心拱断面，规格：
墙净高1.8m，净宽2.8m，拱净高0.6m，S净=6.59m2，S荒=7.48m2。
附图3：
7816机巷机头硐室支护断面图（1：
50）
附图4：
7816机巷支护断面图（1：
50）
附图5：
7816机巷过断层支护断面图（1：
50）
二、支护形式
（一）临时支护
采用“吊环吊梁”作为临时支护。
放炮后，要及时使用“吊环吊梁”控制顶板，在“吊环吊梁”的掩护下，方可进行其它作业。
“吊环吊梁”的吊梁长为4.0m，直径75mm，壁厚4.5mm的钢管，吊环为直径22mm的圆钢制作而成，另外两个为可调节防滑吊环，采用直径为16mm的螺纹钢配合厚度为8mm的铁板制作而成，吊环焊接牢固可靠，有足够的强度。
吊环固定在锚杆上，每根吊梁两个固定点，吊环螺丝上满丝（吊挂吊环锚杆外露长度为30～50mm），吊环吊梁最大控顶距不超过2.4m，迎头最大空顶距不超过0.5m。
吊梁上必须放有棚梁或木板梁，规格：
长×宽×高=2500×200×60mm，并且用道木、木楔等“井”字形木垛接顶背实。
上下山施工坡度大于10°时，吊梁必须使用防滑链，防滑链用420溜子完好铁链加工，长度为30～50cm。
吊梁间距为800mm左右，支设临时支护前，必须进行敲帮问顶，找掉活矸危石，支设时必须设专人观察顶板，确保安全。
附图6：
7816机巷吊环吊梁平剖面图
（二）永久支护
1、顶板支护
7816机巷沿煤层顶板卧底施工，顶板采用锚网支护作为永久支护，当顶板特别破碎或遇断层时（锚杆、锚索锚入稳定岩层深度小于0.5m），锚网支护不能满足施工安全要求，采用打锚索或架棚支护，并根据现场实际情况及时补充安全技术措施。
顶板锚杆间距拟定为800mm，排距拟定为900mm。
悬吊理论计算锚杆参数：
（1）锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中：
L——锚杆长度，m；
K——安全系数，一般取K=2；
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m。
L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。
其中：
H=B/2f=3.1/（2×3）=0.51m；
式中：
B——巷道开掘宽度，取3.1m；
f——岩石坚固性系数，泥岩取3。
则：
L=2×0.51+0.5+0.1=1.62m
（2）锚杆杆体直径
锚杆杆体直径根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定，即：
d=35.52
=35.52×
=13.1mm
式中：
d为锚杆杆体直径，mm；
Q为锚固力，49KN/根；
σt为杆体材料抗拉强度，360MPa。
（3）锚杆间排距计算：
取a
a=
式中：
a——锚杆间距，m；
φ——锚杆设计锚固力，49KN/根；
H——冒落拱高度，取0.5m；
r——被悬吊泥岩的密度，取25.48KN/m3；
K——安全系数，一般取K=2。
a=49/（2×0.51×25.48）=1.37m。
通过以上计算，选用直径18mm，长度2000mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆配2根MSCK2550树脂锚固剂支护，锚杆间排距：
800mm×900mm，符合设计的要求。
金属网采用8号冷拔钢丝制作的经纬网，网格：
70mm×70mm，锚网压于木砖下，金属网的搭接长度不小于70mm，并用16#铁丝三花型绑扎牢固，单排扣距140mm。
前排锚杆距迎头超过900mm时，及时挂网打锚杆。
2、两帮支护
两帮采用两根直径16mm，长度1600mm的螺纹钢锚杆支护，每根锚杆配2根MSCK2550树脂锚固剂支护，两帮锚杆间排距：
1000mm×900mm。
锚杆外露长度为15～50mm。
施工过程中两帮全部加挂塑料网，顶网与帮网之间及帮网之间搭接长度不小于70mm，并用16#铁丝三花型绑扎牢固，单排扣距140mm。
工作面配备不少于6块防护皮带，防护皮带固定在两帮锚杆上，皮带高度不低于1.6m，宽度不小于0.8m，紧贴巷道两帮，压边安装，避免放炮过程中因爆破冲击而损坏巷道两帮的网。
第三节支护工艺
一、支护形式及材料规格
1、支护形式
顶板采用锚网支护；两帮采用锚杆、塑料网联合支护。
2、支护材料规格
附表3：
7816机巷支护材料规格
附表3
支护部位
材料名称
规格、型号
材质
顶板支护
锚杆
直径18mm，长度2000mm
矿用螺纹钢锚杆，20锰硅钢
托盘
边长140mm
Q215A型钢
锚网
长3300mm，宽1000mm
8#冷拔丝
锚固剂
MSCK2550
树脂锚固剂
木砖
长300mm，宽200mm，厚50mm
柳木
两帮支护
锚杆
直径16mm，长度1600mm
矿用螺纹钢锚杆，20锰硅钢
托盘
边长120mm
Q215A型钢
锚固剂
MSCK2550
树脂锚固剂
木砖
长300mm，宽200mm，厚50mm
柳木
塑料网
长30000mm，宽1500mm
矿用双抗网
二、锚杆安装工艺：
1、打锚杆眼，首先按照中线严格检查巷道断面规格，敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸危石，并按规定在吊梁上铺设好金属网，确认安全后，方可开始打眼。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差±100mm，眼向误差不得大于15o，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩碴、积水清理干净，打眼时，必须在“吊环吊梁”的掩护下进行，打眼时按“由外向里，先顶后帮”的顺序依次进行。
打眼工具：
使用风动锚杆钻机打锚杆眼，打螺纹钢锚杆采用直径28mm的羊角钻头，两帮采用长1.6m的空心麻花钻杆，顶板采用长2.0m的B19mm型六棱空心钻杆。
2、安装树脂螺纹钢锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉处理干净，把1卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住锚杆，开动风煤钻，使风煤钻带动锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到20S后，方可撤去风煤钻，2min后卸下螺母，上好托盘，拧上螺母，拧紧螺母给锚杆施加一定的预紧力，顶板预紧扭矩力不得小于150N·M。
清理眼孔内的积水、岩粉使用压风扫眼器扫眼时，操作人员应站在孔口的侧面，且眼孔方向不准有人。
钻机不用时要将其竖直放置到后路的躲避硐内。
三、锚索安装操作工艺
巷道开门（三岔口、四岔口）、顶板破碎带、顶板1m以上无硬岩地段（施工巷道顶部锚杆过程中，对巷道顶板的岩性进行检测。
）、过断层顶板破碎地段必须打锚索+钢带进行加强支护，锚索规格为φ15.5mm×4500mm，配MSM2570树脂锚固剂2卷/根;钢带型号为BHW180-3.0W,规格：
长：
3000mm，宽：
180mm，厚：
3mm。
锚索施工完后，其预紧力不小于15MPa，锚索外露长度150～350mm。
（1）准备工作：
准备好风、水，备齐打眼、安装所需的设备及工具，打眼使用MQT-85型气动锚杆钻机，MSY-180型手动式锚索预紧应力涨拉机具进行加压。
（2）打眼作业
①打眼前，首先检查施工地点支护情况，做到不安全不施工。
②根据锚孔位置设计要求，确定眼位，打眼使用Φ27mm钻头、B19mm钻杆，眼深误差±30mm，眼位偏差±50mm。
（3）锚索安装
①将锚固剂装入锚索眼用锚索顶入眼底。
失效和破损的锚固剂不准使用。
②上好连接接头，开动锚杆钻机边推进边搅拌，搅拌时间30S，等待30S后缩下锚杆钻机。
③树脂锚固剂凝固1小时，套上锚索托盘及倒楔，用MSY-180型手动式锚索预紧力涨拉机具，进行加压。
预紧力不小于15MPa，锚索外露长度150mm～350mm。
④最小锚固长度为1400mm，单根锚索锚固力应大于200KN。
（4）MSY-180型手动式锚索预紧力涨拉机具使用方法
①机具操作顺序：
a、按使用说明将千斤顶、加压箱及高压油管接好；
b、卸压阀关闭（拧紧），换向阀打至出缸位置；
c、手动油泵加压，千斤顶出缸（压力表在0～5MPa），油路正常给油加压。
d、卸压阀打开，换向阀打至收缸位置；
e、手动油泵加压，千斤顶收缸（压力表在10～20MPa），油路正常回油卸压。
②机具空载实验
a、每次正常涨拉前，都要进行拔拉机具空载加压卸压、出缸收缸实验，以确保在工作时正常。
b、按程序连接好机具系统进行操作，若有异常现象，查明原因，试好后方可进行涨拉。
③实际涨拉操作程序
a、锚索外端孔口平整，套上垫板及锚具，将千斤顶套上；
b、按程序连接好机具系统，进行涨拉操作；
c、注意观察压力表读数变化，当预应力值达到15MPa时停止加压。
d、卸压收缸，取下千斤顶，该根锚索涨拉完毕。
④MSY-180型手动式锚索预应力涨拉机具使用注意事项
a、涨拉机具要有专人保管、专人使用、使用人要参阅说明书；空载实验熟练后再进行现场操作。
b、顶压器与千斤顶是螺纹连接，每次工作前进行检查，螺纹一定要拧紧到位，顶压器内的螺形弹簧片间要保持清洁。
c、现场尽可能不要机体分离、拆卸顶压器、油路连接头等，以防混入脏物。
d、不得用高压管当做绳索、受力器械和搬动涨拉机具等。
e、每次连接可能造成油路系统内有空气，涨拉千斤顶应空载往复动作几次，排出空气。
f、涨拉时，千斤顶与钢铰线应保持在同一轴线上，不合适时应用垫板等矫正。
g、一次涨拉行程不得超过150mm，需继续涨拉缸体时，需缸体复位重新涨拉。
h、加压涨拉过程中，要有人注意压力表的读数变化，千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常立即停止加压，查找原因并进行处理。
在压力表达到设计要求时，若出现千斤顶出缸而压力读数不升现象，已是开始压实孔壁，属正常现象，如果判断不是孔口压实情况，此时出缸量超过100mm，说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，需重新补打。
i、系统采用32＃机油，油箱油量应不少于油位的3/4。
j、每次现场工作完毕要对机具进行清理，装箱放置并定期拆卸检修，保持其完好状态。
五、工程质量要求
（1）严格按规程施工。
（2）锚杆方向应垂直巷道轮廓线，将眼内的煤粉处理干净，锚杆与顶帮夹角不小于75°。
（3）螺纹钢锚杆外露在螺帽外面的长度为15～50mm。
（4）螺纹钢锚杆必须用扳手拧紧铁托盘外面的螺母，铁托盘不允许松动，锚杆锚固力不小于5T，锚杆扭矩不得小于150N·M。
（5）挂网时，必须贴紧岩面，搭接长度70mm，并用16#铁丝三花形连接，连接点要均匀，单排扣距140mm。
（6）钢带必须紧贴岩壁，未接触部分必须垫实。
（7）锚索外露长度150～350mm，预紧力矩不小于15MPa，锚固力不小于200KN。
附表4：
锚网支护巷道工程质量规定见附表。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、开门施工方法
施工前，首先按由外向里、由上到下的顺序，对开门点上下10m范围内的支护进行检查，如有开裂的岩体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网，掩护好开门处的电缆、风水管路、风筒及皮带等，防止放炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。
附图7:
7816机巷开门大样图
二、施工顺序
1、交接班后，首先检查安全情况及安全隐患并及时处理，检修好各种机电设备为施工做好准备。
2、打眼时，检查后路安全隐患，煤层注水并加固锚盘及放炮前洒水。
3、炮眼打好后装药、放炮通风、支设临时支护，加固锚盘、洒水装煤。
4、打锚杆支护并及时加固锚盘。
5、检修、检查质量及文明施工。
6、施工过程要一直通风降尘，随时观察顶板。
附表4：
锚网支护巷道工程质量验收标准
类别
序号
检查项目
质量要求及允许偏差
检查方法及说明
备注
合格
优良
保证项目
1
锚杆、网等的使用情况
符合设计、作业规程的规定
对照标准、现场实查
旬检月验
2
锚固剂的规格、使用情况
符合设计、作业规程的规定
对照标准、现场实查
旬检月验
基本项目
1
巷道净宽2800（mm）
–50～+150
0～150
验收时按要求选择检查点和测点
旬检月验
2
巷道净高1900（mm）
–30～200
0～200
验收时按要求选择检查点和测点，从轨面实量
旬检月验
3
锚杆的锚固力：
5T
不小于设计值的90%
符合设计要求
每30~50m或每300根锚杆（含300根以下）检查一组，每组检查3根
旬检月验
4
锚杆的预紧力距：
150N·M
不小于设计值的90%
符合设计要求
平时抽查，验收时随机检查测点3m范围内的锚杆
旬检月验
5
锚杆、网的施工质量
符合作业规程要求，无离层、空顶现象
全巷道检查
旬检月验验验
允许偏差项目
1
金属网的绑扎
16#镀锌铁丝双股三花型绑扎，单排扣距140mm
全巷道检查
旬检月验
2
金属网的搭接：
70mm
不小于70mm
全巷道检查
旬检月验
3
锚杆角度
与岩面夹角不小于75°
平时抽查，验收时随机检查测点3m范围内的锚杆
旬检月验
4
锚杆间排距顶板：
800mm×900mm。
两帮：
1000mm×900mm
允许偏差为±100mm
平时抽查，验收时随机检查测点3m范围内的锚杆
旬检月验
5
锚杆托盘紧贴煤岩壁
平时抽查，验收时随机检查测点3m范围内的锚杆
旬检月验
6
锚杆外露丝长度
树脂锚杆：
15～50mm
平时抽查，验收时随机检查测点3m范围内的锚杆
旬检月验
三、过断层破碎带的施工方法：
施工过程中遇到断层落差小于2.5m时，根据断层性质按腰线施工，煤层
正常后按中线沿煤层顶板卧底施工。
打眼深度控制在1.0m，周边眼间距控制在300mm以内，可根据围岩情
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