油库设备安装施工方案.doc

1、8.8万m3油气库设备安装工程施工方案目 录8.8 万 m 3 油气库设备安装工程施工方案1 工程概况 2 编制依据 3 工程量统计 4 施工准备 5 设备安装工艺及要求 6 试运转和试压 7 质量保证措施 8 安全与文明施工 9 施工进度计划表 工程概况 1.1 工程名称： 8.8 万米 3 油气库设备安装工程（不包括 LPG 部分）。 1 .2 建设单位： 1.3 设计单位： 1.4 工程地点：。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203

2、-83 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） 2.3 HGJ205-92 化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.5 HGJ207-83 化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） 2.6 HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范 2.7 SHJ510-88 石油化工装置设备基础施工及验收规范 主要工程量统计 序号 名 称 型号规格 单位 数量 备 注 1 污油脱水罐 32 5 m 3 台 2 污水处理部分 2 收油器 台 2 非标设备 3 QY-1200 恒量药液 投配槽 140026

3、00 台 1 污水处理部分 4 螺 杆式空压机 LGF-1.5/T-DD 台 2 污水处理部分 5 罗茨鼓风机 D2216-7/5000 台 2 污水处理部分 6 汽车装车泵 SJA4 6P81 台 4 汽、柴油 泵棚部分 7 火车装车泵 SJA6 8P18 台 5 汽、柴油 泵棚部分 8 装船、倒装罐 SJA6 8P18 台 2 汽、柴油 泵棚部分 9 恒压变量给水泵 BTS-B-60-40 套 1 消防部分 10 消防泵 FBD80 台 5 消防部分 11 循环水泵 100DL100-202 台 2 消防部分 12 潜水泵 WQD600-15-55 台 2 消防部分 13 污水提升泵 IS

4、65-50-125 台 2 污水处理部分 14 溶 气罐加压泵 IS50-32-200A 台 2 污水处理部分 15 生化及过滤水提升泵 IS65-50-125 台 3 污水处理部分 16 油泥、浮渣提升泵 WZ80-65-250 台 2 污水处理部分 17 泡沫液贮罐 18003400 台 2 消防部分 18 静态混合器 Dg100 台 1 污水处理部分 19 溶气释放 器 Dg125 台 1 污水处理部分 20 固定式水炮 SP32、22、Q=22L/S 台 4 消防部分 21 污油提升泵 50GZB-50 台 2 污水处理部分 22 溶 气罐 6003325 台 1 污水处理部分 23

5、核桃壳过滤器 HLJ-1200 台 1 污水处理部分 24 增氧机 650型 台 1 污水处理部分 25 浮选刮渣机 YB802-4 台 1 污水处理部分 26 玻璃钢 波纹板体 L.B.H=1755 7621048 台 6 污水处理部分 27 布水栅 760 140010 块 6 污水处理部分 28 铸铁支承格栅 740 360010 块 32 污水处理部分 29 布水板 1220 252410 块 2 污水处理部分 30 无油润滑空压机 ZW-3/10 台 2 热 工部分 31 储气罐 D-6/0.8 、 、 、 0.6 m 3 台 2 热 工部分 32 自然再生干燥装置 ARD-3/8

6、台 2 热 工部分 33 空气冷却器 HL-3/0.8 台 1 热 工部分 34 压缩空气高效除油器 LN23-3/0.8 台 2 热 工部分 35 气液分离器 LN55-3/0.8 台 1 热 工部分 36 粉尘过滤器 LN30-3/0.8 台 2 热 工部分 37 储气罐 Q22-1.5/8 、 6 m 3 台 1 热 工部分 4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图 , 使用说明书 , 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图 , 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2

7、 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料 , 进行图纸会审 , 提出完整的材料计划及施工措施用料 , 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场 ; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一 、 施工人员 钳工： 15 人 电焊工： 2 人 气焊工： 1 人 起重工： 2 人 电工： 2 人 普工 ： 8 人 安全员： 1 人 质检员： 1 人 技术员： 1 人 施工队长

8、： 1 人 表二、主要施工机具表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 1 装载汽车 5 吨 1 台 2 装载汽车 8 吨 1 台 3 吊车 16 吨 1 台 4 直流焊机 ZX7-400ST 2 台 5 焊条烘箱 0300 1 台 6 千斤顶 20 吨 2 个 7 水平尺 6 把 8 拉链葫芦 1 吨 4 个 9 拉链葫芦 2 吨 2 个 10 拉链葫芦 5 吨 2 个 11 测速仪 1 台 12 经纬仪 1 台 13 水平仪 1 台 14 测振仪 1 台 15 测温仪 1 台 4.3 现场情况准备 4.3.1 设备安装所需道路、水、电已具备； 4.3.2 现场临时设施布置搭接符合要求 ;

9、4.4 设备验收交接 4.4.1 设备到货后 , 验收交接须会同各有关部门进行。 4.4.2 设备到货后 , 具备完整的随机资料 , 包括到货清单 , 质量合格证书 , 使用说明书和相关的图纸文件 . 4.4.3 设备到货按到货清单清点 , 检查实物是否与收到货清单一致 ; 4.4.4 仔细检查设备到货质量 , 如发现缺陷 , 应及时会同有关部门共同签署有效的工程联络单 ; 4.4.5 已验收的设备及时填写设备开箱检验记录 ; 4.4.6 已验收的设备及附件 , 如暂不安装 , 应妥善保管 , 谨防损坏或丢失 ; 4.5 基础验收交接 基础验收应会同设计单位 , 土建施工单位及甲方等有关部门共

10、同进行 , 主要检查项目为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检查 . 土建单位移交时须有基础合格证 , 并检查设备基础标高 , 外形尺寸 , 基础质量 , 基础螺栓孔是否与设计及设备相符。 4.5.1 外观检查 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷。 4.5.2 几何尺寸及相关尺寸检查应符合如下要求 : 项目名称 允许偏差（ mm ） 项目名称 允许偏差 （ mm ） 基础坐标位置 20 基 础 平 面 水 平 度 每 米 5 基础各不同平面的标高 0 -20 全 长 10 基础平面外形尺寸 20 预留地脚螺栓孔 中心位置 1 0 凸 台平面外形尺寸 -20 深 度 +20 0 凹 穴尺

11、寸 +20 孔壁铅垂度 10 竖向偏差 每 米 5 预埋地脚螺栓 标 高 +20 0 全 高 20 中 心 距 2 4.6 现场临设的 搭设和布置 4.6.1 临设布置 包括工具箱、工棚、设备附件及存放地点和拆检用房等 ; 4.6.2 临设布置 尽量靠近设备集中处 ; 4.6.3 工棚内或附近应接入临时用电和生活用水 ; 4.6.4 设备附件存放地点应作好防潮和通风工作 , 同时内部应有足够的光线。 5 设备安装工艺及要求 5.1 设备安装步骤： 基础处理 垫铁放置 设备就位 找正找平 一次灌浆最终找平 找正及垫铁 点焊二次灌浆拆检清洗上油机器对中单机试运行。 5.2 基础处理 5.2.1 基

12、础表面在设备安装前应进行修整 ,基础表面不得有油垢 或蔬松层 ； 5.2.2 在基础表面铲出不小于 10mm深的麻点,密度以每平方米内有 35个点为宜； 5.2.3 放置 垫铁处 (至周边50mm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 5.3 设备就位 5.3.1 在基础表面适当位置放置足够的 临时垫铁 ； 5.3.2 将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内，螺栓上的任意 一 部位 离孔壁 的距离不得不于 15mm ； 5.3.3 将设备吊起垫稳后清理设备底座 , 符合要求后将设备按照正确的位号和方位进行吊装就位 , 穿好地脚螺栓 , 并用垫铁将

13、设备支撑定位。 5.4 找正 、找平 5.4.1 移动设备 , 进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准； 5.4.2 采用 垫铁调整 设备水平度和垂直度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 5.4.3 设备安装允许偏差如下表： 动设备 静设备 名 称 允许偏差 （ mm ） 名 称 允许偏差（ mm ） 中心线 纵向 5 中心线 纵向 5 横向 5 横向 5 标高 5 标高 5 水平度 纵向 0.05/1000 水平度 轴向 L/1000 横向 0.10/1000 径向 2D/1000 铅垂度 h/1000 且 30 方位沿 底座环周测量 15 注

14、 :D- 设备外径 ;L- 卧式设备两支座间距离 ; h- 立式设备两端部测点间距离 . 5.5 采用平垫铁式或 斜垫铁 找平时 , 应符合如下规定 : 5.5.1 每个地脚螺栓近旁至少应有一组 垫铁 , 垫铁组应 尽量靠近地脚螺栓 ; 5.5.2 直接承受负荷的 垫铁组应 使用成对 斜垫铁 , 两垫铁 的斜面要相向使用 ; 搭接长应不小于全长的 3/4, 偏斜角度应不超过 3 0 ; 斜垫铁 下面要有平垫铁 ; 5.5.3 应尽量减少 每组垫铁的 块数 , 一般不超过 3 块 ; 5.5.4 每 一组垫铁均应 放置整齐平稳 , 接触良好 , 垫铁表面 的油污应清除干净 ; 5.6 一次灌浆及

15、 正式垫铁放置 灌浆 前基础螺栓孔应 充分润湿 , 并保证孔内无杂物和积水 ; 5.7 垫铁点焊 5.7.1 待一次灌浆混凝土达到强度 75% 以上时方可拧紧地脚螺栓 ; 5.7.2 敲 紧正式垫铁 , 复查设备水平度及垂直度 , 符合要求后紧固地脚螺栓 ; 5.7.3 用小锤检查 各组垫铁 , 满足要求后 进行垫铁点焊 ; 5.7.4 填写设备安装记录 和垫铁 隐蔽记录。 5.8 二 次灌浆 5.8.1 经有关部门检验合格 , 方可进行二次灌浆 ; 5.8.2 灌浆前 , 灌浆 处应用水 清洗洁净 并润透 , 基础表面的积水 应吹净 ; 5.8.3 二 次灌浆时 , 基础表面设备底座表面无油

16、污杂物 , 基础表面应充分润湿 , 临时安装用的各种材料应移去 ; 5.8.4 二 次灌浆应一次完成且 应灌实 , 防止产生空鼓现象和设备框架内积水； 5.9 设备清洗、加油 设备清洗、加油按详细的图纸，随机资料及使用说明书进行。 5.10 设备附件安装及清理封闭 5.10.1 设备附件安装按结构图 , 制造厂技术文件等进行 ; 5.10.2 大型 静设备 可用人工清理 , 而对小型设备且清洁程度要求较高的设备 , 可用化学方法清理 , 对清理合格的设备在有关部门检查后应及时封闭 , 并填写清理封闭记录。 5.11 对中： 5.11.1 平带或 三角带轮对中采用拉线法进行 ; 5.11.2 联

17、轴器型对中 采用打百分表 法二表法 进行 ; 5.11.3 对中允许偏差 按制造 厂要求或相应的规范进行。 5.11.4 与机器配 管采用 无应力连接。 6 、试运转和试压 6.1 试运转 6.1.1 机器试运转前 , 须具备下列条件 : 6.1.1.1 主机及附属设备的就位、找平、 找正 、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录； 6.1.1.2 二次灌浆达到设计强度 , 基础抹面工作应结束 ; 6.1.1.3 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件 ; 6.1.1.4 防腐等工作已基本结束 ; 6.1.1.5 与试运转有关的电气仪表系列满足使用要求。 6.1.2 单机试运转 6

18、.1.2.1 驱动机单机试运转须按有关的技术文件要求进行。 6.1.2.2 机器试运转 , 一般分无负荷 和有负荷两个阶段进行 , 见如下表 : 单机运转时间 机器种类 连续运转时间 ( 小时 ) 无负荷 有负荷 ( 额定 ) 压 缩 机 活塞式 ( 中小型 ) 4 24 离心式 8 24 螺 杆式 2 4 风 机 离心式 2 罗茨 4 泵 离心式 15 分钟 4 6.1.2.3 机器试运转所采用的介质 , 泵一般 以水为介质 , 压缩机一般以空气为介质 ; 6.1.2.4 机器启动前 , 须符合下列要求 : 6.1.2.4.1 机器的电气、仪表控制系统及安全保护等设施，动作应灵敏可靠。 6.

19、1.2.4.2 放气或排污完毕 ; 6.1.2.4.3 有压力油系统供油的机器 , 各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求； 6.1.2.4.4 盘车检查 , 应转动灵活 , 无异常现象 ; 6.1.3 试运转中应重点检查下列项目 : 6.1.3.1 有无异常噪音、声响等现象 ; 6.1.3.2 轴承温度应符合机器的技术文件规定 , 若无规定 , 滚动轴承的温升应不超过 40 0 C, 其最高温度一般应不超过 75 0 C, 滑动轴承的温升应不超过 35 0 C, 其最高温度一般应不超过 65 0 C; 6.1.3.3 检查其他主要部分的温度及各

20、单位的压力参数，是否在规定范围内； 6.1.3.4 检查站驱动电机的电压，电流及温升等不应超过规定值； 6.1.3.5 检查机器各紧固部位有无松动现象； 6.1.3.6 如有异常现象应立即停机检查； 6.1.4 试运转结束后，应及时完成下列工作： 6.1.4.1 断开电源 ; 6.1.4.2 检查各紧固部件 ; 6.1.4.3 拆除临时管道及设备 , 将正式管道进行复位安装 ; 6.1.4.4 整理试运转记录。 6.2 静设备 试压连同管道一起试压。 7 、质量保证措施 为保证施工质量，制订完整的质量保证组织体系和质量控制点 7.1 保证质量措施 7.1.1 工程质量目标 7.1.1.1 在该

21、工程中全面推行现代管理，以“工程质量第一，服务用户第一”为宗旨，高速优质建成该工程。 7.1.1.2 安装、检测、试验等重要工序优良率 100 % ，一次交接成功。 7.1.1.3 工程质量全部符合设计文件规定的各项施工验收标准，达到优质工程的标准。 7.1.2 组织实施 7.1.2.1 建成立质量保证体系 质量体系管理过程是一个系工程，它对质量起保证和监督作用，质保体系由质量负责人、质保、质检、焊接、设备材料等有长期设备安装经验的责任心强的技术人员、经济师担任，认真把好 图纸汇审 、施工方案编制、器具、设备关，使质量责任制在施工的各个环节中得到落实，质量在施工的全过程中行以有效控制，并对“停

22、控点”、“监控点”和“检查点”进行重点把关。 7.1.2.2 成立现场质量管理领导小组 由项目经理任组长，总工程师、副经理任副组长，各职能负责人、工程队队长任组员，形成自上而下的质量控制网。加强质量管理，领导亲自抓质量，定期召开工程质量分析会，强化工程质保体系，做到不空岗、不漏岗、质检人员进行跟踪检查。 7.1.2.3 按质量管理和质量保证 GB/TI9002-ISO9000 制订质量手册、程序文件、质量保证，并控制施工全过程。 7.1.2.4 对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其它有关施工技术文件中， 如施工 程序、工艺参数、操作方法和注意事项等，不允许有个人随意性。 7.1.2.5

23、严格执行“三工序”管理，搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不能进行，严把质量关。 7.2 质量控制点如下表 : 7.2.1 传动设备安装工程 序号 检 查 项 目 检验类别 机器及附件接收 基础复查 C 机泵安装 CR 灌浆前检查 A 拆洗 及回装 (CR) 6 联轴节对中 B 7 传动装置检查 C 8 润滑油系统检查、注油 C 9 冷却、密封系统检查 C 10 试运转 R 11 无应力连接 A 7.2.2 静 置设备 安装工程 序号 检 查 项 目 检验类别 设备及附件接收检查 基础复检 C 找平找正 C 灌浆前检查 A 内件安装 A 6 严密性试验 AR 7 抽芯试压 AR 8 附件安

24、装 C 9 平台、扶梯、 栏护安装 C 10 卧式设备滑动 端检查 B 8. 安全生产、文明施工 8.1 成立项目经理为首的安全保证组织体系 ; 8.2 加强施工人员安全意识教育 , 树立 “ 安全第一 , 预防为主的思想 ; 8.3 施工现场设置相应的劳动保护设施 , 如栏杆、盖板、警告牌、指示灯、安全网等设施； 8.4 施工人员必须按规定使用个人防护用品 , 进入施工现场必须戴好安全帽 , 高空作业必须系好安全带和设置安全网、严禁违章作业。 8.5 设备安装方面要注意如下几点： 8.5.1 设备吊装应符合图纸技术文件规定； 8.5.2 设备安装外露的加工表面应注意防锈； 8.5.3 设备上方或附近的其它作业时 , 应注意防护好设备 , 谨防落物砸坏设备。 8.6 文明施工方面要注意： 8.6.1 现场材料、设备堆放有序、标识明确； 8.6.2 每天清理现场杂物和施工涂料 , 保持现场清洁； 8.6.3 施工人员用语文明 , 做到文明施工 , 礼貌待人。