油库设备安装施工方案.doc
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8.8万m3油气库设备安装工程施工方案
目录8.8万m3油气库设备安装工程施工方案
1．工程概况
2．编制依据
3．工程量统计
4．施工准备
5．设备安装工艺及要求
6．试运转和试压
7．质量保证措施
8．安全与文明施工
9．施工进度计划表
１工程概况
1.1工程名称：
8.8万米3油气库设备安装工程（不包括LPG部分）。
1.2建设单位：
1.3设计单位：
1.4工程地点：
。
1.5主要工程量：
本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。
共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分
２编制依据
2.1施工图纸及相关技术文件
2.2HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）
2.3HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）
2.4HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）
2.6HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》
2.7SHJ510-88《石油化工装置设备基础施工及验收规范》
３主要工程量统计
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
污油脱水罐
32．5m3
台
2
污水处理部分
2
收油器
台
2
非标设备
3
QY-1200恒量药液投配槽
Ф1400×2600
台
1
污水处理部分
4
螺杆式空压机
LGF-1.5/T-DD
台
2
污水处理部分
5
罗茨鼓风机
D22×16-7/5000
台
2
污水处理部分
6
汽车装车泵
SJA4×6P×81
台
4
汽、柴油泵棚部分
7
火车装车泵
SJA6×8P×18
台
5
汽、柴油泵棚部分
8
装船、倒装罐
SJA6×8P×18
台
2
汽、柴油泵棚部分
9
恒压变量给水泵
BTS-ⅢB-60-40
套
1
消防部分
10
消防泵
FBD80Ⅲ
台
5
消防部分
11
循环水泵
100DL100-20×2
台
2
消防部分
12
潜水泵
WQD600-15-55
台
2
消防部分
13
污水提升泵
IS65-50-125
台
2
污水处理部分
14
溶气罐加压泵
IS50-32-200A
台
2
污水处理部分
15
生化及过滤水提升泵
IS65-50-125
台
3
污水处理部分
16
油泥、浮渣提升泵
WZ80-65-250
台
2
污水处理部分
17
泡沫液贮罐
Ф1800×3400
台
2
消防部分
18
静态混合器
Dg100
台
1
污水处理部分
19
溶气释放器
Dg125
台
1
污水处理部分
20
固定式水炮
SP32、Ф22、Q=22L/S
台
4
消防部分
21
污油提升泵
50GZB-50
台
2
污水处理部分
22
溶气罐
Ф600×3325
台
1
污水处理部分
23
核桃壳过滤器
HLJ-1200
台
1
污水处理部分
24
增氧机
650型
台
1
污水处理部分
25
浮选刮渣机
YB802-4
台
1
污水处理部分
26
玻璃钢波纹板体
L.B.H=1755×762×1048
台
6
污水处理部分
27
布水栅
760×1400×10
块
6
污水处理部分
28
铸铁支承格栅
740×3600×10
块
32
污水处理部分
29
布水板
1220×2524×10
块
2
污水处理部分
30
无油润滑空压机
ZW-3/10
台
2
热工部分
31
储气罐
D-6/0.8、、、0.6m3
台
2
热工部分
32
自然再生干燥装置
ARD-3/8
台
2
热工部分
33
空气冷却器
HL-3/0.8
台
1
热工部分
34
压缩空气高效除油器
LN23-3/0.8
台
2
热工部分
35
气液分离器
LN55-3/0.8
台
1
热工部分
36
粉尘过滤器
LN30-3/0.8
台
2
热工部分
37
储气罐
Q22-1.5/8、6m3
台
1
热工部分
4施工准备
4.1技术资料准备
4.1.1备齐施工验收所用各种规程规范。
4.1.2备齐每台设备结构原理图,使用说明书,出厂合格证书等资料。
4.1.3备齐设备安装图,与设备安装相关的土建、结构、工艺图。
4.1.4编制下达施工方案。
4.2施工人员机具进场准备
4.2.1技术人员进场熟悉图纸资料,进行图纸会审,提出完整的材料计划及施工措施用料,熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。
4.2.2材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。
4.2.3具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况；
4.2.4机具设备进场;
4.2.5人员、机具配备见表一、二。
表一、施工人员
钳工：
15人
电焊工：
2人
气焊工：
1人
起重工：
2人
电工：
2人
普工：
8人
安全员：
1人
质检员：
1人
技术员：
1人
施工队长：
1人
表二、主要施工机具表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
1
装载汽车
5吨
1台
2
装载汽车
8吨
1台
3
吊车
16吨
1台
4
直流焊机
ZX7-400ST
2台
5
焊条烘箱
0~300℃
1台
6
千斤顶
20吨
2个
7
水平尺
6把
8
拉链葫芦
1吨
4个
9
拉链葫芦
2吨
2个
10
拉链葫芦
5吨
2个
11
测速仪
1台
12
经纬仪
1台
13
水平仪
1台
14
测振仪
1台
15
测温仪
1台
4.3现场情况准备
4.3.1设备安装所需道路、水、电已具备；
4.3.2现场临时设施布置搭接符合要求;
4.4设备验收交接
4.4.1设备到货后,验收交接须会同各有关部门进行。
4.4.2设备到货后,具备完整的随机资料,包括到货清单,质量合格证书,使用说明书和相关的图纸文件.
4.4.3设备到货按到货清单清点,检查实物是否与收到货清单一致;
4.4.4仔细检查设备到货质量,如发现缺陷,应及时会同有关部门共同签署有效的工程联络单;
4.4.5已验收的设备及时填写设备开箱检验记录;
4.4.6已验收的设备及附件,如暂不安装,应妥善保管,谨防损坏或丢失;
4.5基础验收交接
基础验收应会同设计单位,土建施工单位及甲方等有关部门共同进行,主要检查项目为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检查.土建单位移交时须有基础合格证,并检查设备基础标高,外形尺寸,基础质量,基础螺栓孔是否与设计及设备相符。
4.5.1外观检查
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷。
4.5.2几何尺寸及相关尺寸检查应符合如下要求:
项目名称
允许偏差（mm）
项目名称
允许偏差
（mm）
基础坐标位置
±20
基础平面
水平度
每米
5
基础各不同平面的标高
0
-20
全长
10
基础平面外形尺寸
±20
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
凸台平面外形尺寸
-20
深度
+20
0
凹穴尺寸
+20
孔壁铅垂度
10
竖向偏差
每米
5
预埋地脚螺栓
标高
+20
0
全高
20
中心距
±2
4.6现场临设的搭设和布置
4.6.1临设布置包括工具箱、工棚、设备附件及存放地点和拆检用房等;
4.6.2临设布置尽量靠近设备集中处;
4.6.3工棚内或附近应接入临时用电和生活用水;
4.6.4设备附件存放地点应作好防潮和通风工作,同时内部应有足够的光线。
5设备安装工艺及要求
5.1设备安装步骤：
基础处理→垫铁放置→设备就位→找正找平→一次灌浆→最终找平找正及垫铁点焊→二次灌浆→拆检清洗上油→机器对中→单机试运行。
5.2基础处理
5.2.1基础表面在设备安装前应进行修整,基础表面不得有油垢或蔬松层；
5.2.2在基础表面铲出不小于10mm深的麻点,密度以每平方米内有3～5个点为宜；
5.2.3放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
5.3设备就位
5.3.1在基础表面适当位置放置足够的临时垫铁；
5.3.2将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内，螺栓上的任意一部位离孔壁的距离不得不于15mm；
5.3.3将设备吊起垫稳后清理设备底座,符合要求后将设备按照正确的位号和方位进行吊装就位,穿好地脚螺栓,并用垫铁将设备支撑定位。
5.4找正、找平
5.4.1移动设备,进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
5.4.2采用垫铁调整设备水平度和垂直度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
5.4.3设备安装允许偏差如下表：
动设备
静设备
名称
允许偏差（mm）
名称
允许偏差（mm）
中心线
纵向
±5
中心线
纵向
±5
横向
±5
横向
±5
标高
±5
标高
±5
水平度
纵向
0.05/1000
水平度
轴向
L/1000
横向
0.10/1000
径向
2D/1000
铅垂度
h/1000且≤30
方位沿底座环周测量≤15
注:
D-设备外径;L-卧式设备两支座间距离;h-立式设备两端部测点间距离.
5.5采用平垫铁式或斜垫铁找平时,应符合如下规定:
5.5.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;
5.5.2直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用;搭接长应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过30;斜垫铁下面要有平垫铁;
5.5.3应尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过3块;
5.5.4每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污应清除干净;
5.6一次灌浆及正式垫铁放置
灌浆前基础螺栓孔应充分润湿,并保证孔内无杂物和积水;
5.7垫铁点焊
5.7.1待一次灌浆混凝土达到强度75%以上时方可拧紧地脚螺栓;
5.7.2敲紧正式垫铁,复查设备水平度及垂直度,符合要求后紧固地脚螺栓;
5.7.3用小锤检查各组垫铁,满足要求后进行垫铁点焊;
5.7.4填写设备安装记录和垫铁隐蔽记录。
5.8二次灌浆
5.8.1经有关部门检验合格,方可进行二次灌浆;
5.8.2灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透,基础表面的积水应吹净;
5.8.3二次灌浆时,基础表面设备底座表面无油污杂物,基础表面应充分润湿,临时安装用的各种材料应移去;
5.8.4二次灌浆应一次完成且应灌实,防止产生空鼓现象和设备框架内积水；
5.9设备清洗、加油
设备清洗、加油按详细的图纸，随机资料及使用说明书进行。
5.10设备附件安装及清理封闭
5.10.1设备附件安装按结构图,制造厂技术文件等进行;
5.10.2大型静设备可用人工清理,而对小型设备且清洁程度要求较高的设备,可用化学方法清理,对清理合格的设备在有关部门检查后应及时封闭,并填写清理封闭记录。
5.11对中：
5.11.1平带或三角带轮对中采用拉线法进行;
5.11.2联轴器型对中采用打百分表法二表法进行;
5.11.3对中允许偏差按制造厂要求或相应的规范进行。
5.11.4与机器配管采用无应力连接。
6、试运转和试压
6.1试运转
6.1.1机器试运转前,须具备下列条件:
6.1.1.1主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；
6.1.1.2二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束;
6.1.1.3与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件;
6.1.1.4防腐等工作已基本结束;
6.1.1.5与试运转有关的电气仪表系列满足使用要求。
6.1.2单机试运转
6.1.2.1驱动机单机试运转须按有关的技术文件要求进行。
6.1.2.2机器试运转,一般分无负荷和有负荷两个阶段进行,见如下表:
单机运转时间
机器种类
连续运转时间（小时）
无负荷
有负荷（额定）
压
缩
机
活塞式（中小型）
4
24
离心式
8
≥24
螺杆式
2
4
风
机
离心式
2
罗茨
4
泵
离心式
>15分钟
4
6.1.2.3机器试运转所采用的介质,泵一般以水为介质,压缩机一般以空气为介质;
6.1.2.4机器启动前,须符合下列要求:
6.1.2.4.1机器的电气、仪表控制系统及安全保护等设施，动作应灵敏可靠。
6.1.2.4.2放气或排污完毕;
6.1.2.4.3有压力油系统供油的机器,各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；
6.1.2.4.4盘车检查,应转动灵活,无异常现象;
6.1.3试运转中应重点检查下列项目:
6.1.3.1有无异常噪音、声响等现象;
6.1.3.2轴承温度应符合机器的技术文件规定,若无规定,滚动轴承的温升应不超过400C,其最高温度一般应不超过750C,滑动轴承的温升应不超过350C,其最高温度一般应不超过650C;
6.1.3.3检查其他主要部分的温度及各单位的压力参数，是否在规定范围内；
6.1.3.4检查站驱动电机的电压，电流及温升等不应超过规定值；
6.1.3.5检查机器各紧固部位有无松动现象；
6.1.3.6如有异常现象应立即停机检查；
6.1.4试运转结束后，应及时完成下列工作：
6.1.4.1断开电源;
6.1.4.2检查各紧固部件;
6.1.4.3拆除临时管道及设备,将正式管道进行复位安装;
6.1.4.4整理试运转记录。
6.2静设备试压连同管道一起试压。
7、质量保证措施
为保证施工质量，制订完整的质量保证组织体系和质量控制点
7.1保证质量措施
7.1.1工程质量目标
7.1.1.1在该工程中全面推行现代管理，以“工程——质量第一，服务——用户第一”为宗旨，高速优质建成该工程。
7.1.1.2安装、检测、试验等重要工序优良率100%，一次交接成功。
7.1.1.3工程质量全部符合设计文件规定的各项施工验收标准，达到优质工程的标准。
7.1.2组织实施
7.1.2.1建成立质量保证体系
质量体系管理过程是一个系工程，它对质量起保证和监督作用，质保体系由质量负责人、质保、质检、焊接、设备材料等有长期设备安装经验的责任心强的技术人员、经济师担任，认真把好图纸汇审、施工方案编制、器具、设备关，使质量责任制在施工的各个环节中得到落实，质量在施工的全过程中行以有效控制，并对“停控点”、“监控点”和“检查点”进行重点把关。
7.1.2.2成立现场质量管理领导小组
由项目经理任组长，总工程师、副经理任副组长，各职能负责人、工程队队长任组员，形成自上而下的质量控制网。
加强质量管理，领导亲自抓质量，定期召开工程质量分析会，强化工程质保体系，做到不空岗、不漏岗、质检人员进行跟踪检查。
7.1.2.3按《质量管理和质量保证》GB/TI9002-ISO9000制订质量手册、程序文件、质量保证，并控制施工全过程。
7.1.2.4对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其它有关施工技术文件中，如施工程序、工艺参数、操作方法和注意事项等，不允许有个人随意性。
7.1.2.5严格执行“三工序”管理，搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不能进行，严把质量关。
7.2质量控制点如下表:
7.2.1传动设备安装工程
序号
检查项目
检验类别
１
机器及附件接收
Ｃ
２
基础复查
C
３
机泵安装
CR
４
灌浆前检查
A
５
拆洗及回装
Ｃ（CR）
6
联轴节对中
B
7
传动装置检查
C
8
润滑油系统检查、注油
C
9
冷却、密封系统检查
C
10
试运转
ＡR
11
无应力连接
A
7.2.2静置设备安装工程
序号
检查项目
检验类别
１
设备及附件接收检查
Ｃ
２
基础复检
C
３
找平找正
C
４
灌浆前检查
A
５
内件安装
A
6
严密性试验
AR
7
抽芯试压
AR
8
附件安装
C
9
平台、扶梯、栏护安装
C
10
卧式设备滑动端检查
B
8.安全生产、文明施工
8.1成立项目经理为首的安全保证组织体系;
8.2加强施工人员安全意识教育,树立“安全第一,预防为主的思想;
8.3施工现场设置相应的劳动保护设施,如栏杆、盖板、警告牌、指示灯、安全网等设施；
8.4施工人员必须按规定使用个人防护用品,进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带和设置安全网、严禁违章作业。
8.5设备安装方面要注意如下几点：
8.5.1设备吊装应符合图纸技术文件规定；
8.5.2设备安装外露的加工表面应注意防锈；
8.5.3设备上方或附近的其它作业时,应注意防护好设备,谨防落物砸坏设备。
8.6文明施工方面要注意：
8.6.1现场材料、设备堆放有序、标识明确；
8.6.2每天清理现场杂物和施工涂料,保持现场清洁；
8.6.3施工人员用语文明,做到文明施工,礼貌待人。
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