桩承台施工工艺标准模板Word格式文档下载.docx

1、1水泥: 宜用325号425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2砂: 中砂或粗砂, 含泥量不大于5。水: 应用自来水或不含有害物质的洁净水。3石子: 卵石或碎石, 粒径532mm, 含泥量不大于2。4钢筋: 钢筋的级别、 直径必须符合设计要求, 有出厂证明书及复试报告, 表面无老锈和油污。5垫块: 用1: 3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。6火烧丝: 规格1820号铁丝烧成。7外加剂、 掺合料, 根据施工需要经过试验确定。8主要机具8.1浇筑混凝土: 应备有磅秤、 混凝土搅拌机、 插入式振捣器、 平尖头铁锹、 胶皮管、 手推车、 木抹子和铁盘等。8.2绑扎钢筋: 应备有钢筋钩子、

2、 扳手、 小撬棍、 铡刀（ 切断火烧丝用） 、 弯钩机、 木折尺以及组合钢模板等。第2节 作业条件:1桩基施工已全部完成, 并按设计要求挖完土, 而且办完桩基施工验收记录。2修整桩顶混凝土: 桩顶疏松混凝土全部剔完, 如桩顶低于设计标高时, 须用同级混凝土接高, 在达到桩强度的50以上, 再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、 冲净。如桩顶高于设计标高时, 应预先剔凿, 使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求, 一般不小于30d, 钢筋长度不够时, 应予以接长。4对于冻胀土地区, 必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。5应将槽底虚土、 杂物等垃圾清除干净。

3、第3章 操作工艺第1节 工艺流程:1钢筋绑扎工艺流程:2模板安装工艺流程3混凝土浇筑工艺流程第2节 钢筋绑扎:1核对钢筋半成品: 应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋, 对其规格、 形状、 型号、 品种经过检验, 然后挂牌堆放好。2钢筋绑扎: 钢筋应按顺序绑扎, 一般情况下, 先长轴后短轴, 由上端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、 铺铁、 穿箍、 绑扎, 最后成型。3预埋管线及铁活: 预留孔洞位置应正确, 桩伸入承台梁的钢筋、 承台梁上的柱子、 板墙插铁, 均应按图纸绑好, 扎结牢固（ 应采用十字扣） 或焊牢, 其标高、 位置、 搭接锚固长度等尺寸应准确, 不得遗漏或位移。4受力钢筋搭接

4、接头位置应正确。其接头相互错开, 上铁在跨中, 下铁应尽量在支座处; 每个搭接接头的长度范围内, 搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的14.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎, 不得跳扣。5绑砂浆垫块: 底部钢筋下的砂浆垫块, 一般厚度不小于50mm, 间隔1m, 侧面的垫块应与钢筋绑牢, 不应遗漏。第3节 安装模板:1确定组装钢模板方案: 应先制定出承台梁组装钢模板的方案, 并经计算确定对拉螺栓的直径、 长度、 位置和纵横龙骨、 连杆点的间距及尺寸, 遇有钢模板不符合模数时, 可另加木模板补缝。2安装钢模板: 安装组合钢模板, 组合钢模板由平面模板、 阴、 阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的

5、U形卡、 插销等零件, 要求齐全牢固, 不松动、 不遗漏。3模板预检: 模板安装后, 应对断面尺寸、 标高、 对拉螺栓、 连杆支撑等进行预检, 均应符合设计图纸和质量标准的要求。第4节 混凝土浇筑:1搅拌: 按配合比称出每盘水泥、 砂子、 石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅, 先倒石子接着倒水泥, 后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。2浇筑、 桩头、 槽底及帮模（ 木模时） 应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时, 应按顺序直接将混凝土倒入模中; 如甩搓超过初凝时间, 应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料人模时, 其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜, 并不得集中一处倾倒。3振捣: 应沿承台梁浇筑的顺序方向, 采用斜向振捣法, 振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向, 插棒间距以50cm为宜, 防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线, 用木抹子搓平。