桩承台施工工艺标准模板Word格式文档下载.docx
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1水泥:
宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5％。
水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3石子:
卵石或碎石,粒径5～32mm,含泥量不大于2％。
4钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
5垫块:
用1:
3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
6火烧丝:
规格18～20号铁丝烧成。
7外加剂、掺合料,根据施工需要经过试验确定。
8主要机具
8.1浇筑混凝土:
应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
8.2绑扎钢筋:
应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
第2节作业条件:
1桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
2修整桩顶混凝土:
桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50％以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长。
4对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
第3章操作工艺
第1节工艺流程:
1钢筋绑扎工艺流程:
2模板安装工艺流程
3混凝土浇筑工艺流程
第2节钢筋绑扎:
1核对钢筋半成品:
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、
型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
2钢筋绑扎:
钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由上端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
3预埋管线及铁活:
预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
4受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;
每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
5绑砂浆垫块:
底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
第3节安装模板:
1确定组装钢模板方案:
应先制定出承台梁组装钢模板的方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。
2安装钢模板:
安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏。
3模板预检:
模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。
第4节混凝土浇筑:
1搅拌:
按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;
如甩搓超过初凝时间,应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料人模时,其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜,并不得集中一处倾倒。
3振捣:
应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°
左右。
棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
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