质量术语大全Word文件下载.docx

1、兼容性Marking：标记 PQArocessQualityAssurance制程品质保证DWGrawing图面Standardization：标准化 QE:Qualityengineer品质工程Consensus：一致Code：代码 CE:componentengineering零件工程ZD:Zerodefect零缺点Tolerance：公差 EE:equipmentengineering设备工程Subjectmatter：主要事项Auditor：审核员 ME:manufacturingengineering制造工程BOM:Billofmaterial物料清单Rework：重工 TE:tes

2、tingengineering测试工程ID：identification识别,鉴别,证明 PPEroductEngineer产品工程PILOTRUN:（试投产）FAI:首件检查 IE:Industrialengineer工业工程FPIR：FirstPieceInspectionReport首件检查报告 ADM:AdministrationDepartment行政部FAA:首件确认 RMA:客户退回维修CSDI:检修SPC：统计制程管制 PC:producingcontrol生管CP:capabilityindex（准确度） MC:matercontrol物管CPK:capabilityinde

3、xofprocess（制程能力） GAD:GeneralAffairsDept总务部PMP:制程管理计划（生产管制计划） A/D:Accountant/FinanceDept会计MPI:制程分析 LAB:Laboratory实验室DOE:实验设计DASefectsAnalysisSystem缺陷分析系统 HR:人资PMC:企划RD:研发PPB：十亿分之一Flux：助焊剂 W/H:仓库SI:客验P/N:料号L/N：LotNumber批号 Version：版本Quantity：数量PD:ProductDepartment生产部 PA:采购（PUR:PurchaingDept）Validdate：有

4、效日期 SMT:Surfacemounttechnology表面粘着技术MIL-STD：Military-Standard军用标准 MFG:Manufacturing制造ICT:InCircuitTest（线路测试） MIS:Managementinformationsystem资迅管理系统ATE：AutomaticTestEquipment自动测试设备 DCC:documentcontrolcenter文件管制中心MO:ManafactureOrder生产单 T/U:TouchUp（锡面修补）厂内作业中的专有名词 QT:Qualitytarget品质目标I/N:手插件P/T:初测 QP:Qu

5、alitypolicy目标方针F/T:FunctionTest（功能测试-终测） QI:Qualityimprovement品质改善AS组立 CRITICALDEFECT:严重缺点（CR）P/K:包装 MAJORDEFECT:主要缺点（MA）TQM:Totalqualitycontrol全面品质管理-1- MDA:manufacturingdefectanalysis制程不良分析（ICT）WI:workinginstruction（作业指导书） RUN-IN:老化实验SMD:surfacemountingdevice（表面粘着原件） HI-pot：高压测试FAR:failureaualysis

6、report故障分析报告 FMI：FrequencyModulationInspect高频测试CAR:Correctiveactionreport改善报告 DPPM:DefectPartPerMillionBPR：企业流程再造（BusinessProcessReengineering） （不良率的一种表达方式：百万分之一）1000PPM即为0.1%ISAR：首批样品认可（InitialSampleApprovalRequest）- CorrectiveAction:（CAR改善对策）JIT：实时管理（JustInTime） ACC：允收QCC：品管圈（QualityControlCircle）

7、 REJ:拒收EngineeringDepartment（工程部） S/S：Samplesize抽样检验样本大小TQEM:TotalQualityEnvironmentManagement SI-SIV：SpecialI-SpecialIV特殊抽样水平等级（全面品质环境管理） CON：Concession/Waive特采PD:ProductionDepartment（制造） ISO:国际标准化组织LOG:Logistics（后勤支持） ISA：IndustryStandardArchitecture工业标准体制结构Shipping:（进出口） OBA:开箱稽核AOQ：AverageOutput

8、Quality平均出货质量 FIFO:先进先出AOQL：AverageOutputQualityLevel平均出货质量水平 PDCA:管理循环FMEA：failuremodeleffectivenessanalysis失效模式分析 Plandocheckaction计划，执行，检查，总结CRB:ChangeReviewBoard（工程变更会议） WIP:在制品（半成品）CSA：CustomerSimulateAnalysis客户模拟分析 S/O:SalesOrder（业务订单）SQMS：SupplierQualityManagementSystem供应商品质管 P/O:PurchaseOrde

9、r（采购订单）理系统 P/R:PurchaseRequest（请购单）QIT:QualityImprovementTeam品质改善小组 AQL:acceptablequalitylevel允收品质水准QIP：QualityImprovementPlan品质改善计划 LQL;Limitingqualitylevel最低品质水准CIP：ContinualImprovementPlan持续改善计划 QVL:qualifiedvendorlist合格供应商名册M.Q.F.S:MaterialQualityFeedbackSheet（来料品质回馈单） AVL：认可的供货商清单（ApprovedVendo

10、rList）SCAR:SupplierCorrectiveActionReport（供货商改善对策报 QCD:Qualitycostdelivery（品质，交期，成本）告） MPM:Manufacturingprojectmanagement制造专案管理8DSheet:8Disciplinessheet（8D单） KPI:Keyperformanceindicate重要绩效指标PDCA：PDCA（Plan-Do-Check-Action）（管理循环） MVT:ManufacturingVerificationTest制造验证试产MPQ:MaterialPackingQuantity（物料最小包

11、装量） Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务DSCN:DeliveryScheduleChangeNotice（交期变更通知） STL:shiptoline（料到上线）QAPS:QualityAssuranceProcessSheet（品质工程表） NTF:Notroublefound误判DRP：运销资源计划（DistributionResourcePlanning） CIP:capacityimprovementplan（产能改善计划）DSS：决策支持系统（DecisionSupportSystem） MRB:materialreviewboa

12、rd（物料审核小组）EC：电子商务（ElectronicCommerce） MRB:Materialrejectbill退货单EDI：电子资料交换（ElectronicDataInterchange） JIT:justintime（即时管理）EIS：主管决策系统（ExcutiveInformationSystem） 5S:seiriseitonseisoseiketsushitsuke：企业资源规划（EnterpriseResourcePlanning） FMS：弹性制造系统（FlexibleManufactureSystem）（整理，整顿，清扫，清洁，修养） SOP:standardoper

13、ationprocess（标准作业程序）KM：知识管理（KnowledgeManagement） SIP:Specificationinspectionprocess制程检验规格4L：逐批订购法（Lot-for-Lot） TOP:TestOperationProcess（测试作业流程）LTC：最小总成本法（LeastTotalCost）-2- LUC：最小单位成本（LeastUnitCost）人力,物力,财务,技术,时间（资源） MES：制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem）7M1I:Manpower,Machine,Material,Method,Marke

14、t, MPS：主生产排程（MasterProductionSchedule）Management,Money,Information MRP：物料需求规划（MaterialRequirementPlanning）人力，机器，材料，方法,市场，管理，资金，资讯 MRP：制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）1Accuracy准确度 OEM：委托代工（OriginalEquipmentManufacture）2Action行动 ODM：委托设计与制造（OriginalDesign&Manufacture）3Activity活动 OLAP：线上分析处理（On-Li

15、neAnalyticalProcessing）4AnalysisCovariance协方差分析 OLTP：线上交易处理（On-LineTransactionProcessing）5AnalysisofVariance方差分析 OPT：最佳生产技术（OptimizedProductionTechnology）6Approved承认 PDCA：PDCA管理循环（Plan-Do-Check-Action）7Attribute计数值 PDM：产品数据管理系统（ProductDataManagement）8Average平均数 RCCP：粗略产能规划（RoughCutCapacityPlanning）9

16、Balancesheet资产负债对照表 SCM：供应链管理（SupplyChainManagement）10Binomial二项分配 SFC：现场控制（ShopFloorControl）11BrainstormingTechniques脑力风暴法 TOC：限制理论（TheoryofConstraints）12CauseandEffectMatrix因果图（鱼骨图） TQC：全面品质管制（TotalQualityControl）13CL:CenterLine中心线 FYI/R:foryourinformation/reference仅供参考14CheckSheets检查表 ASAP:尽快15Co

17、mplaint投诉 S/T:Standardtime标准时间16Conformity合格（符合） TPM:totalproductionmaintenance：全面生产保养17Control控制 ESDWriststrap：静电环18Controlchart控制（管制）图 IT:informationtechnology信息技术，资讯科学19Correction纠正 CEO：ChiefExecutiveOfficer执行总裁20CorrelationMethods相关分析法 COO：ChiefOperaringOfficer首席业务总裁21CPI:continuouseProcessImpro

18、vement连续工序改善 SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat22CrossTabulationTables交叉表 23CS:CustomerSevice客（户）服（务）中心优势弱点机会威胁 Competence：专业能力24DSA:DefectsAnalysisSystem缺陷分析系统 Communication：有效沟通25Data数据Description:品名 Cooperation：统御融合26DCC:DocumentControlCenter文控中心 VibrationTesting：振动测试27Decision决策、判定 IDP：In

19、dividualDevelopmentPlan个人发展计划28Defectsperunit单位缺点数 MRP：MaterialRequirementPlanning物料需求计划29Description描述 MATS：Material材料30Device装置 LRR：LotRejeetRate批退率31Do执行 ATIN：Attention知会32DOE:DesignofExperiments实验设计 3C：Computer,Communication,Consumerelectronic33Element元素 34Engineeringrecbnology工程技消费性电子 5W1H：When

20、,Where,Who,What,Why,Ho35Environmental环境 5M:Man,Machine,Material,Method,Measurement36Equipment设备 37Estimatedaccumulativefrequency计算估计累计数人,机器,材料,方法,测量 4MIE:Man,Material,Machine,Method,Environment38EEquipmentVariation设备变异-3- 39ExternalFailure外部失效,外部缺陷79Procedure流程 40FA:FailureAnalysis失效分析80Process过程 41

21、Factcontrol事实管理81Processcapabilityanalysis制程能力分析（图） 42Fatigue疲劳82ProcesscontrolandProcesscapability制程管制与制程能 43FMEA:FailureModeandEffectAnalysis失效模式与效力 83Product产品果分析 44FPFirst-PassYield（第一次通过）合格率84Production生产 45FQA:FinalQualityAssurance最终品质保证85Projects项目 46FQC:FinalQualitycontrol最终品质控制86QA:QualityA

22、ssurance品质保证 47Gaugesystem测量系统87QC:QualityControl品质控制 48Grade等级88QE:QualityEngineering品质工程 49Histogram直方图89QFD:QualityFunctionDesgin品质机能展开（法） 50Improvement改善90Quality质量 51Initialreview先期审查91Qualitymanual品质手册 52Inspection检验92Qualitypolicy品质政策（质量方针） 53InternalFailure内部失效、内部缺陷93Randomexperiment随机试验 54I

23、PQC:InProcessQualityControl制程品质控制94Randomnumbers随机数 55IQC:IncommingQualityControl来料品质控制95R:Range全距（极差） 56ISInternationalOrganizationforStandardization国际96Reject拒收 97Repair返修标准化组织 57LCL:LowerControllimit管制下限98Repeatusility再现性 58LQC:LineQualityControl生产线品质控制99Reproducibility再生性 59LSL:LowerSizeLimit规格下

24、限100Requirement要求 60Machine机械101Responsibilities职责 61Manage管理102Review评审 62Materials物料103Reword返工 63Measurement测量104Rolledyield直通率 64Median中位数105RPN:RiskPriorityNumber风险系数 65MSA:MeasurementSystemAnalysis测量系统分析106Sample抽样,样本 66Occurrence发生率107Samplespace样本空间 67OperationInstruction作业指导书108Samplingwith

25、replacement放回抽样 68Organization组织109Samplingwithoutreplacement不放回抽样 69Parto柏拉图110Scatterdiagram散布图分析 70PPMartsperMillion（百万分之）不良率111Scrap报废 71Plan计划112Simplerandomsampling简单随机取样 72Policy方针113Size规格 73Population群体114SL:SizeLine规格中心线 74PQA:ProcessQualityAssurance制程品质保证115Stratifiedrandomsampling分层随机抽样

26、75Practice实务（践）116SOP:StandardOperationProcedure标准作业书 76Prevention预防117SPC:StatisticalProcessControl统计制程管制 77Probability机率118Specification规范 78Probabilitydensityfunction机率密度函数119SQA:Source（Supplier）QualityAssurance供货商品质保-4- FQC运作类证 120Stagesampling分段随机抽样AQLAcceptableQualityLevel运作类允收质量水平 121Standard

27、Deviation标准差S/SSamplesize抽样检验样本大小 122Sumofsquares平方和ACCAccept允收 123Taguchi-method田口（试验）方法REEReject拒收 124Theory原理CRCritical极严重的 125TQC:TotalQualityControl全面品质控制MAJMajor主要的 126TQM:TotalQualityManagement全面品质管理MINMinor轻微的 127Traceablity追溯Q/R/SQuality/Reliability/Service质量/可靠度/服务 128Training培训P/NPartNumb

28、er料号 129UCL:UpperControlLimit管制（控制）上限L/NLotNumber批号 130USL:UpperSizeLimit规格上限AODAcceptOnDeviation特采 131Validation确认UAIUseAsIt特采 132Variable计量值FPIRFirstPieceInspectionReport首件检查报告 133Verification验证PPMPercentPerMillion百万分之一 134Version版本 135VOC:VoiceofCustomer客户需求制程统计品管专类 136VOE:VoiceofEngineer工程需求SPCS

29、tatisticalProcessControl统计制程管制 137Inventorystockreport:庫存清单报告SQCStatisticalQualityControl统计质量管理 138Salesorderreport:出货报告GRRGaugeReproductiveness&Repeatability量具之再制性 及重测性判断量可靠与否 DIMDimension尺寸质量人员名称类 QCqualitycontrol品质管理人员DIADiameter直径 FQCfinalqualitycontrol终点质量管理人员NNumber样品数 IPQCinprocessqualitycont

30、rol制程中的质量管理人员 OQCoutputqualitycontrol最终出货质量管理人员其它质量术语类 IQCincomingqualitycontrol进料质量管理人员QITQualityImprovementTeam质量改善小组 TQCtotalqualitycontrol全面质量管理ZDZeroDefect零缺点 POCpassagequalitycontrol段检人员QIQualityImprovement质量改善 QAqualityassurance质量保证人员QPQualityPolicy目标方针 OQAoutputqualityassurance出货质量保证人员TQMTot

31、alQualityManagement全面质量管理 QEqualityengineering质量工程人员RMAReturnMaterialAudit退料认可 7QCTools7QualityControlTools品管七大手法 质量保证类 FAIfirstarticleinspection新品首件检查通用之件类 FAAfirstarticleassurance首件确认ECNEngineeringChangeNotice工程变更通知（供货商） CPcapabilityindex能力指数ECOEngineeringChangeOrder工程改动要求（客户） CPKcapabilityprocessindex模具制程能力参数PCNProcessChangeNotice工序改动通知 SSQAstandardizedsupplierqualityaudit合格供