质量术语大全Word文件下载.docx
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兼容性Marking：
标记PQArocessQualityAssurance制程品质保证DWGrawing图面Standardization：
标准化QE:
Qualityengineer品质工程Consensus：
一致Code：
代码CE:
componentengineering零件工程ZD:
Zerodefect零缺点Tolerance：
公差EE:
equipmentengineering设备工程Subjectmatter：
主要事项Auditor：
审核员ME:
manufacturingengineering制造工程BOM:
Billofmaterial物料清单Rework：
重工TE:
testingengineering测试工程ID：
identification识别,鉴别,证明PPEroductEngineer产品工程PILOTRUN:
（试投产）FAI:
首件检查IE:
Industrialengineer工业工程FPIR：
FirstPieceInspectionReport首件检查报告ADM:
AdministrationDepartment行政部FAA:
首件确认RMA:
客户退回维修CSDI:
检修SPC：
统计制程管制PC:
producingcontrol生管CP:
capabilityindex（准确度）MC:
matercontrol物管CPK:
capabilityindexofprocess（制程能力）GAD:
GeneralAffairsDept总务部PMP:
制程管理计划（生产管制计划）A/D:
Accountant/FinanceDept会计MPI:
制程分析LAB:
Laboratory实验室DOE:
实验设计DASefectsAnalysisSystem缺陷分析系统HR:
人资PMC:
企划RD:
研发PPB：
十亿分之一Flux：
助焊剂W/H:
仓库SI:
客验P/N:
料号L/N：
LotNumber批号Version：
版本Quantity：
数量PD:
ProductDepartment生产部PA:
采购（PUR:
PurchaingDept）Validdate：
有效日期SMT:
Surfacemounttechnology表面粘着技术MIL-STD：
Military-Standard军用标准MFG:
Manufacturing制造ICT:
InCircuitTest（线路测试）MIS:
Managementinformationsystem资迅管理系统ATE：
AutomaticTestEquipment自动测试设备DCC:
documentcontrolcenter文件管制中心MO:
ManafactureOrder生产单T/U:
TouchUp（锡面修补）厂内作业中的专有名词QT:
Qualitytarget品质目标I/N:
手插件P/T:
初测QP:
Qualitypolicy目标方针F/T:
FunctionTest（功能测试-终测）QI:
Qualityimprovement品质改善AS组立CRITICALDEFECT:
严重缺点（CR）P/K:
包装MAJORDEFECT:
主要缺点（MA）TQM:
Totalqualitycontrol全面品质管理-1-
MDA:
manufacturingdefectanalysis制程不良分析（ICT）WI:
workinginstruction（作业指导书）RUN-IN:
老化实验SMD:
surfacemountingdevice（表面粘着原件）HI-pot：
高压测试FAR:
failureaualysisreport故障分析报告FMI：
FrequencyModulationInspect高频测试CAR:
Correctiveactionreport改善报告DPPM:
DefectPartPerMillionBPR：
企业流程再造（BusinessProcessReengineering）（不良率的一种表达方式：
百万分之一）1000PPM即为0.1%ISAR：
首批样品认可（InitialSampleApprovalRequest）-CorrectiveAction:
（CAR改善对策）JIT：
实时管理（JustInTime）ACC：
允收QCC：
品管圈（QualityControlCircle）REJ:
拒收EngineeringDepartment（工程部）S/S：
Samplesize抽样检验样本大小TQEM:
TotalQualityEnvironmentManagementSI-SIV：
SpecialI-SpecialIV特殊抽样水平等级（全面品质环境管理）CON：
Concession/Waive特采PD:
ProductionDepartment（制造）ISO:
国际标准化组织LOG:
Logistics（后勤支持）ISA：
IndustryStandardArchitecture工业标准体制结构Shipping:
（进出口）OBA:
开箱稽核AOQ：
AverageOutputQuality平均出货质量FIFO:
先进先出AOQL：
AverageOutputQualityLevel平均出货质量水平PDCA:
管理循环FMEA：
failuremodeleffectivenessanalysis失效模式分析Plandocheckaction计划，执行，检查，总结CRB:
ChangeReviewBoard（工程变更会议）WIP:
在制品（半成品）CSA：
CustomerSimulateAnalysis客户模拟分析S/O:
SalesOrder（业务订单）SQMS：
SupplierQualityManagementSystem供应商品质管P/O:
PurchaseOrder（采购订单）理系统P/R:
PurchaseRequest（请购单）QIT:
QualityImprovementTeam品质改善小组AQL:
acceptablequalitylevel允收品质水准QIP：
QualityImprovementPlan品质改善计划LQL;
Limitingqualitylevel最低品质水准CIP：
ContinualImprovementPlan持续改善计划QVL:
qualifiedvendorlist合格供应商名册M.Q.F.S:
MaterialQualityFeedbackSheet（来料品质回馈单）AVL：
认可的供货商清单（ApprovedVendorList）SCAR:
SupplierCorrectiveActionReport（供货商改善对策报QCD:
Qualitycostdelivery（品质，交期，成本）告）MPM:
Manufacturingprojectmanagement制造专案管理8DSheet:
8Disciplinessheet（8D单）KPI:
Keyperformanceindicate重要绩效指标PDCA：
PDCA（Plan-Do-Check-Action）（管理循环）MVT:
ManufacturingVerificationTest制造验证试产MPQ:
MaterialPackingQuantity（物料最小包装量）Q/R/S：
Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务DSCN:
DeliveryScheduleChangeNotice（交期变更通知）STL:
shiptoline（料到上线）QAPS:
QualityAssuranceProcessSheet（品质工程表）NTF:
Notroublefound误判DRP：
运销资源计划（DistributionResourcePlanning）CIP:
capacityimprovementplan（产能改善计划）DSS：
决策支持系统（DecisionSupportSystem）MRB:
materialreviewboard（物料审核小组）EC：
电子商务（ElectronicCommerce）MRB:
Materialrejectbill退货单EDI：
电子资料交换（ElectronicDataInterchange）JIT:
justintime（即时管理）EIS：
主管决策系统（ExcutiveInformationSystem）5S:
seiriseitonseisoseiketsushitsukeＥＲＰ：
企业资源规划（EnterpriseResourcePlanning）FMS：
弹性制造系统（FlexibleManufactureSystem）（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:
standardoperationprocess（标准作业程序）KM：
知识管理（KnowledgeManagement）SIP:
Specificationinspectionprocess制程检验规格4L：
逐批订购法（Lot-for-Lot）TOP:
TestOperationProcess（测试作业流程）LTC：
最小总成本法（LeastTotalCost）-2-
LUC：
最小单位成本（LeastUnitCost）人力,物力,财务,技术,时间（资源）MES：
制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem）7M1I:
Manpower,Machine,Material,Method,Market,MPS：
主生产排程（MasterProductionSchedule）Management,Money,InformationMRP：
物料需求规划（MaterialRequirementPlanning）人力，机器，材料，方法,市场，管理，资金，资讯MRPⅡ：
制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）1Accuracy准确度OEM：
委托代工（OriginalEquipmentManufacture）2Action行动ODM：
委托设计与制造（OriginalDesign&
Manufacture）3Activity活动OLAP：
线上分析处理（On-LineAnalyticalProcessing）4AnalysisCovariance协方差分析OLTP：
线上交易处理（On-LineTransactionProcessing）5AnalysisofVariance方差分析OPT：
最佳生产技术（OptimizedProductionTechnology）6Approved承认PDCA：
PDCA管理循环（Plan-Do-Check-Action）7Attribute计数值PDM：
产品数据管理系统（ProductDataManagement））8Average平均数RCCP：
粗略产能规划（RoughCutCapacityPlanning）9Balancesheet资产负债对照表SCM：
供应链管理（SupplyChainManagement）10Binomial二项分配SFC：
现场控制（ShopFloorControl）11BrainstormingTechniques脑力风暴法TOC：
限制理论（TheoryofConstraints）12CauseandEffectMatrix因果图（鱼骨图）TQC：
全面品质管制（TotalQualityControl）13CL:
CenterLine中心线FYI/R:
foryourinformation/reference仅供参考14CheckSheets检查表ASAP:
尽快15Complaint投诉S/T:
Standardtime标准时间16Conformity合格（符合）TPM:
totalproductionmaintenance：
全面生产保养17Control控制ESDWriststrap：
静电环18Controlchart控制（管制）图IT:
informationtechnology信息技术，资讯科学19Correction纠正CEO：
ChiefExecutiveOfficer执行总裁20CorrelationMethods相关分析法COO：
ChiefOperaringOfficer首席业务总裁21CPI:
continuouseProcessImprovement连续工序改善SWOT：
Strength,Weakness,Opportunity,Threat22CrossTabulationTables交叉表23CS:
CustomerSevice客（户）服（务）中心优势﹐弱点﹐机会﹐威胁Competence：
专业能力24DSA:
DefectsAnalysisSystem缺陷分析系统Communication：
有效沟通25Data数据Description:
品名Cooperation：
统御融合26DCC:
DocumentControlCenter文控中心VibrationTesting：
振动测试27Decision决策、判定IDP：
IndividualDevelopmentPlan个人发展计划28Defectsperunit单位缺点数MRP：
MaterialRequirementPlanning物料需求计划29Description描述MAT'
S：
Material材料30Device装置LRR：
LotRejeetRate批退率31Do执行ATIN：
Attention知会32DOE:
DesignofExperiments实验设计3C：
Computer,Communication,Consumerelectronic33Element元素34Engineeringrecbnology工程技消费性电子5W1H：
When,Where,Who,What,Why,Ho35Environmental环境5M:
Man,Machine,Material,Method,Measurement36Equipment设备37Estimatedaccumulativefrequency计算估计累计数人,机器,材料,方法,测量4MIE:
Man,Material,Machine,Method,Environment38EEquipmentVariation设备变异-3-
39ExternalFailure外部失效,外部缺陷79Procedure流程40FA:
FailureAnalysis失效分析80Process过程41Factcontrol事实管理81Processcapabilityanalysis制程能力分析（图）42Fatigue疲劳82ProcesscontrolandProcesscapability制程管制与制程能43FMEA:
FailureModeandEffectAnalysis失效模式与效力83Product产品果分析44FPFirst-PassYield（第一次通过）合格率84Production生产45FQA:
FinalQualityAssurance最终品质保证85Projects项目46FQC:
FinalQualitycontrol最终品质控制86QA:
QualityAssurance品质保证47Gaugesystem测量系统87QC:
QualityControl品质控制48Grade等级88QE:
QualityEngineering品质工程49Histogram直方图89QFD:
QualityFunctionDesgin品质机能展开（法）50Improvement改善90Quality质量51Initialreview先期审查91Qualitymanual品质手册52Inspection检验92Qualitypolicy品质政策（质量方针）53InternalFailure内部失效、内部缺陷93Randomexperiment随机试验54IPQC:
InProcessQualityControl制程品质控制94Randomnumbers随机数55IQC:
IncommingQualityControl来料品质控制95R:
Range全距（极差）56ISInternationalOrganizationforStandardization国际96Reject拒收97Repair返修标准化组织57LCL:
LowerControllimit管制下限98Repeatusility再现性58LQC:
LineQualityControl生产线品质控制99Reproducibility再生性59LSL:
LowerSizeLimit规格下限100Requirement要求60Machine机械101Responsibilities职责61Manage管理102Review评审62Materials物料103Reword返工63Measurement测量104Rolledyield直通率64Median中位数105RPN:
RiskPriorityNumber风险系数65MSA:
MeasurementSystemAnalysis测量系统分析106Sample抽样,样本66Occurrence发生率107Samplespace样本空间67OperationInstruction作业指导书108Samplingwithreplacement放回抽样68Organization组织109Samplingwithoutreplacement不放回抽样69Parto柏拉图110Scatterdiagram散布图分析70PPMartsperMillion（百万分之）不良率111Scrap报废71Plan计划112Simplerandomsampling简单随机取样72Policy方针113Size规格73Population群体114SL:
SizeLine规格中心线74PQA:
ProcessQualityAssurance制程品质保证115Stratifiedrandomsampling分层随机抽样75Practice实务（践）116SOP:
StandardOperationProcedure标准作业书76Prevention预防117SPC:
StatisticalProcessControl统计制程管制77Probability机率118Specification规范78Probabilitydensityfunction机率密度函数119SQA:
Source（Supplier）QualityAssurance供货商品质保-4-
FQC运作类证120Stagesampling分段随机抽样AQLAcceptableQualityLevel运作类允收质量水平121StandardDeviation标准差S/SSamplesize抽样检验样本大小122Sumofsquares平方和ACCAccept允收123Taguchi-method田口（试验）方法REEReject拒收124Theory原理CRCritical极严重的125TQC:
TotalQualityControl全面品质控制MAJMajor主要的126TQM:
TotalQualityManagement全面品质管理MINMinor轻微的127Traceablity追溯Q/R/SQuality/Reliability/Service质量/可靠度/服务128Training培训P/NPartNumber料号129UCL:
UpperControlLimit管制（控制）上限L/NLotNumber批号130USL:
UpperSizeLimit规格上限AODAcceptOnDeviation特采131Validation确认UAIUseAsIt特采132Variable计量值FPIRFirstPieceInspectionReport首件检查报告133Verification验证PPMPercentPerMillion百万分之一134Version版本135VOC:
VoiceofCustomer客户需求制程统计品管专类136VOE:
VoiceofEngineer工程需求SPCStatisticalProcessControl统计制程管制137Inventorystockreport:
庫存清单报告SQCStatisticalQualityControl统计质量管理138Salesorderreport:
出货报告GRRGaugeReproductiveness&
Repeatability量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIMDimension尺寸质量人员名称类QCqualitycontrol品质管理人员DIADiameter直径FQCfinalqualitycontrol终点质量管理人员NNumber样品数IPQCinprocessqualitycontrol制程中的质量管理人员OQCoutputqualitycontrol最终出货质量管理人员其它质量术语类IQCincomingqualitycontrol进料质量管理人员QITQualityImprovementTeam质量改善小组TQCtotalqualitycontrol全面质量管理ZDZeroDefect零缺点POCpassagequalitycontrol段检人员QIQualityImprovement质量改善QAqualityassurance质量保证人员QPQualityPolicy目标方针OQAoutputqualityassurance出货质量保证人员TQMTotalQualityManagement全面质量管理QEqualityengineering质量工程人员RMAReturnMaterialAudit退料认可7QCTools7QualityControlTools品管七大手法质量保证类FAIfirstarticleinspection新品首件检查通用之件类FAAfirstarticleassurance首件确认ECNEngineeringChangeNotice工程变更通知（供货商）CPcapabilityindex能力指数ECOEngineeringChangeOrder工程改动要求（客户）CPKcapabilityprocessindex模具制程能力参数PCNProcessChangeNotice工序改动通知SSQAstandardizedsupplierqualityaudit合格供
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