桥梁施工组织总设计Word文档格式.docx

1、C。极端最高气温42C，极端最低气温零下16.5年均降水量934.毫米，年均无霜期240天。 第三章 施工总平面布置及说明第一节 施工总平面布置原则施工总平面布置时，结合现场的具体情况按以下原则进行布置：1、场地布置遵循节约用地、紧凑的原则；2、充分考虑现有的交通状况，不阻碍原有道路交通；3、交通运输畅顺，尽易减少材料的二次搬运，降低生产成本；尤其应注意预制场地的布置，既要方便吊装又要做到对周围的影响最小；4、尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰和影响；5、场地布置与施工总部署、施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应；6、符合安全生产、文明施工的要求，利于防火、防洪，利于创造一个文明

2、施工的环境条件。 第二节 施工临时设施布置及说明 一、生产、生活及办公设施布置在桥位O台附近搭建一临时设施用地，在7台附近租用民宅,将该位置作为施工临时生活及办公设施临时用地，办公设施主要为项目经理部办公室。详见附后平面布置图。二、施工用水、用电在施工范围内，施工用电我公司采用TN-S系统（三相四线）供电，分支线采用YZA型五芯电缆，在变电器出口处设总动力箱，根据工程的进展情况在工地施工作业面设分动力箱，为防止意外停电对工程正常施工造成影响，施工现场配备1台50kVA发电机。通过电源切换箱以解决停电时施工和生活用电。施工用水采用在河道抽水供应，保障施工用水。用 途面积（平方米）位置需用时间项目

3、办公室50施工区域整个工期机具设备材料库30搅拌场80砂石堆场140水泥库机械设备停放场半成品材料堆场90临时材料堆场门房20合计6003、施工总平面布置附平面图： 第四章 施工总进度计划及工期保证措施第一节 进度计划编制说明本工程业主要求的总控制工期为240日历天。考虑到施工过程中不可预见因素的影响，我公司拟紧凑、合理组织施工，将本工程的开工工期拟定为2014年3月1日，完工时间拟定为2014年11月1日，具体开工日期以业主管理批复的开工报告为准。一、因本工程工期较为紧张，在本进度计划的编制中，我公司考虑星期六、日安排施工，节假日均安排施工。二、本工程中，施工进度的安排受汛期雨水的影响较大，

4、同时，桥梁施工还受地质条件、天气等不可遇见的因素影响。因此，为减少施工期间对原有水流的影响及确保工程按期完成，我公司投入足够的施工机械、设备和周转材料的方案。三、项目经理部和公司工程部作为进度控制的归口管理部门。第二节 施工进度计划横道图横道图 网络图 第三节 工期保证措施本工程质量标准为合格工程，我公司质量目标为合格工程。在业主要求的工期内确保工程的结构、外观质量及技术资料达到合格工程的标准。为确保该工程能如期、优质地完成特制定如下措施：一、我公司具有多年大型工程建设的经验，具有很强的施工能力与良好的社会关系和社会信誉。我公司进场后，将严格按合同施工，保证工程按合同规定的工期和质量完成。二、

5、开工后将立即组织施工机械及人员进场，及时建立生产设施和生活设施，保证按期开工。同时为保证整个施工工期，我公司将在施工中灵活调整网络计划和增投足量的施工队伍与机械。三、材料供应也是该工程能否按期完成之关键，要求材料供应部门的人员要切实做到:三勤（勤到施工现场察看、勤问、勤跑）和一先（每工序施工前相应的材料先到位），及时作好材料供应计划和材料进场验收工作，质量不合格的材料坚决不放行。四、各施工机械、机具在工程施工中具有“事半功倍”的作用。因此在本工程施工过程中，我司要求机械部门和施工人员紧密配合，务求施工机械、机具统筹安排、统一调配以达到机尽其用。要求施工人员一定要做到：二勤（勤查、勤保养），保证

6、施工机械、机具在任何情况都能正常运转，机修及机械完好95%以上。针对本工程，为保证工期及维持原有交通，我公司将整个工程划分为多个施工段，机械投入量较大，各个施工段之间调配频繁，因此，制定机械设备使用计划、机械设备一览表等计划表格，是提高机械设备使用效率的必要条件。五、资金对该工程的顺利进展有举足轻重的作用。因而我司将想方设法配备足够的生产所需的资金。除保证该工程的资金专款专用外，还将调动公司一切可以调动的资金，为该工程服务。六、质量是企业的生命、工期的保证。为保证工程质量，防止因施工质量问题而延误工期，我司将严格执行有关质量保证体系及措施。七、员工素质是整个工程得以按时优质完成的决定因素。我公

7、司将尽力发挥员工的主观能动性，激励员工发扬优良传统和企业精神，群策群力，人尽其才地完成该工程任务。同时公司将进一步加大此方面的投入，分批、分级地对员工进行技术培训及职业责任心的培训。针对本工程，我公司将投入大量的施工人力和优质的技术队伍。八、下雨将是影响工期的最不利自然因素。在施工安排上，尽量将下部结构的施工时间缩短，投入足够的机械施工，争取尽早完成该部分施工，对于雨中施工，我公司有丰富的施工经验，施工时将采取一系列措施确保雨中施工时的工程质量及工程的进度。第五章 施工方案及施工组织该工程的施工顺序为：钻桩基-下部结构施工-上部结构施工-桥面系施工-大桥附属工程施工-竣工验收 第一节 基础施工

8、本工程的基础为机械钻孔桩基础。1、场地 平台及护筒 1）场地浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛的技术要求应当符合沉井基础施工的有关规定。筑岛面积应按钻孔方法.机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5-1.0m 2）场地为深水位时，可采用钢管桩施工平台. 双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。平台必须牢固稳定，能承受工作时所有静.动荷载。2.护筒设置1）护筒内径宜比桩径大200-400mm2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。3）旱地.筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘

9、质土必须分层夯实。4）不域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜，倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重.振动.锤击并辅以筒内除土的方法。5）护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定膈承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类区采用稳定护筒内水头的措施。6）护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0-1.5m。7）护筒连接处要求筒内无

10、突出物，应耐拉，耐压，不漏水。 3.钻孔施工 1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。 2）钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。 3）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。 4）钻机作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。 5）钻头的直径要求：对于回旋钻，钻头不宜小于设计桩径；对于冲击钻，冲锤直径小于设计桩径20mm为宜。 4.钻孔灌注桩钻进的注意事项

11、1）不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须正确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 2）采用正.反循环钻（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80。 3）采全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始应随时检查护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。 4）在钻孔排渣.提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 5）变截面柱的施工全断面一次成孔或再分级扩孔钻进，

12、分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻头，钻到变截面处换小直径钻头钻进，达到设计高程后，再换钻头扩孔到设计直径，依次作业2-3次直到完成符合设计要求的变截面桩。钻孔时为保持孔壁稳定，覆盖层进尺不能过快，宜采用减压吊钻钻进。5.旋挖钻孔的技术要求： （1）场地处理：旋挖钻机底座的施工场地应平整，夯实处理，避免钻进过程中钻机产生沉陷。采用对平台的承载力进行计算，满足旋挖钻机的承载力要求方能施工。 （2）泥浆调制：旋挖钻机在粉砂土层.夹砂土层.地下水位较高的地区进行钻孔施工时，应采用性能良好的泥浆，以抑制地下水.悬浮钻渣.稳定孔壁，防止坍孔。 （3）泥浆性能指标：相对密度1.02-1.10，粘度18-22

13、s,砂率4，泥皮厚度7。也可根据地质条件，经试验确定泥浆指标。 （4）钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保证孔壁的稳定。 （5）旋挖钻机施工初期，提升钻头时，避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔壁缩颈，须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板（或增设导流槽）进行改进，以减少钻孔缩颈现象的发生。 （6）钻进施工过程中严格控制一次钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。 （7）钻头升降速度过快时，易造成孔壁缩颈.坍塌事故。钻斗升降速度宜控制在0.75-0.80m/s,在粉砂层或亚砂土层时，钻斗升降速度应更加缓慢。 （8）泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行入浆，避免

14、泥浆沿护筒壁冲刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；钢筋骨架和加检孔器应使用吊机垂直.平稳放入孔内，避免破坏孔壁，造成废桩事故。 （9）采用全护筒跟进成孔时，可不用泥浆护壁。6.二次成孔的使用条件 1）当钻孔桩桩径较大，或钻孔机械的能力不满足一次成孔的要求时，可采用二次成孔的方式进行钻孔施工。 2）对于溶器发育较为发达的地区，为了保证施工安全，可用地质CT法探测柱位处地下溶洞的分布情况，并用小钻头先试钻，探明溶洞分布情况，再进行二次成孔。 3）对于大直径的回旋钻成孔，一次成孔的钻头阻力较大时，可先用小钻头成孔，再二次扩孔至设计桩径。7. 清孔 清孔要求 1）钻孔深度达到设计标高时，应对孔深.孔径进行检查

15、，符合要求后方可清孔。 2）清孔方法应根据设计要求，钻孔方法，机具设备条件和地层情况决定。 3）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 清孔时应注意的事项1）清孔方法有换浆.抽浆.掏渣.空压机喷射.砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。2）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。3）不论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验。4）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 质量标准及检验方法本工法采用交通部公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-

16、2004）标准，具体标准及检验方法见下表。序号检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1桩位（mm）群桩：100；单排桩：50；经纬仪：每孔2孔深（mm）不小于设计测绳量：3孔径（mm）探孔器：4倾斜率小于1%5沉淀厚度（mm）按设计要求，不大于300 mm测绳：钢筋的机械连接钢筋锥螺纹接头，适用于直径为16-40mm的HRBF335 HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。1） 钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：（1）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。（2）不同直径的钢筋连接

17、时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。2）锥螺纹接头施工规定（1）施工准备 凡参与接头施工的操作工人.技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后方可上山岗。 钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。 提供锥螺纹连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。进场时，施工单位应进行复检。 （2）钢筋锥螺纹加工 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度.牙形.螺距等必须与连接套的锥度.牙形.螺距一致，且经配套的量规检测合格。 加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15-20亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或

18、不加润滑液套丝。 操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。 经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，并按要求填写钢筋锥螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按规定的力值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（3）钢筋连接 1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋连接套的丝扣干净完好无损。 2）采用预埋接头时，连接套的位置.规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。3）必须用

19、力矩扳手拧紧接头。4）力距扳手和精度为+/-5，要求每半年用扭力仪检定一次。5）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足规定的力距值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。钢筋直径（mm）16182225-283236-40拧紧力距（N.m）118145177216275314343 6）质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。灌注桩钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作.运输及吊装就应符合设计要求：1.钢筋骨架的制作应符合设计要求。2.长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件规定，应确保不变形，接头应错开。3.应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其

20、间距竖向为2mm，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。4.架入孔内一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架，灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。5.钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距+/-10mm；箍筋间距+/-20mm；骨架外径+/-10mm;骨架倾斜度+/-0.5；骨架保护层厚度+/-20mm；骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程+/-20mm；骨架底面高程+/-50mm。6.变截面桩钢筋骨架吊放按设计要求施工。7. 制做好的钢筋笼必须置放于存笼区，每节钢筋笼要依序排好，便于使用时按顺序装车运出。同时在每节钢筋笼端都必须挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等并于钢筋笼上覆盖遮雨蓬

21、布。运到现场的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，且存放时，要上盖下垫，严禁使钢筋笼受到污染。钢筋笼运输 钢筋笼用平板车或炮车运输。运输时不得对钢筋笼猛拉硬撬，同时应在每道加强箍筋处设支承点，以保证其结构形状且用紧线器固定牢固。装车完毕后必须检查钢筋笼是否固定牢固，没问题后方可运输。运输途中不得使骨架变形，且标志牌不得刮掉，以便于现场校对检验。钢筋笼吊装起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置46个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁

22、高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。 第二节 桥墩施工1、墩柱工艺流程图 1.工艺流程图墩身平面放样与系梁接缝处理辅助脚手架搭设墩身钢筋绑扎钢筋垂直度、位置及间距检查墩身模板安装模板垂直度、平面位置检查 2、测量放样 模板组装前，根据已知控制点资料算出桥墩坐标，在基础顶面利用全站仪按坐标放样确定其中心位置及纵横方向，以此为基点放出墩身底部轮廓线。并进行复核校正，同时放出立模标高。 3、基顶处理 为了保证基础与桥墩墩身良好粘接，出了按基础涉及所要求设置预埋连接筋外，还应将基础顶面彻底凿毛，要求凿出后能露

23、出混凝土石子，表面无松动、挂快。凿除混凝土表面时，混凝土必须已达到一定强度，用人工凿除时须达到2.5MPa，用风动机凿毛时须达到10MPa。凿毛后的混凝土表面，应用水洗干净，在浇筑混凝土前，宜铺一层厚为1020mm的水泥砂浆。 4、模板1）模板试拼及打磨模板共有2节，每节高度为2m，每节由2块组成，每次立模浇筑高度为4m，并待第二节钢筋绑扎安装完毕后，才进行下节模板的安装。模板现场安装前应进行试拼操作，模板之间的接缝宽度不得大于1mm，表面平整度不得大于2mm。模板打磨后，再用水进行冲洗，冲洗完毕的模板在人用手触摸时不得有砂感；最后用长效脱模剂均匀涂刷2次，不得漏刷及多刷，且第二次涂刷需待第一

24、次脱模剂风干后方可进行。在模板现场安装前，还需要模板接缝处密贴双面胶，防止漏浆。2）测量放线模板安装前需对前次放样进行复核，并画出墨线，以便模板安装就位。3）模板吊装、校正、加固模板采用25T吊车吊装人工辅助就位，第一节安装就位后，由测量组进行校正后的技术要求如下：轴线平面位置：10mm 倾斜度 0.3墩高，且不大于20mm模板不得与钢筋接触，防止钢筋偏位及模板受损及将长效脱模剂刮掉。模板安装完毕后的校正采用在模板的四个方向设置浪风，浪风地锚采用在围堰四周插打入6m的普管的方式，并通过调节花蓝螺丝来松紧浪风。模板加固采用设置拉杆及普管的形式，拉杆最好由较固定的木工来统一调整其松紧程度，并一律要

25、求戴上双螺帽；普管需用十字扣扣紧，且应加护扣。模板校正加固完毕后，还需梅花布置保护层塑料垫块，间距0.4m0.4m,且要用扎丝绑扎牢固。5、钢筋安装钢筋在预制场工制作，现场绑扎，必要时可用点焊焊牢，主筋用电渣压力焊焊接。在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整钢筋间距及保护层厚度。钢筋加工尺寸严格按照设计图纸施工，钢筋绑扎、连接等符合规范要求。经验收合格后进行模板拼装。6、混凝土浇筑1）砼运输：搅拌好的砼装入贮料斗内，用小型汽车运送至汽车吊工作范围内，再用汽车吊将料斗吊

26、入模内，通过串筒导入。2）砼施工应注意以下几点：a、对进场（砂、碎石、水泥等）原材料进行严格把关，不合格的材料不得用于施工并及时清理出现场。b、拌制混凝土时，配料要求准确。施工前应在现场对砂、碎石进行含水量测试，并据此调整现场施工配合比。首盘应适量增加水泥、砂和水，以覆盖拌和筒内壁而不降低拌和物所需的含浆量。c、控制混凝土拌和物的运输时间。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求等现象时，应进行第二次搅拌，第二次搅拌时不得任意加水。d、混凝土浇筑前，应对模板进行检查，并做好记录，符合规范及设计要求后方可浇筑。模板内的杂物和积水应清理干净。混凝土浇筑按一定厚度、顺序和方向分层浇

27、筑。浇注时注意砼应对准串筒灌入墩身，以防洒落外边伤及工作人员，模板内的作业人员应随时与模板外面的人员保持联系，串筒出料口与工作面应不大于2m距离。灌注砼的过程中，应经常检查模板，以防模板加固不牢固而变形，或漏浆。e、混凝土施工使用插入式振动棒振捣。振捣时应注意移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。f、控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在3040cm之间，从墩身的内侧顺时针方向布料，采用插入式振动棒振捣，按平行式布置振捣点距模板边缘保持510cm。振捣作业采用分层振捣。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。g、浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。h、混凝土浇筑期间，应设专人检查模板稳固情况，当发现松动、