FPⅠ型液压式电缆下井井口密封装置Word下载.docx

1、小巧轻便；操作灵活；密封可靠。十多年来在许多油气田的测试作业中证实，这套密封防喷系统经济实惠，具有良好的应用价值。二 用途适用于单芯多芯及各种规格电缆下井作业时的井口密封，是油气井测井、试井等作业必不可缺少的控制设备。三 设备简介系统配置：1电缆密封控制器2高强度、组合式防喷管。3天、地滑轮组。 4高压流程管汇。 5高压注脂泵。 6空气压缩机。 7手提式液压油泵。 8阀门压力表等附件。 工作原理： 电缆通过金属内管，其内外径之间构成一个狭长的环形通道，对从井口冲入的高压油气形成强大的截流降压作用，加之内管底部的自封式橡胶盘根的紧锁封闭，把控制器内的压力成倍下降。此时通过注脂泵，将针入度很高的密

2、封脂强行注入环形通道，迫使井内油气流无法在液压控制器内流动，形成注入压力与井内压力之间的动平衡，注入的密封脂有控制地沿着环形通道上升，经溢流管返回高压注脂泵的储脂桶内，这就构成一个封闭的循环注脂系统。注入的密封脂既是一个堵塞环，又是一个润滑环。此时电缆在仪器和加重杆的重力作用下徐徐入井，既保持了电缆上下运动的自由度，又保证了运动状态的可靠密封。四 主要技术规范1种类： 轻便型 加强型2井口密封压力： 035MPa 050MPa3下井深度： 07000m4适用电缆外径：3.2mm 5.6mm 8.0mm等多种规格5连续工作时间：动态不少于30天，也可作永久性的静态密封6类型： 普通型 防硫型7防

3、喷管长度： 组合式1.5m/根 （也可按要求定做）五 使用说明。1 缆密封控制器：使用前，首先对下井电缆进行测量，每20米测量一次外径，测量100米，求其平均直径，以此确定流管的内径与电缆环形间隙不大于0.2mm.。2 高压注脂泵：该泵动力是由空气压缩机提供，压缩空气进入高压油泵通过换向机构换向气缸带动柱塞往复运动，产生120:1的高压密封液，注入防喷控制器内，与油、气井口压力构成动平衡，从而防止油、气喷出。3 空气压缩机：使用时插上电源启动空气压缩机，按注入压力需要，定好空气压缩机压力后，就能实现自动控制密封脂注入量及注入压力。一般注入压力高于井口压力12MPa。4 手动液压油泵：是用来控制

4、电缆密封控制器顶端的手动密封控制头，当电缆上下运动时如果发现控制器顶部喷溅，可启动手动油泵进行封闭控制。5 下井前，应根据井口压力，计算出应有的加重量，折算出所需加重杆的长度，并确定防喷管的组合长度。六 操作方法1 地面平放将电缆密封控制器与防喷管顶端连接。同时将仪器置于防喷管中，用手动油泵将上部防喷盘根压紧。2 将注脂管线与注脂泵和控制器连接；注脂泵与空压机连接好。3 将泄流软管与控制器连接好。4 将防喷管基座与井口接好。5 吊车将防喷装置吊起，人工轻扶送防喷管直到垂直悬挂；同时电缆绞车注意配合送放电缆。6 将防喷装置与基座接好；试电缆的松紧情况。7 用手动泵将控制器顶部两瓣式盘根压紧（注意

5、用力不能太大）。8 启动空气压缩机，使储气缸压力到预定值后，接通高压注脂泵进行注脂，注脂泵的压力应高出井口油、气压力约12MPa，其注入量与电缆起、下速度配合，一般每小时消耗510公斤。9 打开井口闸门，将井压导入防喷管，放空防喷管内的气体，逐渐降低手动油泵施加的盘根紧力，慢慢松开顶部防喷盘根，使电缆与盘根间的摩擦力减小到最低限度。10 下放电缆，并注意保持注脂泵压不低于井口压力；电缆初始下放速度应控制在2030米/分钟。11 电缆下入800米后，用手动油泵将上部密封盘根施加一定的紧力（以电缆保持正常下井为准），这可以保证当加快下入速度后，即便注脂量不足，也不至于引起井口严重喷溅。12 要严格

6、控制泄流管的流量，在保证具有连续流的情况下，排量应尽量小。13 上提时应将顶部两瓣式盘根压紧，上提速度应控制在6080米/分钟。七 注意事项1 下井前注意检查橡胶密封盘根的磨损情况，以便及时更换。2 注脂密封循环系统，必须严格保证注入液体或密封脂，绝对不能混入泥沙及其他杂质，以免造成卡堵。3 电缆下入速度应和注脂速度相配合。4 一次作业后，应检查橡胶盘根的磨损度，以便及时更换。5 控制器主体有5节内管，可以根据井口压力高低决定采用的节数，一般10MPa以下的井口压力，采用2节内管则有可靠的动态密封效力。6 溢流管出口流量控制极为重要，如果流量过大易引起“串气”，起不到密封的作用。 成都四方石油科技开发公司