FPⅠ型液压式电缆下井井口密封装置Word下载.docx
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小巧轻便；
操作灵活；
密封可靠。
十多年来在许多油﹑气田的测试作业中证实，这套密封防喷系统经济实惠，具有良好的应用价值。
二．用途
适用于单芯﹑多芯及各种规格电缆下井作业时的井口密封，是油﹑气井测井、试井等作业必不可缺少的控制设备。
三．设备简介
系统配置：
1．电缆密封控制器
2．高强度、组合式防喷管。
3．天、地滑轮组。
4．高压流程管汇。
5．高压注脂泵。
6．空气压缩机。
7．手提式液压油泵。
8．阀门﹑压力表等附件。
工作原理：
电缆通过金属内管，其内外径之间构成一个狭长的环形通道，对从井口冲入的高压油﹑气形成强大的截流降压作用，加之内管底部的自封式橡胶盘根的紧锁封闭，把控制器内的压力成倍下降。
此时通过注脂泵，将针入度很高的密封脂强行注入环形通道，迫使井内油﹑气流无法在液压控制器内流动，形成注入压力与井内压力之间的动平衡，注入的密封脂有控制地沿着环形通道上升，经溢流管返回高压注脂泵的储脂桶内，这就构成一个封闭的循环注脂系统。
注入的密封脂既是一个堵塞环，又是一个润滑环。
此时电缆在仪器和加重杆的重力作用下徐徐入井，既保持了电缆上下运动的自由度，又保证了运动状态的可靠密封。
四．主要技术规范
1．种类：
轻便型加强型
2．井口密封压力：
0~35MPa0~50MPa
3．下井深度：
0~7000m
4．适用电缆外径：
Φ3.2mmΦ5.6mmΦ8.0mm等多种规格
5．连续工作时间：
动态不少于30天，也可作永久性的静态密封
6．类型：
普通型防硫型
7．防喷管长度：
组合式1.5m/根（也可按要求定做）
五．使用说明。
1．缆密封控制器：
使用前，首先对下井电缆进行测量，每20米测量一次外径，测量100米，求其平均直径，以此确定流管的内径与电缆环形间隙不大于0.2mm.。
2．高压注脂泵：
该泵动力是由空气压缩机提供，压缩空气进入高压油泵通过换向机构换向气缸带动柱塞往复运动，产生120:
1的高压密封液，注入防喷控制器内，与油、气井口压力构成动平衡，从而防止油、气喷出。
3．空气压缩机：
使用时插上电源启动空气压缩机，按注入压力需要，定好空气压缩机压力后，就能实现自动控制密封脂注入量及注入压力。
一般注入压力高于井口压力1～2MPa。
4．手动液压油泵：
是用来控制电缆密封控制器顶端的手动密封控制头，当电缆上下运动时如果发现控制器顶部喷溅，可启动手动油泵进行封闭控制。
5．下井前，应根据井口压力，计算出应有的加重量，折算出所需加重杆的长度，并确定防喷管的组合长度。
六．操作方法
1．地面平放将电缆密封控制器与防喷管顶端连接。
同时将仪器置于防喷管中，用手动油泵将上部防喷盘根压紧。
2．将注脂管线与注脂泵和控制器连接；
注脂泵与空压机连接好。
3．将泄流软管与控制器连接好。
4．将防喷管基座与井口接好。
5．吊车将防喷装置吊起，人工轻扶送防喷管直到垂直悬挂；
同时电缆绞车注意配合送放电缆。
6．将防喷装置与基座接好；
试电缆的松紧情况。
7．用手动泵将控制器顶部两瓣式盘根压紧（注意用力不能太大）。
8．启动空气压缩机，使储气缸压力到预定值后，接通高压注脂泵进行注脂，注脂泵的压力应高出井口油、气压力约1~2MPa，其注入量与电缆起、下速度配合，一般每小时消耗5~10公斤。
9．打开井口闸门，将井压导入防喷管，放空防喷管内的气体，逐渐降低手动油泵施加的盘根紧力，慢慢松开顶部防喷盘根，使电缆与盘根间的摩擦力减小到最低限度。
10．下放电缆，并注意保持注脂泵压不低于井口压力；
电缆初始下放速度应控制在20~30米/分钟。
11．电缆下入800米后，用手动油泵将上部密封盘根施加一定的紧力（以电缆保持正常下井为准），这可以保证当加快下入速度后，即便注脂量不足，也不至于引起井口严重喷溅。
12．要严格控制泄流管的流量，在保证具有连续流的情况下，排量应尽量小。
13．上提时应将顶部两瓣式盘根压紧，上提速度应控制在60~80米/分钟。
七．注意事项
1．下井前注意检查橡胶密封盘根的磨损情况，以便及时更换。
2．注脂密封循环系统，必须严格保证注入液体`或密封脂，绝对不能混入泥沙及其他杂质，以免造成卡堵。
3．电缆下入速度应和注脂速度相配合。
4．一次作业后，应检查橡胶盘根的磨损度，以便及时更换。
5．控制器主体有5节内管，可以根据井口压力高低决定采用的节数，一般10MPa以下的井口压力，采用2节内管则有可靠的动态密封效力。
6．溢流管出口流量控制极为重要，如果流量过大易引起“串气”，起不到密封的作用。
成都四方石油科技开发公司
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