避难硐室施工安全技术措施Word文件下载.docx

1、1、锚杆：锚杆采用222000mm无纵肋螺纹钢树脂锚杆（配套托盘）,间排距800800mm，每根锚杆使用1支MSK2835树脂锚固剂和2支MSZ2835树脂锚固剂固定，其中MSK2835树脂锚固剂在内侧MSZ2835树脂锚固剂在外侧，单根锚杆锚固力不小于100kN。2、金属网：网片采用6mm的钢筋网制作,规格为12m，网格为100100mm，网间搭接100 mm，每隔200 mm用双股14#铁丝绑扎。3、锚索：锚索布置为单点式，沿硐室中心打一排锚索，间距2.1m，锚索规格为17.86800mm，每根锚索使用1支MSK2835树脂锚固剂和4支MSZ2835树脂锚固剂固定，其中MSK2835树脂锚

2、固剂在内侧MSZ2835树脂锚固剂在外侧，单根锚索预拉力不小于200kN,锚索支护紧跟迎头。4、喷射混凝土喷射混凝土C25的配合比为：水泥466Kg、水210Kg、砂875Kg、石子875Kg、外加剂24.0，重量比为1：0.45：1.88：0.05。水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po42.5，无过期、受潮结块现象。砂：坚硬清洁的中粗砂，含水率36%，含泥量不大于3%。石子：清洁干净，粒度510mm。5、浇筑混凝土：浇筑混凝土强度C25，配合比为：水泥398kg，水180kg，砂566kg，石子1261kg，重量比为1：1.42：3.17。外加剂为19.9kg。清洁干净，粒度1040mm。混凝土

3、必须搅拌均匀。浇筑时要用风动振动棒振捣密实。6、计算参数：巷道支护参数依据采用石家庄设计研究院设计的太原市梗阳实业集团麦地掌煤矿21盘区巷道布置图，图纸编号S1295-110-01。、质量要求1、基岩掘进检验项目设计值合格标准（mm）1、宽度中线左（2370 mm）-30+200中线右（2370 mm）全宽（4740 mm）-30+2502、高度拱高（2370 mm）墙高（1700 mm）全高（4070 mm）3、坡度12、锚杆支护主控项目1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。2、水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。检验项目（设计值）合

4、格标准3、锚杆安装的质量托板基本密贴岩面，安装牢固、不松动，拧矩100 Nm。4、拉拔力（100 KN）90%一般项目1、净宽中左（2300 mm）中右（2300 mm）全宽（4600 mm）主要巷道0150-50+200拱高（2300 mm）全高（4000 mm）3、间、排距（800 800 mm）1004、孔深（1950 mm）0505、方向杆体与轮廓线夹角7506、外露长度露出托板503、锚索支护1、预应力锚杆、锚索的材质、规格、承载力必须符合设计要求。2、预应力锚杆、锚索的锚固材料、锚固方式必须符合设计要求。3、钻孔方向（90 o）钻孔方向与设计的偏差304、安装有效深度（6500 m

5、m）任一根95%5、预应力（200 Nm）最小值90%排距（2100 mm）4、喷浆支护1、水泥、水、骨料、外加剂的质量应符合设计要求。2、配合比和外加剂掺量应符合有关规定。3、混凝土强度（C25）必须符合设计规定4、净宽5、高度6、喷厚（70 mm）1、表面平整度502、基础深度10%3、锚网外保护层205、混凝土浇筑1、水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计及规程的有关规定。2、配比、计量、搅拌、养护质量必须符合设计及规程的有关规定。3、混凝土强度必须符合设计规定。4、防水、防渗砼必须符合设计规定。5、净宽中左（2000）中右（2000）全宽（4000）非机电-30+506、净高拱高（20

6、00 mm）墙高（1500 mm）全高（3500 mm）均为-30507、壁厚（300 mm）局部-308、表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞2处/m29、壁后充填密实，无空帮1、接茬152、表面平整度103、预埋件偏移204、留巷标高205、基础深度（200 mm）030附图四：永久避难硐室支护断面图三、施工前的准备工作1、胶带大巷施工至避难硐室位置时，按开口坐标及中腰线预留开口断面，该处进行锚网支护，巷帮岩层稳定时可不喷浆，若岩层破碎或风化严重时进行初喷。胶带大巷掘至避难硐室中线前7米位置停止掘进，然后根据避难硐室的中心线在开口帮侧补加锚索加强支护。2、测量员根据设计要求给定中腰线，标定巷道轮廓线

7、。3、风水管路接到位，准备好临时支护材料。附图五：永久避难硐室开口锁口锚索加强支护图四、永久避难硐室的施工方法一、施工方法：采用“三八”制作业方式，掘进支护与喷浆平行作业，硐室掘进结束后进行支模浇筑。采用掘进机割煤（岩），矸石经掘进机一部运输机、二部运输机转载至刮板输送机，再转载至胶带大巷刮板机、皮带输送机，转运矸石至井底煤仓，经主井皮带提升至地面。二、施工工艺流程及顺序（一）、本措施所施工的巷道采用EBZ-200A型悬臂式掘进机破岩。综掘工艺流程：开机前准备进刀割、装、运矸退机停机敲帮问顶临时支护永久支护清理浮矸。1、开机前准备司机详细检查作业环境中存在的问题（供电、供水是否正常支护形式是否

8、符合作业规程的要求瓦斯是否正常人员及杂物综掘机配套设备是否正常）；综掘机的检查（操作手柄是否灵活可靠截齿的磨损情况连接螺栓是否齐全有效连接轴销是否可靠减速器、油缸、油管是否完好不漏液喷雾冷却系统是否完好电器设备完好情况）。2、进刀割岩、装矸、运矸检查作业现场是否有人员发出开机信号各类急停复位接通综掘机电源启动综掘机各系统（开水发出警报启动油泵启动二运转载皮带启动一运刮板输送机启动星轮启动截割头）割岩运矸。、由综掘机司机检查综掘机周围，确认无其他作业人员，副司机在急停按钮最近处油箱上部就座，负责综掘机后方和右侧人员是否全部撤至二运输送机以外，二运输送机机尾安排专人看管水管、电缆；正司机取开截割头

9、护罩，将各类急停按钮复位，到达电控箱总开关旁边，负责接通综掘机电源；正副司机到位后，发出开机警报。、正司机利用综掘机专用手把接通电控箱总开关。、启动综掘机各系统、开机前，打开综掘机内外喷雾、各转载点喷雾装置。、左旋信号报警开关，发出开机信号，并观察工作面现场，确认不能发生人身和机械事故后，方可开机。、左旋油泵电机启动开关，启动油泵电机；左旋转载皮带启动开关，启动转载皮带，然后向前推刮板输送机操作手把，启动刮板输送机，以启动刮板输送机的方法启动星轮。、右旋信号报警开关，发出截割电机启动报警信号，报警信号发出5s后即可启动截割头电机。、左旋截割电机启动开关，截割电机运行。、割岩运矸、清扫场地：综掘

10、机启动后收回截割头，将铲板放置底板，然后移动综掘机至工作面，用截割头清扫工作面迎头及两帮浮矸。、切割掏槽窝：下放后支撑至适当高度，以增加切割深度，将截割头对着工作面左下角，逐渐伸出截割头切割掏窝槽，待截割头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回截割头，将截割下来的矸石用截割头运至底板附近，装运出去，然后提起后支撑，将机器向前移动到完全缩回的截割头触及窝槽底为止，再放下后支撑，伸出截割头，加深掏槽窝深度至额定截割深度，再缩回截割头，提起后支撑，向前移动到完全缩回的截割头触及窝槽底为止，再放下后支撑，完成掏槽窝工作。、横向掏槽：将深入掏槽窝的截割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽，横向切割时，截割头必须

11、在缩回的位置。、迂回切割：截割头达到右帮轮廓线位置后，进行纵向切割，截割头向上升高一个距离（每次跨距600mm）后再横向切割，以同样的方法重复切割。切割时每刀截深800mm，注：若巷道两帮岩层松软，综掘机截割时每帮可留100mm的保护层，然后采用人工刷帮。附：截割程序图。、运煤：截割完成后，将工作面两帮、顶、底板进行一次清理，利用综掘机铲板、星轮由外向里扒装底板上的浮矸，配合胶带运输机出煤。3、停机作业：停止综掘机（停止截割头停止星轮停止刮板输送机停止转载皮带关闭外喷雾收起后支撑升起铲板）退机5米截割头落地支撑架落地停止油泵关闭水闭锁开关、盖截割头护罩。、将截割头操作手把置于中间位置（零位），

12、右旋截割电机启动开关，停止截割电机；将星轮操作手把置于零位，停止星轮运转；将刮板输送机操作手把置于零位，停止刮板输送机运转；将转载皮带操作手把置于零位，停止转载皮带。、收起后支撑、升起铲板，将综掘机退出迎头5m，下压综掘机截割头操作手把，把截割头放到底板并使用护罩将截割头部封闭，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。（二）、喷浆支护工艺流程：按规定比例拌料检查喷浆机、巷道规格质量并挂线、缆线掩盖保护冲洗受喷面开始喷浆（送风、送电、送水、给料）非行人侧墙部喷浆（自下而上、先凹后凸）行人侧墙部喷浆拱顶部喷浆结束喷浆（停料、停电、停水、停风）清理回收回弹料清扫喷浆机、整理风水管路和工具。1、

13、准备工作、检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求、喷浆料的拌制与输送喷浆料在井口附近搅拌站拌制，按配合比要求经搅拌机搅拌均匀后装入矿车，运送至工作面喷射。、喷射喷浆机布置于掘进工作面后30-50m。喷浆料经矿车运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将喷浆料送入喷射机

14、，并在喷浆机处均匀加入速凝剂。喷射顺序为：先墙后拱，自下向上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷浆前，应找掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，用压风清扫岩面，埋设喷射厚度标志点，喷射机司机与喷射手联系好。喷浆时，喷浆机的供风压力在0.6MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，喷射混凝土厚度70。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，

15、喷射工作结束后，喷层必须养护。喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。、喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。、喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀

16、送风、送电处理。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都不能对着人。、喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起，防止断开伤人。、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。 喷完浆够2h后必须对喷体洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，洒水养护时间不少于28天。5、围岩水的处理：首先采用螺旋式由四周向中间覆盖喷浆，如果仍未封住淋水，则采取预埋导水管，将水导入水沟内。（三）、砼浇筑工艺流程：1、砼浇筑工艺流程：稳固

17、拱架搭脚手架按线立模板（搅拌砼）浇筑墙部立拱部模板（搅拌砼）浇筑拱部拆除脚手架、拱架拆除模板洒水养护。砼入模采用人工进行输送，砼料入模要均匀，入模后要加强振捣，采用定位、定人、定量进行振捣，防止出现蜂窝、麻面及空洞现象。浇筑墙部时，每次立模高度为500-600mm，模板与支腿之间必须固定牢固，便于振捣防止跑模。拱部浇筑时依次由下向上进行浇筑，安装模板时两边对应支设铺装模板并放置平整，模板宽度不应超过100mm，封拱应先把模板封实。高空作业时，支撑架铺满大板，操作人员必须配备安全带并吊挂在牢固可靠的拱架或脚手架上。振捣采用机械振捣（插入式风动振捣器），入模后随浇随捣。振捣每400mm位置插入振动

18、棒一次，每层不大于300mm.当施工两段砼接茬处，用清水冲洗后将杂物和浮矸清理干净后，再进行浇筑砼。拆模后及时进行洒水养护。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；拆拱模时，砼强度应符合设计要求；浇筑完毕初凝不少于48小时后方可拆除模板。砼的养护每班洒水养护一次，洒水养护不少于7天。7天后每天洒水养护一次，总养护时间不少于28天。2、技术质量控制、做好书面技术交底工作，让全体人员掌握工程特点、施工要求、安全技术措施、质量标准，必须严格按图施工，按线作业，按措施施工。、模板质量必须保证平整，无缺陷、无翘边，堆角现象，进场模板必须检查维修并刷上油脂。、稳拱架时，要找平、找正、找稳。拱架与顶

19、、帮之间以及拱架与拱架之间，都必须打上撑杆、拉杆，四周对称打撑杆。拱架与拱架之间间距1米。、砼搅拌必须均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层高度不超过300mm，长度不大于2米。、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2小时以上时，必须在下次浇筑前，先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。、砼设计强度为C25，水泥选用PO42.5普通硅酸盐水泥，砂子选用中粗砂，石子粒径为10-40mm，砂子和石子含土率不超过3%。、井下作业点必须悬挂砼重量比和体积比、砼配比牌板，计量工具正常使用。3、质量标准、砼浇筑的硐室，中线到两帮不得小于设计，不得大于50mm，腰线到

20、顶、底板不小于设计30mm，不大于设计50mm.、砼厚度局部不得小于设计值的95%，砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。、支设模板，控制在设计值+10mm+30mm，轴线位移控制在设计值5mm，模板准许偏差接茬平整度10mm，两模板高低差5mm.、硐室砼支护，要求砼质量符合设计和规范要求，净宽控制在设计值0+50mm，净高控制在0+50mm，标高控制在设计值25mm。砼地坪，砼质量符合要求，标高控制在设计值30+50mm。五 劳动组织及主要技术经济指标一、劳动组织八”制（一天三班，每班八小时）组织生产。掘进支护与喷浆平行作业，循环进尺0.8m，每班2个循环。硐室贯通初喷结束后进行砼浇筑，浇筑每班一

21、个循环，循环进度1.0米。劳动组织表劳 动 组 织 图 表 序号工种在册人数出 勤 人 数备注合计1队长2班组长3安全员4瓦斯员5机电工6掘进机司机7支护工128喷浆工9拌料工10运料工11维修工刮板、皮带司机13小绞车司机其它合 计5916152814支模工砼浇筑工18242、循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。后附表: 永久避难硐室掘支正规循环图表3、主要技术经济指标永久避难硐室技术经济指标（见附表）主 要 技 术 经 济 指 标 表项目单位指标工作面长度48.

22、101巷道断面（荒净）17.0212.28毛断面/净断面人59/24出勤人数57/23出勤率%97循环进度0.8/1.0掘进/浇筑日进尺4.8/3月进尺134.4/90每月按28个工作日循环率93锚索定额条/0.48锚杆定额根/m16.25树脂药卷支/m51.15钢筋网片m2/m11.2水泥定额/m363/1578喷浆/浇筑沙子定额682/2244石子定额682/5000六、安全技术措施、通风安全技术措施1、局部通风机使用胶带大巷局部通风机，一主一备，两个风机供风能力相同并能自动切换。避难硐室施工期间，胶带大巷不得向前掘进。胶带大巷迎头每班进行不少于3次瓦斯检查，发现问题及时处理。2、局部通风

23、机必须由专职人员负责管理，保证正常运行。3、局部通风机每10天进行一次瓦斯、风电闭锁试验，每天应进行一次主副风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要及时填写并存档备查。4、使用局部通风机，无论交接班或工作都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理。恢复通风前，检查局部通风机及开关附近20m以内回风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机。5、严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，杜绝无计划停风、停电现象的发生。6、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。工作面及其它作业地点的风流中，电动机或开关附近20m内的风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。7、局部通风机必须实现“三专两闭锁”，并要安装风筒