避难硐室施工安全技术措施Word文件下载.docx
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1、锚杆：
锚杆采用φ22×
2000mm无纵肋螺纹钢树脂锚杆（配套托盘）,间排距800×
800mm，每根锚杆使用1支MSK2835树脂锚固剂和2支MSZ2835树脂锚固剂固定，其中MSK2835树脂锚固剂在内侧MSZ2835树脂锚固剂在外侧，单根锚杆锚固力不小于100kN。
2、金属网：
网片采用φ6mm的钢筋网制作,规格为1×
2m，网格为100×
100mm，网间搭接100mm，每隔200mm用双股14#铁丝绑扎。
3、锚索：
锚索布置为单点式，沿硐室中心打一排锚索，间距2.1m，锚索规格为φ17.8×
6800mm，每根锚索使用1支MSK2835树脂锚固剂和4支MSZ2835树脂锚固剂固定，其中MSK2835树脂锚固剂在内侧MSZ2835树脂锚固剂在外侧，单根锚索预拉力不小于200kN,锚索支护紧跟迎头。
4、喷射混凝土
喷射混凝土C25的配合比为：
水泥466Kg、水210Kg、砂875Kg、石子875Kg、外加剂24.0，重量比为1：
0.45：
1.88：
0.05。
水泥：
普通硅酸盐水泥，标号为Po42.5，无过期、受潮结块现象。
砂：
坚硬清洁的中粗砂，含水率3～6%，含泥量不大于3%。
石子：
清洁干净，粒度5～10mm。
5、浇筑混凝土：
浇筑混凝土强度C25，配合比为：
水泥398kg，水180kg，砂566kg，石子1261kg，重量比为1：
1.42：
3.17。
外加剂为19.9kg。
清洁干净，粒度10—40mm。
混凝土必须搅拌均匀。
浇筑时要用风动振动棒振捣密实。
6、计算参数：
巷道支护参数依据采用石家庄设计研究院设计的《太原市梗阳实业集团麦地掌煤矿21盘区巷道布置图》，图纸编号S1295-110-01。
㈢、质量要求
1、基岩掘进
检验项目
设计值
合格标准（mm）
1、宽度
中线左（2370mm）
-30～+200
中线右（2370mm）
全宽（4740mm）
-30～+250
2、高度
拱高（2370mm）
墙高（1700mm）
全高（4070mm）
3、坡度
±
1‰
2、锚杆支护
主控项目
1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
2、水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
检验项目（设计值）
合格标准
3、锚杆安装的质量
托板基本密贴岩面，安装牢固、不松动，拧矩≥100N·
m。
4、拉拔力（100KN）
≥90%
一般项目
1、净宽
中左（2300mm）
中右（2300mm）
全宽（4600mm）
主要巷道
0～150
-50～+200
拱高（2300mm）
全高（4000mm）
3、间、排距（800×
800mm）
100
4、孔深（1950mm）
0～50
5、方向
杆体与轮廓线夹角≥750
6、外露长度
露出托板≤50
3、锚索支护
1、预应力锚杆、锚索的材质、规格、承载力必须符合设计要求。
2、预应力锚杆、锚索的锚固材料、锚固方式必须符合设计要求。
3、钻孔方向（90o）
钻孔方向与设计的偏差≤30
4、安装有效深度（6500mm）
任一根≥95%
5、预应力（200N·
m）
最小值≥90%
排距（2100mm）
4、喷浆支护
1、水泥、水、骨料、外加剂的质量应符合设计要求。
2、配合比和外加剂掺量应符合有关规定。
3、混凝土强度（C25）
必须符合设计规定
4、净宽
5、高度
6、喷厚（70mm）
1、表面平整度
≤50
2、基础深度
≤10%
3、锚网外保护层
≥20
5、混凝土浇筑
1、水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计及规程的有关规定。
2、配比、计量、搅拌、养护质量必须符合设计及规程的有关规定。
3、混凝土强度必须符合设计规定。
4、防水、防渗砼必须符合设计规定。
5、净宽
中左（2000）
中右（2000）
全宽（4000）
非机电
-30～+50
6、净高
拱高（2000mm）
墙高（1500mm）
全高（3500mm）
均为-30～50
7、壁厚（300mm）
局部≥-30
8、表面质量
无裂缝、蜂窝、孔洞≤2处/m2
9、壁后充填
密实，无空帮
1、接茬
≤15
2、表面平整度
≤10
3、预埋件偏移
≤20
4、留巷标高
20
5、基础深度（200mm）
0～30
附图四：
永久避难硐室支护断面图
三、施工前的准备工作
1、胶带大巷施工至避难硐室位置时，按开口坐标及中腰线预留开口断面，该处进行锚网支护，巷帮岩层稳定时可不喷浆，若岩层破碎或风化严重时进行初喷。
胶带大巷掘至避难硐室中线前7米位置停止掘进，然后根据避难硐室的中心线在开口帮侧补加锚索加强支护。
2、测量员根据设计要求给定中腰线，标定巷道轮廓线。
3、风水管路接到位，准备好临时支护材料。
附图五：
永久避难硐室开口锁口锚索加强支护图
四、永久避难硐室的施工方法
一、施工方法：
采用“三·
八”制作业方式，掘进支护与喷浆平行作业，硐室掘进结束后进行支模浇筑。
采用掘进机割煤（岩），矸石经掘进机一部运输机、二部运输机转载至刮板输送机，再转载至胶带大巷刮板机、皮带输送机，转运矸石至井底煤仓，经主井皮带提升至地面。
二、施工工艺流程及顺序
（一）、本措施所施工的巷道采用EBZ-200A型悬臂式掘进机破岩。
综掘工艺流程：
开机前准备→进刀割、装、运矸→退机停机→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清理浮矸。
1、开机前准备
司机详细检查作业环境中存在的问题（供电、供水是否正常→支护形式是否符合作业规程的要求→瓦斯是否正常→人员及杂物→综掘机配套设备是否正常）；
综掘机的检查（操作手柄是否灵活可靠→截齿的磨损情况→连接螺栓是否齐全有效→连接轴销是否可靠→减速器、油缸、油管是否完好不漏液→喷雾冷却系统是否完好→电器设备完好情况）。
2、进刀割岩、装矸、运矸
检查作业现场是否有人员→发出开机信号→各类急停复位→接通综掘机电源→启动综掘机各系统（开水→发出警报→启动油泵→启动二运转载皮带→启动一运刮板输送机→启动星轮→启动截割头）→割岩运矸。
⑴、由综掘机司机检查综掘机周围，确认无其他作业人员，副司机在急停按钮最近处油箱上部就座，负责综掘机后方和右侧人员是否全部撤至二运输送机以外，二运输送机机尾安排专人看管水管、电缆；
正司机取开截割头护罩，将各类急停按钮复位，到达电控箱总开关旁边，负责接通综掘机电源；
正副司机到位后，发出开机警报。
⑵、正司机利用综掘机专用手把接通电控箱总开关。
⑶、启动综掘机各系统
①、开机前，打开综掘机内外喷雾、各转载点喷雾装置。
②、左旋信号报警开关，发出开机信号，并观察工作面现场，确认不能发生人身和机械事故后，方可开机。
③、左旋油泵电机启动开关，启动油泵电机；
左旋转载皮带启动开关，启动转载皮带，然后向前推刮板输送机操作手把，启动刮板输送机，以启动刮板输送机的方法启动星轮。
④、右旋信号报警开关，发出截割电机启动报警信号，报警信号发出5s后即可启动截割头电机。
⑤、左旋截割电机启动开关，截割电机运行。
⑷、割岩运矸
①、清扫场地：
综掘机启动后收回截割头，将铲板放置底板，然后移动综掘机至工作面，用截割头清扫工作面迎头及两帮浮矸。
②、切割掏槽窝：
下放后支撑至适当高度，以增加切割深度，将截割头对着工作面左下角，逐渐伸出截割头切割掏窝槽，待截割头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回截割头，将截割下来的矸石用截割头运至底板附近，装运出去，然后提起后支撑，将机器向前移动到完全缩回的截割头触及窝槽底为止，再放下后支撑，伸出截割头，加深掏槽窝深度至额定截割深度，再缩回截割头，提起后支撑，向前移动到完全缩回的截割头触及窝槽底为止，再放下后支撑，完成掏槽窝工作。
③、横向掏槽：
将深入掏槽窝的截割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽，横向切割时，截割头必须在缩回的位置。
④、迂回切割：
截割头达到右帮轮廓线位置后，进行纵向切割，截割头向上升高一个距离（每次跨距600mm）后再横向切割，以同样的方法重复切割。
切割时每刀截深800mm，注：
若巷道两帮岩层松软，综掘机截割时每帮可留100mm的保护层，然后采用人工刷帮。
附：
截割程序图。
⑤、运煤：
截割完成后，将工作面两帮、顶、底板进行一次清理，利用综掘机铲板、星轮由外向里扒装底板上的浮矸，配合胶带运输机出煤。
3、停机作业：
停止综掘机（停止截割头→停止星轮→停止刮板输送机→停止转载皮带→关闭外喷雾→收起后支撑→升起铲板）→退机5米→截割头落地→支撑架落地→停止油泵→关闭水→闭锁开关、盖截割头护罩。
①、将截割头操作手把置于中间位置（零位），右旋截割电机启动开关，停止截割电机；
将星轮操作手把置于零位，停止星轮运转；
将刮板输送机操作手把置于零位，停止刮板输送机运转；
将转载皮带操作手把置于零位，停止转载皮带。
②、收起后支撑、升起铲板，将综掘机退出迎头5m，下压综掘机截割头操作手把，把截割头放到底板并使用护罩将截割头部封闭，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
（二）、喷浆支护工艺流程：
按规定比例拌料→检查喷浆机、巷道规格质量并挂线、缆线掩盖保护→冲洗受喷面→开始喷浆（送风、送电、送水、给料）→非行人侧墙部喷浆（自下而上、先凹后凸）→行人侧墙部喷浆→拱顶部喷浆→结束喷浆（停料、停电、停水、停风）→清理回收回弹料→清扫喷浆机、整理风水管路和工具。
1、准备工作
①、检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
①、喷浆料的拌制与输送
喷浆料在井口附近搅拌站拌制，按配合比要求经搅拌机搅拌均匀后装入矿车，运送至工作面喷射。
②、喷射
喷浆机布置于掘进工作面后30-50m。
喷浆料经矿车运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将喷浆料送入喷射机，并在喷浆机处均匀加入速凝剂。
喷射顺序为：
先墙后拱，自下向上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷浆前，应找掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，用压风清扫岩面，埋设喷射厚度标志点，喷射机司机与喷射手联系好。
喷浆时，喷浆机的供风压力在0.6MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，喷射混凝土厚度70㎜。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须养护。
喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
①、喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；
堵管时严禁带压检修。
②、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。
喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
③、喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。
处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。
采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。
喷浆枪头任何情况下都不能对着人。
④、喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起，防止断开伤人。
⑤、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
喷完浆够2h后必须对喷体洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，洒水养护时间不少于28天。
5、围岩水的处理：
首先采用螺旋式由四周向中间覆盖喷浆，如果仍未封住淋水，则采取预埋导水管，将水导入水沟内。
（三）、砼浇筑工艺流程：
1、砼浇筑工艺流程：
稳固拱架→搭脚手架→按线立模板（搅拌砼）→浇筑墙部→立拱部模板（搅拌砼）浇筑拱部→拆除脚手架、拱架→拆除模板→洒水养护。
砼入模采用人工进行输送，砼料入模要均匀，入模后要加强振捣，采用定位、定人、定量进行振捣，防止出现蜂窝、麻面及空洞现象。
浇筑墙部时，每次立模高度为500-600mm，模板与支腿之间必须固定牢固，便于振捣防止跑模。
拱部浇筑时依次由下向上进行浇筑，安装模板时两边对应支设铺装模板并放置平整，模板宽度不应超过100mm，封拱应先把模板封实。
高空作业时，支撑架铺满大板，操作人员必须配备安全带并吊挂在牢固可靠的拱架或脚手架上。
振捣采用机械振捣（插入式风动振捣器），入模后随浇随捣。
振捣每400mm位置插入振动棒一次，每层不大于300mm.
当施工两段砼接茬处，用清水冲洗后将杂物和浮矸清理干净后，再进行浇筑砼。
拆模后及时进行洒水养护。
模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；
拆拱模时，砼强度应符合设计要求；
浇筑完毕初凝不少于48小时后方可拆除模板。
砼的养护每班洒水养护一次，洒水养护不少于7天。
7天后每天洒水养护一次，总养护时间不少于28天。
2、技术质量控制
①、做好书面技术交底工作，让全体人员掌握工程特点、施工要求、安全技术措施、质量标准，必须严格按图施工，按线作业，按措施施工。
②、模板质量必须保证平整，无缺陷、无翘边，堆角现象，进场模板必须检查维修并刷上油脂。
③、稳拱架时，要找平、找正、找稳。
拱架与顶、帮之间以及拱架与拱架之间，都必须打上撑杆、拉杆，四周对称打撑杆。
拱架与拱架之间间距1米。
④、砼搅拌必须均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层高度不超过300mm，长度不大于2米。
⑤、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2小时以上时，必须在下次浇筑前，先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。
⑥、砼设计强度为C25，水泥选用PO42.5普通硅酸盐水泥，砂子选用中粗砂，石子粒径为10-40mm，砂子和石子含土率不超过3%。
⑦、井下作业点必须悬挂砼重量比和体积比、砼配比牌板，计量工具正常使用。
3、质量标准
①、砼浇筑的硐室，中线到两帮不得小于设计，不得大于50mm，腰线到顶、底板不小于设计30mm，不大于设计50mm.
②、砼厚度局部不得小于设计值的95%，砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。
③、支设模板，控制在设计值+10mm～+30mm，轴线位移控制在设计值≤5mm，模板准许偏差接茬平整度≤10mm，两模板高低差≤5mm.
④、硐室砼支护，要求砼质量符合设计和规范要求，净宽控制在设计值0～+50mm，净高控制在0～+50mm，标高控制在设计值±
25mm。
砼地坪，砼质量符合要求，标高控制在设计值－30～+50mm。
五劳动组织及主要技术经济指标
一、劳动组织
八”制（一天三班，每班八小时）组织生产。
掘进支护与喷浆平行作业，循环进尺0.8m，每班2个循环。
硐室贯通初喷结束后进行砼浇筑，浇筑每班一个循环，循环进度1.0米。
劳动组织表
劳动组织图表
序号
工种
在册人数
出勤人数
备注
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
合计
1
队长
2
班组长
3
安全员
4
瓦斯员
5
机电工
6
掘进机司机
7
支护工
12
8
喷浆工
9
拌料工
10
运料工
11
维修工
刮板、皮带司机
13
小绞车司机
其它
合计
59
16
15
28
14
支模工
砼浇筑工
18
24
2、循环作业
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
后附表:
永久避难硐室掘支正规循环图表
3、主要技术经济指标
永久避难硐室技术经济指标（见附表）
主要技术经济指标表
项目
单位
指标
工作面长度
ｍ
48.101
巷道断面（荒／净）
㎡
17.02／12.28
毛断面/净断面
人
59/24
出勤人数
57/23
出勤率
%
97﹪
循环进度
0.8/1.0
掘进/浇筑
日进尺
4.8/3
月进尺
134.4/90
每月按28个工作日
循环率
93﹪
锚索定额
条/ｍ
0.48
锚杆定额
根/m
16.25
树脂药卷
支/m
51.15
钢筋网片
m2/m
11.2
水泥定额
㎏/m
363/1578
喷浆/浇筑
沙子定额
682/2244
石子定额
682/5000
六、安全技术措施
㈠、通风安全技术措施
1、局部通风机使用胶带大巷局部通风机，一主一备，两个风机供风能力相同并能自动切换。
避难硐室施工期间，胶带大巷不得向前掘进。
胶带大巷迎头每班进行不少于3次瓦斯检查，发现问题及时处理。
2、局部通风机必须由专职人员负责管理，保证正常运行。
3、局部通风机每10天进行一次瓦斯、风电闭锁试验，每天应进行一次主副风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要及时填写并存档备查。
4、使用局部通风机，无论交接班或工作都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理。
恢复通风前，检查局部通风机及开关附近20m以内回风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机。
5、严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，杜绝无计划停风、停电现象的发生。
6、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。
工作面及其它作业地点的风流中，电动机或开关附近20m内的风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
7、局部通风机必须实现“三专两闭锁”，并要安装风筒
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