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1、操作工维修工共同维护容1、润滑部位定期加油，标准周期见下表：部位加油点数油品加油周期/ 换油周期料车钢丝绳4钙基润滑脂废油7天绳轮轴承82#钙基润滑脂7天/6个月料车轴承卷筒轴承2每班一次减速机1100#润滑油每日一次/6个月齿接手3个月探尺链轮箱轴瓦探尺减速机探尺钢绳钙基润滑脂2、主卷扬的运行情况。3、钢丝绳的磨损情况及料车的倾斜角度，各部位有无异常现象。4、金属结构有无变形、磨损、移位。5、各电机减速机有无异响、异味。6、齿接手及对轮螺丝各地脚螺栓有无异常情况。7、各轴及抱闸动作是否到位灵活。8、探尺钢绳及各导向滑轮有无损坏。9、探尺对零及探尺运动情况是否正常。10、探尺卷扬及编码器传动啮

2、合情况是否正常。11、滚筒绳卡子、销子有无松动及钢丝绳磨损情况。12、对发现的异常情况，做好记录，并及时反馈。炉顶设备1、各料流 控制阀、密封阀开关设备是否正常，节流阀电机电流是否正常，开关时间和速度是否正常，各转动轴润滑是否良好，各炉顶工作油缸是否漏油，液压站工作压力是否正常。2、各均压、放散、探料设备运转是否正常，润滑油是否适当，动作是否协调。3、布料器运转是否正常，转角是否适当，密封填料泄露程度如何，布料器电机电流是否正常，各润滑点油量是否适当，有无漏油现象。4、炉况是否正常必须保持炉顶设备温度小于300，否则必须采取必要措施，确保装运装置的齐全可靠。5、炉顶各部位保持清洁，每周清扫1-

3、2次，并做好记录。6、经常检查测定探料设备的灵活性及准确性，防止卡尺造成人为空料线，每次休风中操作工应实际观测探尺砣位置是否正确，及时调整。7、炉顶装料设备发现缺陷，设备隐患时，及时向厂主管领导报告，及时组织处理。1、检查炉顶液压站溢流阀、换向阀、压力表动作是否灵敏可靠准确，油泵运转是否正常，地脚螺栓是否松动，各连接油管阀门管件是否漏油。2、各密封装置有无泄漏现象，如遇有煤气泄漏处，应立即组织人员处理解决。3、受料斗料罐衬板是否齐全，磨损是否超标。4、电机、减速机、制动器及布料器联接处的螺栓齐全牢固，各处零部件齐全。5、各处的关键金属结构件无开焊断裂现象。6、调节各润滑点油量分布情况。7、检查

4、结果应详细填写记录。炉前设备液压泥炮1、每天检查油箱油温和液面是否在允许值的围，油温围10-60。油面必须保持在油标下限以上，定期清洗油箱并换油。2、炮身上的各润滑点应每班注一次润滑油。3、每班要检查泥缸座前部是否有积泥，如有积泥及时清除。4、液压系统的工作正常与否，最重要的条件是保持油液的清洁，必须保证正式使用前的循环油和使用后的维护保养工作，绝不允许不经过滤的油灌入。5、每班检查各部螺栓是否松动，各控制阀、各油路、油缸是否漏油。6、严禁非专业人员调试。7、当油位急剧变化时立即停泵，及时查找原因，找维修人员解决。8、紧急停车：有下列情况之一者立即停车（1）有不正常的剧烈振动和噪声。（2）油泵

5、爆裂、泄漏或其他原因，使油位猛升或猛降。（3）溢流阀突然失灵，系统压力猛升，超出安全保护电力围。9、保证泥炮底座及炮身清洁无渣铁堆积。二、维修工的维修容：1、各部元件阀组工作灵敏无卡阻。2、胶管接头无漏油，如有漏油现象，视情况更换密封件及备件。3、工作油缸工作平稳无泄漏。4、炮身泥柄无倒泥现象，如有严重倒泥及时更换。5、地脚螺栓紧固有无异常。开口机一、操作工维护容1、保证开口机表面底垫清洁无铁渣堆积。2、开口机上的各润滑点每班加油一次。3、每班检查各控制阀、各油路、油缸是否漏油。4、严禁非专业人员调试。二、维修工点检维护容2、胶管接头无漏油，如有漏油视情况更换密封件及备件。3、工作油缸、送进、

6、钻冲摆动机构，工作平稳无漏油。热风、煤气除尘系统重力除尘器1、检查钢丝绳是否有断股、断丝。2、钢丝绳轮加润滑油，并做好记录。3、各部位煤气管道是否有磨损、泄漏现象。二、维修工维护容1、遮断阀杆磨损情况，压兰是否跑煤气。2、卸灰球阀是否灵活可靠。3、煤气放散阀盖、阀座磨损情况，开关是否灵活，关闭后是否跑煤气。干法除尘1、布袋箱体检漏（1）检漏时间为两小时一次，交接班时由两班共同检漏，并做好记录。（2）检漏时由专人监护，站上风口，由下风口向上风口逐一检查各箱体。（3）打开检漏阀检查烟气变化并吹扫玻璃片。（4）当确定布袋脱落或破损时，遇高炉切煤气机会应切断该箱体盲板阀，并打开人孔凉箱，准备检修。2、

7、检查各阀门开关是否灵活到位，阀体吹毁情况，密封是否可靠。3、各润滑部位检查加油。4、刮板机、斗提机、卸灰加湿机启动要到现场看设备有无异常情况，以上设备在运转过程中严禁用手和工具插入。5、交接班时要保持设备，平台清洁卫生。二、维修人员点检维护容1、检查各电机、减速机联接处螺栓齐全牢固，各部零件齐全可靠，传动链条、三角带磨损不超标。2、及时更换磨损严重的刮板链条、斗提机链、斗。3、卸灰阀是否灵活可靠，各连接法兰螺栓是否紧固密封可靠。4、各管道是否漏气，特别是煤气管道是否跑煤气。热风炉设备1、检查助燃风机的运行状况，振动轴承温度，电机电流是否超标，风机调节阀及轴承箱加油及更换。2、经常检查液压设备的

8、运行状况，并根据存在的运行故障采取相应的措施。3、阀门及其他设备（1）热风炉设备各润滑点清洁加油每周二次，并做好记录。（2）热风炉现场各阀门积灰应由白班进行清扫及冲洗，经常保持清洁。（3）每次换完炉后应检查送风炉的冷却水情况，并测水温、切实作好记录，温差不超15。（4）经常检查钢丝绳及链条的磨损情况，发现磨损严重时应更换。4、预热系统（1）检查各种仪表数据是否准确 （2）检查前置加热炉炉皮是否烧红 （3）各阀门是否灵敏无卡阻 （4）经常打扫设备卫生及环境卫生，保持清洁。 二、维修工的点检维护容1、风机联轴器橡胶圈定期更换，确保转动平稳。2、进出口管法兰螺栓紧固，防止产生振动。3、叶轮磨损产生振

9、动应及时更换叶轮。4、处理日常点检中发现的问题。5、液压系统中胶管、接头、元件、油缸有漏油时要及时处理。6、油站滤油器定期清洗滤芯，视情况更换，并做好更换记录。7、动力传动部分地脚螺栓及联轴器连接可靠。8、阀门类的钢丝绳、链条检查，如发现磨损严重及时更换。9、检查前置加热风机地脚螺栓是否松动 10、检查各阀门法兰是否跑风、跑煤气 11、各处关键金属结构有无开焊断裂现象循环水泵一、操作工维修容（一）清水泵1、每半小时进行一次巡检，发现问题及时处理，必要时向班长和车间领导汇报。2、每小时进行记录一次参数，不得涂改。3、检查电压、电流、电机运转是否正常，水泵声响不应有撞击和摩擦声。4、检查泵出口压力

10、、出水量，水池水位是否在规定围。5、检查冷却塔的出水温度，不大于25，冬季水温不小于10。6、检查滚动轴承声音是否正常，轴承温度不超60，轴承润滑脂油量、油质合乎规定，定期加油更换。7、检查各种仪表数据要准确。8、检查清水池水质是否良好。9、检查循环水过滤器工作是否正常。10、经常打扫设备卫生及环境卫生，保持清洁。（二）冲渣泵1、按规定程序开泵、停泵。2、泵运转时听电机和泵的声响，不应有撞击和摩擦声。3、检查油质油位是否合乎规定，及时添加或更换。4、滚动轴承声音要正常，轴承温度不超60。5、检查填料是否发热，滴水是否正常（40-60滴/分），如不正常，随时调整填料压差的松紧或更换填料。6、经常

11、检查各仪表工作是否正常。7、经常检查安全罩、线盒及地脚螺栓是否松动。8、听半球阀、逆止阀是否声音正常，停泵时是否有水回流现象。9、检查泵是否振动，其振动值不超0.05mm。10、经常擦抹电机、泵及附属设备的灰尘、油渍，并保持泵体的清洁整齐。1、检查电机、水泵地脚螺栓、联轴器连接可靠，联轴器胶圈定期更换确保转动平稳。2、更换轴承，处理轴承发热等异常情况。3、处理漏水、吸气和渗油等不正常现象。4、调整各部间隙处理串轴，使其保持正常围。5、填加或更换填料，检查处理机械密封，确封可靠。6、处理泵壳，叶轮卡阻。7、检查各冷却塔电机减速机运转是否正常，连接螺栓是否紧固可靠，润滑油是否适当，及时加油或更换。

12、高炉鼓风机1、机组的外观卫生（1）每天对机组各部进行一次擦拭，使电机增速器、风机油箱、冷油器各油水管道等的外表经常保持干净。（2）机组部位渗漏的要随时擦拭干净，同时查明漏油部位，通知有关人员进行处理。2、主要连接件、紧固件及管理系统检查。（1）每月对机组的送风阀活动部位加油一次，以预防在操作中有卡涩现象。（2）每天检查一次各机组进风调节阀、放风阀的曲柄连杆机构是否有销钉脱落现象或其他不正常现象，发现异常及时处理。（3）每班检查一次油系统、水系统上各阀门有无泄漏现象，有轻度泄漏自行处理，较严重的由维修工处理。（4）坚持每半小时到机组现场去巡检一次，发现异常情况，立即通知班长和有关人员。3、运行部

13、位的检查（1）检查机组的主要容包括：电机、增速器、风机的运转声音，各部轴瓦的温度，冷油器出口油温，油箱油位，各调节阀等是否正常。（2）每小时记录一次机组运行的各个参数。（3）机组严禁在喘振工况区运行，高炉的热风炉换炉时要全神注意风压变化。（4）机组在运行中冷却水必须低于冷油器油压。（5）注意电压、电流是否在规定围。（6）随时注意风压变化，保持风压稳定，如有风压波动，在确认本机组无误时，及时与高炉值班室取得联系，查明原因。（7）机组运行时，各轴瓦温度一般不超过65，（2#机增速箱轴瓦不超过75），超过时要查明原因，与班长和有关人员联系。（8）机组冷却器出口油温应保持在35-45之间。（9）机组油

14、箱的油位，运行时应保持在中低油位线之间1/2处，停机时油位比高油位线搞出30-40mm。4、设备润滑（1）每班检查一次高油位油箱油是否畅通。（2）每小时检查一次机组各轴承耗油情况。（3）每月对机室所有送风阀门的活动部位加油一次。（4）每季度取各机油样一次，送供应部门联系化验。1、经常检查机组各部的地脚螺栓螺母是否松动，保持在紧固状态。2、经常检查各连接部位螺栓是否松动，保持在紧固状态。3、处理油、水送风系统各阀门及管道的泄漏情况。4、处理点检中发现的其他问题。桥式起重机1、对以下润滑点及时补充和更换润滑油脂，并做好记录：a吊钩滑轮油、b固定滑轮油c钢丝绳、d卷筒轴承垫、e减速机、f齿轮联轴器、

15、g车轮轴承箱、h制动器上各轴、i卷筒齿圈、j电机轴承（由电工处理）、k电缆滑车轴承、l抓斗各轴、上下滑轮组。2、检查大车、小车运行机构及起升机构各部位运行情况，制动器是否可靠，抓斗开闭是否灵活。3、检查钢丝绳的磨损情况，如有断丝通知维修人员处理或更换。1、检查桥架及其主要构件的所有连接螺栓，不得有任何松动，主要焊缝不得有裂纹，主梁上拱度及主要构件变形不超标，大车和小车道轨紧固，焊缝无开裂，钢轨磨损不超标，发现问题必须及时处理。2、经常检查电机、制动器、卷筒座、减速机的底座的固定螺栓是否松动，卷筒上钢丝绳固定螺栓是否松动，各传动连接部位是否可靠。3、更换或处理磨损超标的钢丝绳。槽下及炉前除尘器（

16、一）风机1、检查风机电流是否在规定围。2、检查轴承温度，不得超过环境温度40。3、检查轴承箱油位在最低与最高油位之间，及时补充或更换润滑油。4、检查风机有无剧烈振动撞击和噪声，严重时紧急停机。（二）除尘器1、检查各气缸和电磁阀是否正常，氮气压力是否在规定围，气缸切换是否灵活、到位，各传动部位定期加油。2、检查各除尘器箱盖（门）是否密封良好，各箱体进风翻板是否在全开位置。3、检查各卸灰阀是否转动灵活，减速机及轴承经常加油及换油。4、检查输灰刮板机转动是否平稳，无卡阻，链板松紧是否合适，各传动部位轴承润滑是否良好，减速机油质、油位是否正常及时补充或更换。5、随时检测烟尘的排放浓度，如发现冒灰及时检

17、查滤袋情况，堵塞漏气孔或更换滤袋。（三）卸灰装置1、加湿机驱动装置运行是否平稳。2、传动部位轴承、减速机油质、油位是否正常，及时补充或更换润滑油脂。1、处理点检中发现的问题。2、检查各电机、设备的地脚、传动部位及连接部位螺栓连接是否紧固可靠。3、定期检查各翻板及气缸密封情况，及时处理密封不良情况。维修工段设备专业点检巡检制度1、维修各班人员必须对自己包片设备每2小时点检一次，及时解决当班出现的问题，认真填写点检记录，禁止发生不是自己的包机不管的现象，如有人反映经查实视情处50元以上的罚款。2、为了加强设备检查，及时发现和处理设备隐患，工段专设巡检人员2名，每天上午、下午分别对全车间设备巡检一次

18、，专门检查设备点检质量及隐患处理情况。巡检人员要认真填写巡检记录，查处问题直接汇报维修工段长或车间主任。3、维修工段长直接责令有关责任者限期整改巡检人员发现的问题。巡检人员发现同一台设备的问题，第一次限期整改，以后每次除限期整改外视情处20元以上罚款，由包机人及当班点检者按比例分摊；发生责任者，根据事故大小按车间有关规定处理。4、巡检人员需切实负起责任，认真检查设备，不能走马观花。点检、巡检遗漏的问题被工段、车间及厂有关人员检查发现一次视情况处以30元以上罚款，由包机人、当班点检者、巡检者按50、20、30 比例分摊，发生责任事故，根据事故大小按车间有关规定处理。铸铁机点检维护规程1、每天开动

19、机器之前，检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，检查联轴器销子是否齐全，减速机是否缺油，电机、减速机有无异常声音。2、检查链节的磨损情况，各空心轴有无缺销子现象，是否在小套位置，每块铁模子的损坏情况，检查各托轮架是否有缺耳现象，各托轮是否正常运转。3、各喷水管道是否畅通，能否喷入固定位置，有无跑冒滴漏现象，各阀门是否畅通好用。4、检查机尾轮传动部位润滑情况是否良好，运转是否平稳有无异常声音，链节的松紧情况，拉紧装置是否齐全好用。5、及时检查卷扬电机和减速机的地脚螺栓是否有松动现象，联轴器销子和抱闸的磨损情况，减速机、电机、卷扬机传动部位润滑情况是否良好，运转是否正常，有无异常声音，及时检查钢丝绳的

20、磨损情况有无破丝现象。6、及时检查各水泵的联轴器、柱销的磨损情况，轴承是否缺油，电机、水泵地脚螺栓是否有松动现象，运转是否平稳，有无异常声音。盘根的磨损情况有无跑冒滴漏现象。7、及时检查天车道轨的磨损情况，减速机是否缺油，抱闸是否准确灵敏。联轴器销子是否齐全，电机和减速机的地脚螺栓是否有松动现象，检查各传动部位润滑情况是否良好，运转是否平稳有无异常声音。布袋除尘工1、 检查机电设备，保证设备完好后，机旁无人无障碍物，发出信号再启动风机。2、 负责本岗位安勤观察风压的变化，一般在12001500Pa围应认为是正常的。如低于或高于此数时需要检查喷吹压力，是否不足或过大。如过小说明滤袋可能破损，过大

21、说明喷吹系统有故障，二者均须修理，此时先停风机，然后开启上箱体由维修进行处理。3、 工作中要注意电机、减速机、风机声音是否正常，有异声要及时报告处理。4、 每班清灰，不能一次性放空，保持有1/3的储量。铁运车间设备操作维护规程机车设备点巡检规程一、启车前：1、验车发动机：（1） 机油量（2）冷却水（3）燃油量（4）发动机容压机、水泵皮带紧度（5）电瓶容量2、检查走行系统（1）液力传动箱油量（2）车轴齿轮箱油量（3）轴箱油盒油量（4）闸石间隙（5）各紧固件（6）传动轴罗丝（7）风管路阀门开闭壮态3、电气系统是否正常二、运行中：1、随时观察各仪表指示是否正常。2、听发动机音响，判断有无不正常。3、

22、随时观察总风缸风压、制动阀压力是否正常。4、控制转速、车速。5、风管路压力是否正常：总风缸压力围0.550.65Mpa，控制风缸风压0.55 Mpa,单独制动阀制动压力0.45 Mpa.三、停车后:1、机车停运后逐步降速至750r/min，运行3-5min后，方可停车。2、 关闭柴油机后应检查各部有无异状3、将全部控制开关、辅助开关及电源断开4、总风缸排水污。5、检查各处有无漏水、气、油现象。机车安全操作规程1、 正副司机必须同行，严格执行一停、二看、三通过制度。听从调车信号指挥，确保行车安全。2、 机车启动前应整机进行检查，包括润滑油、液力油面、油脂、燃油、蓄电池以及各润滑点等，检查各处坚固

23、件是否松动。3、 机车启动、试运转应严格按规定的程序进行。4、 鸣笛汽车：正副司机各在责任岗位，确认安全后方可行车。行车中注意信号指示，观察轨道有无障碍物、行人。如有隐患，要排除后再行车。5、 扳道岔必须停车，以免发生事故。6、 过道口前100米要鸣笛，得到安全号回示后，方可通过道口。7、 司机要服从调车人员的指挥信号，尤其在对车、调车、挂车、摘车时要特别注意距离，加强联系，严防挤人、撞车。8、 机车在高炉炉台停车，要躲开铁水流铁咀。在转炉厂房停车，要躲开天车挂钩处。9、 机车、铁水罐车掉道不准硬拉，要组织垫道，使用垫轨器或吊车处理。10、铁水罐车严禁在沿线各种管道下方、通讯线和通电导线下方停

24、留。11、司机在班中必须坚守岗位，停车待命时不准远离，必须注意出铁和回罐情况，紧急用车时能及时赶到现场处理。12、同一线路两端不准两台机车同时作业。机车道口工安全操作规程1、 道口工接班后，要详细检查照明灯、警铃、道杆及信号旗、信号灯是否完好、齐全。2、 道口工接到机车作业信号后，提前做好道口防护、放行列车的准备工 ，原则规定：机车车辆距道口100米左右时响铃着灯、落杆。3、 道口杆落好后，应立即注视周围环境，同时向公路方向展开红旗，红色灯光。4、 机车运送铁水罐车，道口工要站在离铁道远一些，以免铁水益出时发生事故。5、 道口工每班最少清理一次道槽，保持道槽清洁，保证安全运行。6、 保证道口周

25、围5米处清洁。机车铁道维修工安全操作规程1、 坚持巡道制度,发现故障及时报告处理。重大故障短时不能处理,立即通知有关人员和调车员。2、 线路维修期间，指定安全员注意了望有关车辆，若不能通过，事先要通知调车员，能通过时，有安全员向调车员显示通车信号，作业人员正好工具，远离道线。3、 对无人看管的道口，随时保持道槽清洁，每天清理一次道槽。4、 遵守操作规程，正确使用各种铁道维修工具，确保人身安全和设备工具的正常维护使用。5、 道岔工安全操作规程1、 认真落实各项规章制度，保持头脑清晰、精神饱满、精力充沛，做到迅速反应，马上行动。2、 认真接听、观察各种信记号，并正确传达信号，发出正确指令。密切注意

26、各方向机车动向；与各车司机保持密切联系，做到与司机互保，互监，确保行车安全。3、 接到机车变道的指令，应迅速将道岔置于所通行位置，并将锁销穿好，进行确认。4、 经常检查道岔，防止异物落入道岔，发现异物及时清理，并加注机油润滑；保持活动灵活。5、 跨越铁道作业时，应注意观察道路两侧情况，保证作业区车辆及职工的安全。6、 工作期间，穿戴好劳动保护用品。7、 机车维修工安全操作规程1、 认真坚持机车巡检制度，发现问题及时处理，一时不能处理，应与调度员协调处理。2、 机车维修时，应认真检查车辆，如修理部时，应首先切断电源，防止误起动，使旋转件如风扇、转动轴碰伤维修人员，维修机车行走部位时，应将机车掩好

27、，防止溜车伤人。3、 使用吊车、天车检查吊具是否可靠，并挂好吊具，防止吊物脱落，损坏设备。起吊重物时，严禁吊物下站人。4、 使用工具、维修设备时，应首先检查工具、设备的使用可靠性，并严格遵守修理设备安全操作规程和使用规定，使用电器时，注意安全用电。5、 修理工在维修时，应穿戴好劳动保护用品。6、 燃机车维护规程一、 每运行10小时后应保养：1、检查和补充柴油机机油。2、检查和补充机车燃油箱燃油。3、检查和补充液力传动箱液力油量。4、检查和补充车轴齿轮箱油量。5、检查和补充轴箱油盒油量。6、清洗空滤器所集尘土。7、检查和补充电解液。8、总风缸排水、油、油水分离器排水、油。9、检查各紧固件是否有松动。10、检查电器设备和仪表接线是否正常。11、检查有无零件损坏和漏油、漏气现象。二、每使用50小时后应保养。1、补充以下机件润滑脂（1）、轴箱轴承。（2）、车轴齿轮箱拉臂。（3）、风扇座。（4）、电机轴承。2、清扫散热器。3、检查柴油机喷油泵油面。4、检查蓄电池解液比重。三、每使用25