设备维护规程完整版Word格式文档下载.docx
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操作工维修工共同维护容
1、润滑部位定期加油，标准周期见下表：
部位
加油点数
油品
加油周期/换油周期
料车钢丝绳
4
钙基润滑脂废油
7天
绳轮轴承
8
2#钙基润滑脂
7天/6个月
料车轴承
卷筒轴承
2
每班一次
减速机
1
100#润滑油
每日一次/6个月
齿接手
3个月
探尺链轮箱轴瓦
探尺减速机
探尺钢绳
钙基润滑脂
2、主卷扬的运行情况。
3、钢丝绳的磨损情况及料车的倾斜角度，各部位有无异常现象。
4、金属结构有无变形、磨损、移位。
5、各电机减速机有无异响、异味。
6、齿接手及对轮螺丝各地脚螺栓有无异常情况。
7、各轴及抱闸动作是否到位灵活。
8、探尺钢绳及各导向滑轮有无损坏。
9、探尺对零及探尺运动情况是否正常。
10、探尺卷扬及编码器传动啮合情况是否正常。
11、滚筒绳卡子、销子有无松动及钢丝绳磨损情况。
12、对发现的异常情况，做好记录，并及时反馈。
炉顶设备
1、各料流控制阀、密封阀开关设备是否正常，节流阀电机电流是否正常，开关时间和速度是否正常，各转动轴润滑是否良好，各炉顶工作油缸是否漏油，液压站工作压力是否正常。
2、各均压、放散、探料设备运转是否正常，润滑油是否适当，动作是否协调。
3、布料器运转是否正常，转角是否适当，密封填料泄露程度如何，布料器电机电流是否正常，各润滑点油量是否适当，有无漏油现象。
4、炉况是否正常必须保持炉顶设备温度小于300℃，否则必须采取必要措施，确保装运装置的齐全可靠。
5、炉顶各部位保持清洁，每周清扫1-2次，并做好记录。
6、经常检查测定探料设备的灵活性及准确性，防止卡尺造成人为空料线，每次休风中操作工应实际观测探尺砣位置是否正确，及时调整。
7、炉顶装料设备发现缺陷，设备隐患时，及时向厂主管领导报告，及时组织处理。
1、检查炉顶液压站溢流阀、换向阀、压力表动作是否灵敏可靠准确，油泵运转是否正常，地脚螺栓是否松动，各连接油管阀门管件是否漏油。
2、各密封装置有无泄漏现象，如遇有煤气泄漏处，应立即组织人员处理解决。
3、受料斗料罐衬板是否齐全，磨损是否超标。
4、电机、减速机、制动器及布料器联接处的螺栓齐全牢固，各处零部件齐全。
5、各处的关键金属结构件无开焊断裂现象。
6、调节各润滑点油量分布情况。
7、检查结果应详细填写记录。
炉前设备
液压泥炮
1、每天检查油箱油温和液面是否在允许值的围，油温围10℃-60℃。
油面必须保持在油标下限以上，定期清洗油箱并换油。
2、炮身上的各润滑点应每班注一次润滑油。
3、每班要检查泥缸座前部是否有积泥，如有积泥及时清除。
4、液压系统的工作正常与否，最重要的条件是保持油液的清洁，必须保证正式使用前的循环油和使用后的维护保养工作，绝不允许不经过滤的油灌入。
5、每班检查各部螺栓是否松动，各控制阀、各油路、油缸是否漏油。
6、严禁非专业人员调试。
7、当油位急剧变化时立即停泵，及时查找原因，找维修人员解决。
8、紧急停车：
有下列情况之一者立即停车
（1）有不正常的剧烈振动和噪声。
（2）油泵爆裂、泄漏或其他原因，使油位猛升或猛降。
（3）溢流阀突然失灵，系统压力猛升，超出安全保护电力围。
9、保证泥炮底座及炮身清洁无渣铁堆积。
二、维修工的维修容：
1、各部元件阀组工作灵敏无卡阻。
2、胶管接头无漏油，如有漏油现象，视情况更换密封件及备件。
3、工作油缸工作平稳无泄漏。
4、炮身泥柄无倒泥现象，如有严重倒泥及时更换。
5、地脚螺栓紧固有无异常。
开口机
一、操作工维护容
1、保证开口机表面底垫清洁无铁渣堆积。
2、开口机上的各润滑点每班加油一次。
3、每班检查各控制阀、各油路、油缸是否漏油。
4、严禁非专业人员调试。
二、维修工点检维护容
2、胶管接头无漏油，如有漏油视情况更换密封件及备件。
3、工作油缸、送进、钻冲摆动机构，工作平稳无漏油。
热风、煤气除尘系统
重力除尘器
1、检查钢丝绳是否有断股、断丝。
2、钢丝绳轮加润滑油，并做好记录。
3、各部位煤气管道是否有磨损、泄漏现象。
二、维修工维护容
1、遮断阀杆磨损情况，压兰是否跑煤气。
2、卸灰球阀是否灵活可靠。
3、煤气放散阀盖、阀座磨损情况，开关是否灵活，关闭后是否跑煤气。
干法除尘
1、布袋箱体检漏
（1）检漏时间为两小时一次，交接班时由两班共同检漏，并做好记录。
（2）检漏时由专人监护，站上风口，由下风口向上风口逐一检查各箱体。
（3）打开检漏阀检查烟气变化并吹扫玻璃片。
（4）当确定布袋脱落或破损时，遇高炉切煤气机会应切断该箱体盲板阀，并打开人孔凉箱，准备检修。
2、检查各阀门开关是否灵活到位，阀体吹毁情况，密封是否可靠。
3、各润滑部位检查加油。
4、刮板机、斗提机、卸灰加湿机启动要到现场看设备有无异常情况，以上设备在运转过程中严禁用手和工具插入。
5、交接班时要保持设备，平台清洁卫生。
二、维修人员点检维护容
1、检查各电机、减速机联接处螺栓齐全牢固，各部零件齐全可靠，传动链条、三角带磨损不超标。
2、及时更换磨损严重的刮板链条、斗提机链、斗。
3、卸灰阀是否灵活可靠，各连接法兰螺栓是否紧固密封可靠。
4、各管道是否漏气，特别是煤气管道是否跑煤气。
热风炉设备
1、检查助燃风机的运行状况，振动轴承温度，电机电流是否超标，风机调节阀及轴承箱加油及更换。
2、经常检查液压设备的运行状况，并根据存在的运行故障采取相应的措施。
3、阀门及其他设备
（1）热风炉设备各润滑点清洁加油每周二次，并做好记录。
（2）热风炉现场各阀门积灰应由白班进行清扫及冲洗，经常保持清洁。
（3）每次换完炉后应检查送风炉的冷却水情况，并测水温、切实作好记录，温差不超15℃。
（4）经常检查钢丝绳及链条的磨损情况，发现磨损严重时应更换。
4、预热系统
（1）检查各种仪表数据是否准确
（2）检查前置加热炉炉皮是否烧红
（3）各阀门是否灵敏无卡阻
（4）经常打扫设备卫生及环境卫生，保持清洁。
二、维修工的点检维护容
1、风机联轴器橡胶圈定期更换，确保转动平稳。
2、进出口管法兰螺栓紧固，防止产生振动。
3、叶轮磨损产生振动应及时更换叶轮。
4、处理日常点检中发现的问题。
5、液压系统中胶管、接头、元件、油缸有漏油时要及时处理。
6、油站滤油器定期清洗滤芯，视情况更换，并做好更换记录。
7、动力传动部分地脚螺栓及联轴器连接可靠。
8、阀门类的钢丝绳、链条检查，如发现磨损严重及时更换。
9、检查前置加热风机地脚螺栓是否松动
10、检查各阀门法兰是否跑风、跑煤气
11、各处关键金属结构有无开焊断裂现象
循环水泵
一、操作工维修容
（一）清水泵
1、每半小时进行一次巡检，发现问题及时处理，必要时向班长和车间领导汇报。
2、每小时进行记录一次参数，不得涂改。
3、检查电压、电流、电机运转是否正常，水泵声响不应有撞击和摩擦声。
4、检查泵出口压力、出水量，水池水位是否在规定围。
5、检查冷却塔的出水温度，不大于25℃，冬季水温不小于10℃。
6、检查滚动轴承声音是否正常，轴承温度不超60℃，轴承润滑脂油量、油质合乎规定，定期加油更换。
7、检查各种仪表数据要准确。
8、检查清水池水质是否良好。
9、检查循环水过滤器工作是否正常。
10、经常打扫设备卫生及环境卫生，保持清洁。
（二）冲渣泵
1、按规定程序开泵、停泵。
2、泵运转时听电机和泵的声响，不应有撞击和摩擦声。
3、检查油质油位是否合乎规定，及时添加或更换。
4、滚动轴承声音要正常，轴承温度不超60℃。
5、检查填料是否发热，滴水是否正常（40-60滴/分），如不正常，随时调整填料压差的松紧或更换填料。
6、经常检查各仪表工作是否正常。
7、经常检查安全罩、线盒及地脚螺栓是否松动。
8、听半球阀、逆止阀是否声音正常，停泵时是否有水回流现象。
9、检查泵是否振动，其振动值不超0.05mm。
10、经常擦抹电机、泵及附属设备的灰尘、油渍，并保持泵体的清洁整齐。
1、检查电机、水泵地脚螺栓、联轴器连接可靠，联轴器胶圈定期更换确保转动平稳。
2、更换轴承，处理轴承发热等异常情况。
3、处理漏水、吸气和渗油等不正常现象。
4、调整各部间隙处理串轴，使其保持正常围。
5、填加或更换填料，检查处理机械密封，确封可靠。
6、处理泵壳，叶轮卡阻。
7、检查各冷却塔电机减速机运转是否正常，连接螺栓是否紧固可靠，润滑油是否适当，及时加油或更换。
高炉鼓风机
1、机组的外观卫生
（1）每天对机组各部进行一次擦拭，使电机增速器、风机油箱、冷油器各油水管道等的外表经常保持干净。
（2）机组部位渗漏的要随时擦拭干净，同时查明漏油部位，通知有关人员进行处理。
2、主要连接件、紧固件及管理系统检查。
（1）每月对机组的送风阀活动部位加油一次，以预防在操作中有卡涩现象。
（2）每天检查一次各机组进风调节阀、放风阀的曲柄连杆机构是否有销钉脱落现象或其他不正常现象，发现异常及时处理。
（3）每班检查一次油系统、水系统上各阀门有无泄漏现象，有轻度泄漏自行处理，较严重的由维修工处理。
（4）坚持每半小时到机组现场去巡检一次，发现异常情况，立即通知班长和有关人员。
3、运行部位的检查
（1）检查机组的主要容包括：
电机、增速器、风机的运转声音，各部轴瓦的温度，冷油器出口油温，油箱油位，各调节阀等是否正常。
（2）每小时记录一次机组运行的各个参数。
（3）机组严禁在喘振工况区运行，高炉的热风炉换炉时要全神注意风压变化。
（4）机组在运行中冷却水必须低于冷油器油压。
（5）注意电压、电流是否在规定围。
（6）随时注意风压变化，保持风压稳定，如有风压波动，在确认本机组无误时，及时与高炉值班室取得联系，查明原因。
（7）机组运行时，各轴瓦温度一般不超过65℃，（2#机增速箱轴瓦不超过75℃），超过时要查明原因，与班长和有关人员联系。
（8）机组冷却器出口油温应保持在35℃-45℃之间。
（9）机组油箱的油位，运行时应保持在中低油位线之间1/2处，停机时油位比高油位线搞出30-40mm。
4、设备润滑
（1）每班检查一次高油位油箱油是否畅通。
（2）每小时检查一次机组各轴承耗油情况。
（3）每月对机室所有送风阀门的活动部位加油一次。
（4）每季度取各机油样一次，送供应部门联系化验。
1、经常检查机组各部的地脚螺栓螺母是否松动，保持在紧固状态。
2、经常检查各连接部位螺栓是否松动，保持在紧固状态。
3、处理油、水送风系统各阀门及管道的泄漏情况。
4、处理点检中发现的其他问题。
桥式起重机
1、对以下润滑点及时补充和更换润滑油脂，并做好记录：
a吊钩滑轮油、b固定滑轮油c钢丝绳、d卷筒轴承垫、e减速机、f齿轮联轴器、g车轮轴承箱、h制动器上各轴、i卷筒齿圈、j电机轴承（由电工处理）、k电缆滑车轴承、l抓斗各轴、上下滑轮组。
2、检查大车、小车运行机构及起升机构各部位运行情况，制动器是否可靠，抓斗开闭是否灵活。
3、检查钢丝绳的磨损情况，如有断丝通知维修人员处理或更换。
1、检查桥架及其主要构件的所有连接螺栓，不得有任何松动，主要焊缝不得有裂纹，主梁上拱度及主要构件变形不超标，大车和小车道轨紧固，焊缝无开裂，钢轨磨损不超标，发现问题必须及时处理。
2、经常检查电机、制动器、卷筒座、减速机的底座的固定螺栓是否松动，卷筒上钢丝绳固定螺栓是否松动，各传动连接部位是否可靠。
3、更换或处理磨损超标的钢丝绳。
槽下及炉前除尘器
（一）风机
1、检查风机电流是否在规定围。
2、检查轴承温度，不得超过环境温度40℃。
3、检查轴承箱油位在最低与最高油位之间，及时补充或更换润滑油。
4、检查风机有无剧烈振动撞击和噪声，严重时紧急停机。
（二）除尘器
1、检查各气缸和电磁阀是否正常，氮气压力是否在规定围，气缸切换是否灵活、到位，各传动部位定期加油。
2、检查各除尘器箱盖（门）是否密封良好，各箱体进风翻板是否在全开位置。
3、检查各卸灰阀是否转动灵活，减速机及轴承经常加油及换油。
4、检查输灰刮板机转动是否平稳，无卡阻，链板松紧是否合适，各传动部位轴承润滑是否良好，减速机油质、油位是否正常及时补充或更换。
5、随时检测烟尘的排放浓度，如发现冒灰及时检查滤袋情况，堵塞漏气孔或更换滤袋。
（三）卸灰装置
1、加湿机驱动装置运行是否平稳。
2、传动部位轴承、减速机油质、油位是否正常，及时补充或更换润滑油脂。
1、处理点检中发现的问题。
2、检查各电机、设备的地脚、传动部位及连接部位螺栓连接是否紧固可靠。
3、定期检查各翻板及气缸密封情况，及时处理密封不良情况。
维修工段设备专业点检巡检制度
1、维修各班人员必须对自己包片设备每2小时点检一次，及时解决当班出现的问题，认真填写点检记录，禁止发生不是自己的包机不管的现象，如有人反映—经查实视情处50元以上的罚款。
2、为了加强设备检查，及时发现和处理设备隐患，工段专设巡检人员2名，每天上午、下午分别对全车间设备巡检一次，专门检查设备点检质量及隐患处理情况。
巡检人员要认真填写巡检记录，查处问题直接汇报维修工段长或车间主任。
3、维修工段长直接责令有关责任者限期整改巡检人员发现的问题。
巡检人员发现同一台设备的问题，第一次限期整改，以后每次除限期整改外视情处20元以上罚款，由包机人及当班点检者按比例分摊；
发生责任者，根据事故大小按车间有关规定处理。
4、巡检人员需切实负起责任，认真检查设备，不能走马观花。
点检、巡检遗漏的问题被工段、车间及厂有关人员检查发现一次视情况处以30元以上罚款，由包机人、当班点检者、巡检者按50℅、20℅、30℅比例分摊，发生责任事故，根据事故大小按车间有关规定处理。
铸铁机点检维护规程
1、每天开动机器之前，检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，检查联轴器销子是否齐全，减速机是否缺油，电机、减速机有无异常声音。
2、检查链节的磨损情况，各空心轴有无缺销子现象，是否在小套位置，每块铁模子的损坏情况，检查各托轮架是否有缺耳现象，各托轮是否正常运转。
3、各喷水管道是否畅通，能否喷入固定位置，有无跑冒滴漏现象，各阀门是否畅通好用。
4、检查机尾轮传动部位润滑情况是否良好，运转是否平稳有无异常声音，链节的松紧情况，拉紧装置是否齐全好用。
5、及时检查卷扬电机和减速机的地脚螺栓是否有松动现象，联轴器销子和抱闸的磨损情况，减速机、电机、卷扬机传动部位润滑情况是否良好，运转是否正常，有无异常声音，及时检查钢丝绳的磨损情况有无破丝现象。
6、及时检查各水泵的联轴器、柱销的磨损情况，轴承是否缺油，电机、水泵地脚螺栓是否有松动现象，运转是否平稳，有无异常声音。
盘根的磨损情况有无跑冒滴漏现象。
7、及时检查天车道轨的磨损情况，减速机是否缺油，抱闸是否准确灵敏。
联轴器销子是否齐全，电机和减速机的地脚螺栓是否有松动现象，检查各传动部位润滑情况是否良好，运转是否平稳有无异常声音。
布袋除尘工
1、检查机电设备，保证设备完好后，机旁无人无障碍物，发出信号再启动风机。
2、负责本岗位安勤观察风压的变化，一般在1200—1500Pa围应认为是正常的。
如低于或高于此数时需要检查喷吹压力，是否不足或过大。
如过小说明滤袋可能破损，过大说明喷吹系统有故障，二者均须修理，此时先停风机，然后开启上箱体由维修进行处理。
3、工作中要注意电机、减速机、风机声音是否正常，有异声要及时报告处理。
4、每班清灰，不能一次性放空，保持有1/3的储量。
铁运车间设备操作维护规程
机车设备点巡检规程
一、启车前：
1、验车发动机：
（1）机油量
（2）冷却水（3）燃油量（4）发动机容压机、水泵皮
带紧度（5）电瓶容量
2、检查走行系统
（1）液力传动箱油量
（2）车轴齿轮箱油量（3）轴箱油盒油量（4）
闸石间隙（5）各紧固件（6）传动轴罗丝（7）风管路阀门开闭壮态
3、电气系统是否正常
二、运行中：
1、随时观察各仪表指示是否正常。
2、听发动机音响，判断有无不正常。
3、随时观察总风缸风压、制动阀压力是否正常。
4、控制转速、车速。
。
5、风管路压力是否正常：
总风缸压力围0.55—0.65Mpa，控制风缸风压0.55Mpa,单独制动阀制动压力0.45Mpa.
三、停车后:
1、机车停运后逐步降速至750r/min，运行3-5min后，方可停车。
2、关闭柴油机后应检查各部有无异状
3、将全部控制开关、辅助开关及电源断开
4、总风缸排水污。
5、检查各处有无漏水、气、油现象。
机车安全操作规程
1、正副司机必须同行，严格执行一停、二看、三通过制度。
听从调车信号指挥，确保行车安全。
2、机车启动前应整机进行检查，包括润滑油、液力油面、油脂、燃油、蓄电池以及各润滑点等，检查各处坚固件是否松动。
3、机车启动、试运转应严格按规定的程序进行。
4、鸣笛汽车：
正副司机各在责任岗位，确认安全后方可行车。
行车中注意信号指示，观察轨道有无障碍物、行人。
如有隐患，要排除后再行车。
5、扳道岔必须停车，以免发生事故。
6、过道口前100米要鸣笛，得到安全号回示后，方可通过道口。
7、司机要服从调车人员的指挥信号，尤其在对车、调车、挂车、摘车时要特别注意距离，加强联系，严防挤人、撞车。
8、机车在高炉炉台停车，要躲开铁水流铁咀。
在转炉厂房停车，要躲开天车挂钩处。
9、机车、铁水罐车掉道不准硬拉，要组织垫道，使用垫轨器或吊车处理。
10、铁水罐车严禁在沿线各种管道下方、通讯线和通电导线下方停留。
11、司机在班中必须坚守岗位，停车待命时不准远离，必须注意出铁和回罐情况，紧急用车时能及时赶到现场处理。
12、同一线路两端不准两台机车同时作业。
机车道口工安全操作规程
1、道口工接班后，要详细检查照明灯、警铃、道杆及信号旗、信号灯是否完好、齐全。
2、道口工接到机车作业信号后，提前做好道口防护、放行列车的准备工，原则规定：
机车车辆距道口100米左右时响铃着灯、落杆。
3、道口杆落好后，应立即注视周围环境，同时向公路方向展开红旗，红色灯光。
4、机车运送铁水罐车，道口工要站在离铁道远一些，以免铁水益出时发生事故。
5、道口工每班最少清理一次道槽，保持道槽清洁，保证安全运行。
6、保证道口周围5米处清洁。
机车铁道维修工安全操作规程
1、坚持巡道制度,发现故障及时报告处理。
重大故障短时不能处理,立即通知有关人员和调车员。
2、线路维修期间，指定安全员注意了望有关车辆，若不能通过，事先要通知调车员，能通过时，有安全员向调车员显示通车信号，作业人员正好工具，远离道线。
3、对无人看管的道口，随时保持道槽清洁，每天清理一次道槽。
4、遵守操作规程，正确使用各种铁道维修工具，确保人身安全和设备工具的正常维护使用。
5、
道岔工安全操作规程
1、认真落实各项规章制度，保持头脑清晰、精神饱满、精力充沛，做到迅速反应，马上行动。
2、认真接听、观察各种信记号，并正确传达信号，发出正确指令。
密切注意各方向机车动向；
与各车司机保持密切联系，做到与司机互保，互监，确保行车安全。
3、接到机车变道的指令，应迅速将道岔置于所通行位置，并将锁销穿好，进行确认。
4、经常检查道岔，防止异物落入道岔，发现异物及时清理，并加注机油润滑；
保持活动灵活。
5、跨越铁道作业时，应注意观察道路两侧情况，保证作业区车辆及职工的安全。
6、工作期间，穿戴好劳动保护用品。
7、
机车维修工安全操作规程
1、认真坚持机车巡检制度，发现问题及时处理，一时不能处理，应与调度员协调处理。
2、机车维修时，应认真检查车辆，如修理部时，应首先切断电源，防止误起动，使旋转件﹙如风扇、转动轴﹚碰伤维修人员，维修机车行走部位时，应将机车掩好，防止溜车伤人。
3、使用吊车、天车检查吊具是否可靠，并挂好吊具，防止吊物脱落，损坏设备。
起吊重物时，严禁吊物下站人。
4、使用工具、维修设备时，应首先检查工具、设备的使用可靠性，并严格遵守修理设备安全操作规程和使用规定，使用电器时，注意安全用电。
5、修理工在维修时，应穿戴好劳动保护用品。
6、
燃机车维护规程
一、每运行10小时后应保养：
1、检查和补充柴油机机油。
2、检查和补充机车燃油箱燃油。
3、检查和补充液力传动箱液力油量。
4、检查和补充车轴齿轮箱油量。
5、检查和补充轴箱油盒油量。
6、清洗空滤器所集尘土。
7、检查和补充电解液。
8、总风缸排水、油、油水分离器排水、油。
9、检查各紧固件是否有松动。
10、检查电器设备和仪表接线是否正常。
11、检查有无零件损坏和漏油、漏气现象。
二、每使用50小时后应保养。
1、补充以下机件润滑脂
（1）、轴箱轴承。
（2）、车轴齿轮箱拉臂。
（3）、风扇座。
（4）、电机轴承。
2、清扫散热器。
3、检查柴油机喷油泵油面。
4、检查蓄电池解液比重。
三、每使用25
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