方圆扣夹具文档格式.docx

1、速度提高 4 倍，人工费 节省 75%，节约人工成 本成型效果成品表面光洁， 无穿墙孔， 尺 寸标准，柱子垂直、 方正，无 跑浆漏浆现象柱体有穿墙孔， 需要后期填补， 表观质量及实测质量较差表观质量、实测质量均 能达到满意效果模板周转模板无需打孔， 周转次数多。模板打孔，材料损耗快，周转 次数低节约模板成本材料成本对比1000mm乘 1000mm高度 4 米，5 天一层为例每棵柱子材料节省费 用约元所需材料及费用：700-1000mm的方圆扣 10 套租赁费用合计元/ 套 5天10 套=元1.架杆 8 根米共计 10 根，120 米， 5 天周转 1 次，折合 6 元2.对拉螺栓 10米一套,

2、 元/米， 10 套共计 260元。安装 5%损耗， 折合单次费用 13 元3. 穿墙管 6 米，元 / 米，共 10 套，合计 30 元。全部损耗。4.蝴蝶扣： 16 个，元/ 个，10 套，合计 128 元。 5%的损耗， 折合单次费用元。5.螺帽： 16 个，元/ 个，10套， 合计 24 元。损耗 5%，折合单次 费用元。极易丢失费用合计： 6+13+30+=元三、优势说明1、工期方面 本工程属于工业厂房，单层面积大（长宽： 201m 169m；），框架柱多（每层框架柱约 340 棵），柱模板加固量大，施工任务重。本工程使用方圆扣进行柱模加固后，由于方圆扣安拆速度快、周转快，加固程序

3、少，施工简单便捷易操作，一般工人可迅速掌握并熟练使用。可大大减少柱模加 固时间，降低工期，有效增强施工单位对工期管理方面的把控。2、质量方面使用方圆扣产品后，框架柱表面光洁，无穿墙孔，尺寸标准，柱子垂直、方 正，无跑浆漏浆现象。观感质量佳、实测质量偏差均在规范偏差范围内。如下图 实例展示：本工程使用方圆扣进行柱模加固后，成品效果优良，观感佳，有效提高工程实体 质量，增强施工单位施工水平，提升施工单位企业形象。3、成本方面（1）加固成本 通过上图表分析所示，框架柱周材使用费、材料损耗费，明显高于方圆扣租赁费 用。扣件、架杆、丝杆以及山型卡易丢失易变形影响周转使用，间接提高加固成 本费用。方圆扣配

4、件少（就仅有 2 种）不易丢失且不易变形损坏，可降低加固成 本。2）人工成本使用方圆扣产品，操作简单，加固速度快，周转率高，明显提高劳动效率，降低用工量。直接降低人工费费用，可降低人工成本。（3）材料成本使用方圆扣加固模板，由于无需打孔，拆卸方便，模板损坏少，周转次数明显增 多，模板材料费减少，可降低材料成本。本工程使用方圆扣进行柱模加固后，人工、材料等成本减少，可降低工程成本支 出、提升企业竞争力。四、应用实例效果展示：五、方圆扣操作规程为方便客户掌握方圆扣产品的操作使用，同时满足客户对质量、进度、安全等方面的需求， 编制了方圆扣产品的操作规程，内容如下：第一部分 模板配模1、每片都有一个折

5、口方便安装，有效防止跑浆的同时有起到校直的作用。如下图所示：2、安装方圆方柱模板时，当柱高度上由两节拼成时，模板的上下链接处的两块 模板需要错开安装，错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性，在错位安装时 请认真参考图中所展示的错位安装法进行现场安装。模板长短上下错位插接，增加模板稳定性，柱体成型美观。第二部分 方圆扣安装步骤1 、 方圆扣的水平安装可以保证其受力均匀，并依次从下到上进行安装。先将 一片加固件水平放置在辅助支架上。 （放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折 弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）2、将第二片卡箍尾端穿过第一片卡箍头端的折弯空间，然后水平放置在辅助支 架上。（放置方向弯头

6、向下，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外 缘对齐）3、将第三片卡箍尾端穿过第二片卡箍头端折弯空间，然后水平放置在辅助支架 上。（放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘 对齐）4、将第四片卡箍尾端穿过第三片卡箍头端折弯空间，同时保证第四片卡箍头端 折弯空间卡住第一片卡箍尾端。然后放置在辅助支架上。5、重复以上步骤安装剩余其他的方圆扣。6、模板合拢加固后，模板的底部平面最好离地面距离，并用混凝土填缝，以确 保拆模方便。方圆扣明细表序号型号钢号适用框架柱范围（柱模龙骨方木为 50mm-100mm）侧面加强板备注1400-6008#钢无Q345b2500-80037

7、00-100010#钢4900-120056单层侧板7892200-2500双层侧板102500-3000方圆扣专项施工方案2018年 1月 22日方圆扣施工方案3、产品用途：用于柱模板加固4、产品图示：固定斜铁、加固件二部分组成二、安装流程图纸中框架柱有三种型号，以柱高 7 米为例如下表：序号框架柱型号 / 尺寸柱底部 （0-4m）卡箍 间距/ 套数柱上部 （4-7m）卡箍 间距/ 套数首个卡箍离地间距KZ1（1000*1000）300mm/13套350mm/8套150mmKZ2（800*800）350mm/11套400mm/8套KZ3（600*600）1、先将一片加固件水平放置在辅助支架上

8、。 （放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）2、将第二片卡箍尾端穿过第一片卡箍头端的折弯空间， 然后水平放置在辅助 支架上。（放置方向弯头向下， 放置位置尽可能让折弯边缘 （头端） 与方柱模 板外缘对齐）3、将第三片卡箍尾端穿过第二片卡箍头端折弯空间， 然后水平放置在辅助支 架上。（放置方向弯头向上， 放置位置尽可能让折弯边缘 （头端） 与方柱模板 外缘对齐）4、将第四片卡箍尾端穿过第三片卡箍头端折弯空间， 同时保证第四片卡箍头 端折弯空间卡住第一片卡箍尾端。5、最后用四个斜铁分别插入加固件尾部孔槽处。6、根据设计方圆扣的间距，依次安装剩余加固件。7、校正并加固

9、斜铁以完成方柱模板加固。三、拆除流程1、拆模时，依次把加固在模板外面的加固件上的斜铁去除， 加固件自行脱落。 按照先装后拆、先非承重部分，后承重部分的原则依次拆模。2、拆除加固件切勿高空抛扔，损坏配件并且存在严重安全隐患。四、质量标准现浇结构模板安装的允许偏差见下表：模板安装技术要求项次项目名称允许偏差（ mm）轴线位置基础截面内部尺寸底模上表面标高柱、墙、梁截面内部尺寸+4；-5相邻两板面高低差每层垂直度表面平整预埋钢板中心位移预埋管顶留孔中心位移预留洞中心线位移11预留洞截面内部尺寸+10；-0五、注意事项1、当柱高度上由两节拼成时，模板的上下链接处的两块模板需要错开安装， 错位安装可以保

10、证方柱体的垂直性和整体性。模板长短上下错位插接，增加 模板稳定性，柱体成型美观。2、方柱上下模板接缝位置应设一道加固件，保证模板的整体性；3、框柱进行混凝土浇筑时， 柱高在六米以内时， 可以一次加固， 浇筑时注意 控制浇筑速度， 分次浇筑 （中间有停顿时间）；柱高大于六米时， 建议两次加 固两次浇筑。4、柱模背楞方木必须大小均匀尺寸一致， 确保柱模板平整度垂直度满足要求5、保证加固件的水平放置；注意加固件的放置顺序以及加固件弯起的方向六、方圆扣间距参数表第四部分 方圆扣卡箍间距序 号柱截面尺寸 （mm）柱高 3m以 下卡箍间 距（ mm）柱高 3m-7m 方柱底部加 密卡箍间距 （mm）首个卡

11、箍离 地距离（ mm）单卡可承受 最大应力 （mpa）500*500400350150215600*600700*700800*800900*9003002301000*10001100*11001200*12002501300*13001400*14001500*1500 以 上200表：可调节卡箍参数表例：方柱尺寸为 700*700，高为。底部加密区为 =，卡箍间距为 350mm方, 柱上 部 3m，卡箍间距 400mm。备注：1、柱高度大于 3m参考表中两列间距实行，小于 3m按左列间距实行；2、柱高度大于 7m，按照混凝土施工规范自行加固施工；3、模板承受混凝土侧压力约为 35kN/m2（一般混凝土侧压力取较小值，若取 较大值可按照 1m3混凝土约为吨，每立方混凝土 25KN计算），单根卡箍受力 根据不同规格及间距约在 9-15kN/m。