方圆扣夹具文档格式.docx

方圆扣夹具文档格式.docx

《方圆扣夹具文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《方圆扣夹具文档格式.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

速度提高4倍，人工费节省75%，节约人工成本

成型

效果

成品表面光洁，无穿墙孔，尺寸标准，柱子垂直、方正，无跑浆漏浆现象

柱体有穿墙孔，需要后期填补，表观质量及实测质量较差

表观质量、实测质量均能达到满意效果

模板

周转

模板无需打孔，周转次数多。

模板打孔，材料损耗快，周转次数低

节约模板成本

材料

成本

对比

1000mm乘1000mm高度4米，5天一层为例

每棵柱子材料节省费用约元

所需材料及费用：

700-1000mm的方圆扣10套

租赁费用合计

元/套×

5天×

10套=元

1.架杆8根米共计10根，120米，5天周转1次，折合6元

2.对拉螺栓10米一套,元/米，10套共计260元。

安装5%损耗，折合单次费用13元

3.穿墙管6米，元/米，共10套，合计30元。

全部损耗。

4.蝴蝶扣：

16个，元/个，10套，合计128元。

5%的损耗，折合单次费用元。

5.螺帽：

16个，元/个，10套，合计24元。

损耗5%，折合单次费用元。

极易丢失

费用合计：

6+13+30++=元

三、优势说明

1、工期方面本工程属于工业厂房，单层面积大（长宽：

201m×

169m；

×

），框架柱多（每

层框架柱约340棵），柱模板加固量大，施工任务重。

本工程使用方圆扣进行柱模加固后，由于方圆扣安拆速度快、周转快，加固程序少，施工简单便捷易操作，一般工人可迅速掌握并熟练使用。

可大大减少柱模加固时间，降低工期，有效增强施工单位对工期管理方面的把控。

2、质量方面

使用方圆扣产品后，框架柱表面光洁，无穿墙孔，尺寸标准，柱子垂直、方正，无跑浆漏浆现象。

观感质量佳、实测质量偏差均在规范偏差范围内。

如下图实例展示：

本工程使用方圆扣进行柱模加固后，成品效果优良，观感佳，有效提高工程实体质量，增强施工单位施工水平，提升施工单位企业形象。

3、成本方面

（1）加固成本通过上图表分析所示，框架柱周材使用费、材料损耗费，明显高于方圆扣租赁费用。

扣件、架杆、丝杆以及山型卡易丢失易变形影响周转使用，间接提高加固成本费用。

方圆扣配件少（就仅有2种）不易丢失且不易变形损坏，可降低加固成本。

2）人工成本

使用方圆扣产品，操作简单，加固速度快，周转率高，明显提高劳动效率，降低

用工量。

直接降低人工费费用，可降低人工成本。

（3）材料成本

使用方圆扣加固模板，由于无需打孔，拆卸方便，模板损坏少，周转次数明显增多，模板材料费减少，可降低材料成本。

本工程使用方圆扣进行柱模加固后，人工、材料等成本减少，可降低工程成本支出、提升企业竞争力。

四、应用实例效果展示：

五、方圆扣操作规程

为方便客户掌握方圆扣产品的操作使用，同时满足客户对质量、进度、安全等方面的需求，编制了方圆扣产品的操作规程，内容如下：

第一部分模板配模

1、每片都有一个折口方便安装，有效防止跑浆的同时有起到校直的作用。

如下

图所示：

2、安装方圆方柱模板时，当柱高度上由两节拼成时，模板的上下链接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性，在错位安装时请认真参考图中所展示的错位安装法进行现场安装。

模板长短上下错位插接，增加模板稳定性，柱体成型美观。

第二部分方圆扣安装步骤

1、方圆扣的水平安装可以保证其受力均匀，并依次从下到上进行安装。

先将一片加固件水平放置在辅助支架上。

（放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）

2、将第二片卡箍尾端穿过第一片卡箍头端的折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。

（放置方向弯头向下，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）

3、将第三片卡箍尾端穿过第二片卡箍头端折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。

（放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）

4、将第四片卡箍尾端穿过第三片卡箍头端折弯空间，同时保证第四片卡箍头端折弯空间卡住第一片卡箍尾端。

然后放置在辅助支架上。

5、重复以上步骤安装剩余其他的方圆扣。

6、模板合拢加固后，模板的底部平面最好离地面距离，并用混凝土填缝，以确保拆模方便。

方圆扣明细表

序号

型号

钢号

适用框架柱范围（柱模龙骨

方木为50mm---100mm）

侧面加强板

备注

1

400---600

8#钢

无

Q345b

2

500---800

3

700---1000

10#钢

4

900---1200

5

6

单层侧板

7

8

9

2200---2500

双层侧板

10

2500---3000

方圆扣专项施工方案

2018年1月22日

方圆扣施工方案

3、产品用途：

用于柱模板加固

4、产品图示：

固定斜铁、加固件二部分组成

二、安装流程

图纸中框架柱有三种型号，以柱高7米为例如下表：

序

号

框架柱型号/尺寸

柱底部（0-4m）卡箍间距/套数

柱上部（4-7m）卡箍间距/套数

首个卡

箍离地

间距

KZ1（1000*1000）

300mm/13套

350mm/8套

150mm

KZ2（800*800）

350mm/11套

400mm/8套

KZ3（600*600）

1、先将一片加固件水平放置在辅助支架上。

（放置方向弯头向上，放置位置

尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）

2、将第二片卡箍尾端穿过第一片卡箍头端的折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。

（放置方向弯头向下，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）

3、将第三片卡箍尾端穿过第二片卡箍头端折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。

（放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）

4、将第四片卡箍尾端穿过第三片卡箍头端折弯空间，同时保证第四片卡箍头端折弯空间卡住第一片卡箍尾端。

5、最后用四个斜铁分别插入加固件尾部孔槽处。

6、根据设计方圆扣的间距，依次安装剩余加固件。

7、校正并加固斜铁以完成方柱模板加固。

三、拆除流程

1、拆模时，依次把加固在模板外面的加固件上的斜铁去除，加固件自行脱落。

按照先装后拆、先非承重部分，后承重部分的原则依次拆模。

2、拆除加固件切勿高空抛扔，损坏配件并且存在严重安全隐患。

四、质量标准

现浇结构模板安装的允许偏差见下表：

模板安装技术要求

项次

项目名称

允许偏差（mm）

轴线位置

基础截面内部尺寸

±

底模上表面标高

柱、墙、梁截面内部尺寸

+4；

-5

相邻两板面高低差

每层垂直度

表面平整

预埋钢板中心位移

预埋管顶留孔中心位移

预留洞中心线位移

11

预留洞截面内部尺寸

+10；

-0

五、注意事项

1、当柱高度上由两节拼成时，模板的上下链接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性。

模板长短上下错位插接，增加模板稳定性，柱体成型美观。

2、方柱上下模板接缝位置应设一道加固件，保证模板的整体性；

3、框柱进行混凝土浇筑时，柱高在六米以内时，可以一次加固，浇筑时注意控制浇筑速度，分次浇筑（中间有停顿时间）；

柱高大于六米时，建议两次加固两次浇筑。

4、柱模背楞方木必须大小均匀尺寸一致，确保柱模板平整度垂直度满足要求

5、保证加固件的水平放置；

注意加固件的放置顺序以及加固件弯起的方向

六、方圆扣间距参数表

第四部分方圆扣卡箍间距

序号

柱截面尺寸（mm）

柱高3m以下卡箍间距（mm）

柱高3m-7m方柱底部加密

卡箍间距（mm）

首个卡箍离地距离（mm）

单卡可承受最大应力（mpa）

500*500

400

350

150

215

600*600

700*700

800*800

900*900

300

230

1000*1000

1100*1100

1200*1200

250

1300*1300

1400*1400

1500*1500以上

200

表：

可调节卡箍参数表

例：

方柱尺寸为700*700，高为。

底部加密区为=，卡箍间距为350mm方,柱上部3m，卡箍间距400mm。

备注：

1、柱高度大于3m参考表中两列间距实行，小于3m按左列间距实行；

2、柱高度大于7m，按照混凝土施工规范自行加固施工；

3、模板承受混凝土侧压力约为35kN/m2（一般混凝土侧压力取较小值，若取较大值可按照1m3混凝土约为吨，每立方混凝土25KN计算），单根卡箍受力根据不同规格及间距约在9-15kN/m。