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1、事项操作人员 100%检查。2 互检：下一序对上一工序移交下来的成品线应 100% 检查。3 工序检验员专检： （ 1）工序巡回检验。（ 2）成盘、成捆及产品应 100%检查。（ 3）首检中间控制 100%：1 操作人员 100%。2 下一工序操作人对上一工序移交下来的成品线应 100% 检查。 （ 1）首检；（ 2）工序巡回检验； （ 3）成品 100%检验456B试验收排线合格证按照产品检验文件检查排线应整齐、平服，不得有塔形。线盘不得装载过满，最外层距盘边缘不少于工序巡回检查10mm，接头要牢固，修理平整，若拉丝工序提供的铜线最外层距盘边缘应不少于 5mm。所有的圆铜、圆铝单线检验合格后

2、，在每盘或每圈挂上合格证，合格证上应注明100% 进行型号、规格、线径、日期、生产人员或检验人员。表 1 软化工序检验指导书软化工序生产设备：退火炉检验项序号受检特性值质量特性重检验手段要性区别外观外径千分尺拉力试验机电阻率电桥工序、半成品检验员注意事项软化出炉的铜线应进行表面质量检查，软化后的圆铜操作人员及工序检验员均 100进行，半成品检验线不允许氧化变色， 铜线表面应光洁、 圆整、 无氧化等油亦每盘 100进行检查。 0.2污及机械损伤等缺陷，铜线装载不得过满。以下线每批按20检查。外径偏差应符合工艺卡片的规定。同上按 GB4909.3 规定进行。按抽样规定采用随机抽样方法抽样取样品进行

3、检验，试验结果应符合工艺卡片的规每批不少于1抽样但至定。少三盘。按GB/T3048.2 试验方法进行， 由试验室理化检验员进行测试，试验结果应符合产品检验卡片规定。所有的圆铜单线制品应按型号、 品种及规格分别堆放，0.20 以上单线，每盘检经检验合格后， 在每盘或每圈挂有合格证， 合格证上应注查， 0.20 及以下单线按每明型号、线径、日期、生产人员、检验人员，不合格产品批线抽查 20以上。应隔离处理。表 2束绞工序检验指导书导电线芯束绞工序束线机、绞线机工序检验员质量特受检特性重要性值性区别除实心导体外， 各种导体应绞合或束合，绞束合用的单线表面质量应符合工艺束绞线卡片的规定， 绞束合后线芯

4、表面要求光滑、紧密、圆整、节距均匀， 无松股、 跳股、芯外观缺根、挂伤、拉细、氧化及油污等缺陷， 排线整齐， 工序工作人员要做好首件检验、中间控制和完工检验。注意事 项1 自检： 100%检查，开车过程中自检。操作工人对上一工序流入的线结构尺寸单线绞束合节距及方向焊接要求4收排线5合格证6摆放按 GB4909.2 规定测量。绞合或束绞线芯的单线应均有相同的标称直径，单线外径，根数应符合相应产品标准的规定。绞束合导体的节距和绞向应符合工艺卡片规定，相邻层的绞向应相反。节距是C一米指被绞合体沿绞合中心旋转一圈沿产品轴向前进的距离（即绞线中任意一根单线形卷尺成的一个完整螺旋轴向长度），节距比是长度与

5、被绞合的产品外径之比，绞束合节距应采用退扭法或划印法测量。对束绞导电线芯的焊接，应按工艺卡片的规定要求进行巡回检验和自检。绞束线不允许整根焊接。收排线应整齐、平服、不粘线、不松散不超满。按照 GB/T3048.4 进行检验，由试验室检验人员按抽样规定进行检验，不合格产品应及时通知车间及有关部门进行处理。所有绞束制品，应按品种、规定分类进行堆放，并在线盘上挂上标签，注明：品种、型号、规格、重量kg、生产人员、检验人员、日期。不合格产品应及时隔离处理，经检验合格的导电线芯并挂上合格证，方能流入下工序。芯进行检查。3 工序检验人员专检：（1）首检；（2）巡回检查；（3）成盘 100%检查。操作工自检

6、，工序检验员巡回检验。操作工自检，工序检验员每盘检验由理化试验员按每批不少于 1%抽检。100%检验。表 3绝缘挤出工序检验指导书绝缘挤出工序使用设备：挤出机检验项质量特性重要序号事项导电线芯外观质量及目测、外径千分检查导电线芯外观质量、结构尺寸是否符合工艺按线盘 100检查。结构尺寸尺、游标卡尺卡片规定，合格证应完整。电缆料型号、 产品合格每袋电缆料均应有生产厂家产品合格证，包装应操作工人应 100检查， 工序检验证及包装质量完好无损，型号符合工艺卡片规定。员巡回检查。绝缘与导体紧贴性首件检查：绝缘应紧贴导体，而又易于分离，不操作工人及工序检验员均首件检能损伤绝缘层。查，下盘检查。目测（用正

7、常视力挤出线表面应光滑平整，色泽均匀，无鱼眼、焦操作工生产过程中自检， 工序检验绝缘外观质量粒、气泡、划痕、击穿等，横截面不得有目力可见逐件检查）人员巡回检查及每盘下线检查。的气孔和沙眼。外径千分尺、 游标按 GB/T2951.1 第 8.3 条规定进行。 所生产的每个操作工首检、 在生产途中及下盘后绝缘外径线盘由操作工自检后附上标签， 工序检验员 100检测量，工序检验员首检、 巡回检查卡尺验。及每盘下线检。绝缘厚度A目测、刻度显微镜绝缘厚度的测量按 GB/T951.1 第 8.1 条规定执行，操作工首检及每盘下线检， 工序检绝缘厚度应符合相应产品标准的规定。验员首检及每盘下线检。按 GB/

8、T3048.9 规定对所有绝缘线芯 100进行火首检：检查火花试验电压值， 生产花试验作为中间检查，试验电压按产品标准规定，7火花检验火花试验机过程中由操作工 100进行， 工序火花试验时绝缘出现击穿孔，应立即剪断，把击穿检验员抽检，巡回检相结合。口剪掉，重新上盘。8排线收线应排列整齐，不得装载过满。抽检9印字印字要清晰，字迹清楚，容易辨认、耐擦。操作工 100 检查，工序检验员抽检。10交落下车间的应要贴上半成品的检验员合格证方能100检流落下工序表 4成缆工序检验指导书成缆工序成缆机指导书有效日期重要性区别绝缘线结构、 外目测、千分尺、检查上一工序生产的绝缘线结构、外形尺寸、外每盘检径、外

9、观。游标卡尺观，应符合产品标准规定断线检查通电仪实心导体和0.3 2.5mm 束合导体在成缆前绝缘线100%检查芯应全部通电检查。采用划印法：将被测体拉直平置，用钢卷尺平行成缆节距及方一米钢卷尺沿被测体轴向测出节距的总长度，求其节距的算术平操作工首检及生产过程自检。检验员首向均值。成缆节距应符合产品标准的规定，成缆的绞合检及巡回检查方向为右向。目测。成缆应圆整。操作工自检，检验员巡回检。巡检记录检验员必须填写巡检记录，每月汇总后送交企管部，有特别事故应立即报送企管部。表 5 护层挤出工序检验指导书护层挤出工序检验项序上工序移交的半成品目测、游标卡尺、结构、尺寸及外观护套料型号、产品合格绝缘护套

10、的分离及紧手剥离贴性护套外观质量护套外径外径千分尺、游标护套厚度检查上一工序生产的半成品结构、外形尺寸、外观等，应符合产品标准的规定。每袋护套料均应有生产厂家产品合格证，包装应操作工生产前时每袋电缆线完好无损，型号符合工艺要求。100检查操作工人首检和每盘下线检，工序检验员抽检。护套表面应光滑平整，色泽均匀，无鱼眼、操作工首检、 在生产过程中及下焦粒、气泡、划痕、击穿，无油污及机械损伤，横截盘线后检； 检验员巡回检验和每面不得有目力可见的气孔和沙眼。盘下线检。按 GB/T2951.1 第 8.3 条规定。成品护套外径应不操作工首检、 在生产过程中及每超过产品标准或工艺卡的规定值。盘下线后自检；

11、 检验员首检和每按 GB/T2951.1 第 8.2 条规定进行，护套厚度应符操作工首检和每盘下线检；工序合工艺卡规定。检验员首检和每盘下线检。收排线要平整，排线应排列整齐，不得装载过满。护套表面应印有厂名标志， 印字要清晰，字迹清楚，操作工自检；检验员抽检。容易辨认、耐擦。每小时一次成品检验及成圈包装试验室指导有效日期：成品电缆表面应光滑平整、 色泽均匀、 不得有竹节、松套杂志、焦粒、气孔、颗粒、油表 6 成品检验及成圈包装检验指导书污、机械损伤等缺陷， 线芯表面应印有厂名标志，标志应清晰、耐擦。规格及结构尺千分尺、游标卡尺、投影仪、按 GB/T2951.1 规定进行检验导体结构、绝结构尺寸

12、检查抽测3%（ 3寸刻度显微镜缘、护套厚度及外径应符合产品标准要求。条以上）软线查断线B 、 A实芯导体和 0.3 2.5mm2 束合导体应通电检100%查，用通电仪。直流电阻按 GB/T3048.4 方法进行。每月检查一次成圈尺寸应符合规定， 成圈时排线应紧密整成圈尺寸齐。层次分明排线应紧密整齐， 层次分明由每月抽查一次检验员检查。所有产品经检验合格后， 在每盘或每圈挂上合格证， 合格证上应注明型号规格、 生产日期、检验人员等。表 7 产品抽样试验检验指导书产品抽样试验受检特性值 质量特征重要使用设备频次 注意事项表面质量导体结构外径外型尺寸6 导体电阻 B目测、外径千分尺投影仪外观表面光滑

13、平整、色泽均匀、不得有竹节、松套、杂志、焦粒、气孔、生胶、颗粒、油污、机械损伤等。导体根数及线径应符合产品标准的规定。按GB/T2951.1 第 8.3 条规定进行， 应符合产品检验卡片规定。按GB/T2951.1 第 8.1 条及 8.2 条规定进行。测量结果应符合产品检验卡片规定。按GB/T3048.4 规定进行。试样应在试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡，在试样放置和试验过程中，环境温度变化应不大于 1。测量的电 每天进库前，各型号阻值应换算成温度为 20时的电阻。 测量结果应符合 规格各抽查一个样。产品检验卡片的规定。成品电缆电压试验印刷标志耐擦试验撕离试验检验记录表检验报告

14、书闪烙击穿装置 按 GB5023.2 规定进行。用以团浸水脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭 10 次后，字迹仍清晰可辨。RVB 型（ IEC42 ）电线应经受撕离试验，按 GB5023.3规定进行。检验人员应认真填写原始记录和试验报告，不得涂改。不合格产品应及时通知企管部及车间。表 8 产品型式试验检验指导书产品型式试验实验室质量特征重要外观表面光滑平整、色泽均匀、不得有竹节、松套、杂志、焦粒、气孔、生胶、颗粒、油污、机械损伤等。按 GB/T2951.1第 8.3 条规定进行， 应符合产品检验卡片规定第 8.1 条及 8.2 条规定进行。测量结果应符合产品检验卡片规定。按 GB/T3048.4试样应在

15、试验环境中放置每季度或首批生产，足够长的时间，使之达到温度平衡，在试样放置和试以及工艺配方及结构导体电阻1。测量的电改变时，应进行试验。 测量结果应符合每次抽取各种型号电产品检验卡片的规定线五扎。闪烙击穿装置按 GB5023.2 规定进行。成品绝缘线芯电缆的绝缘电阻应符合产品绝缘电阻绝缘电阻测试仪标准规定，应在经受成品电压试验后的绝缘线芯上按标准规定试验征重要老化前绝缘、护套机械性测厚仪能试验按 GB/T2951.1 及 GB/T2951.2 规定进行，试验结果应11老化后绝缘、护套机械性测厚仪、拉力试验机符合产品标准规定老化箱12椭圆度的测量千分尺、 0 投影仪按 GB5013.2 规定进行

16、。13绝缘及护套高温压力试验高温压力试验机按 GB/T2951.4 规定进行。14绝缘及护套低温卷绕试验低温卷绕试验机15绝缘及护套低温拉伸试验低温拉伸试验装置16绝缘及护套低温冲击试验低温冲击试验装置17热延伸试验按 GB/T2951.5 规定进行。18曲绕试验及试验后的浸水曲绕试验装置按 GB/T5013.2-2008 规定进行。电压试验装置19印刷标志耐擦试验按内控标准规定进行。20检验记录、报告书改，不合格产品应及时通知企管部和车间。每季度或首批生产，以及工艺配方及结构改变时，应进行试验。每次抽取各种型号电线五扎。表 9 产品例行试验检验指导书产品例行试验导体直流电阻试验方法俺 GB/T3048.4 规定，在成盘电缆的所有导体上进行。对所有产品100%检串联谐振试验装置试验方法按 GB/T30