检验作业指导书Word格式文档下载.docx
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事
项
操作人员100%检查。
2．互检：
下一序对上一工序移交下来
的成品线应100%检查。
3．工序检验员专检：
（1）工序巡回检验。
（2）成盘、成捆及产品应100%
检查。
（3）首检
中间控制100%：
1．操作人员100%。
2．下一工序操作人对上一工序移交下来的成品线应100%检查。
（1）首检；
（2）工序巡回检验；
（3）成品100%检验
4
5
6
B
试验
收排线
合格证
按照产品检验文件检查
排线应整齐、平服，不得有塔形。
线盘不得装载过满，最外层距盘边缘不少于
工序巡回检查
10mm，接头要牢固，修理平整，若拉丝工序提供的铜线最外层距盘边缘应不少于5mm。
所有的圆铜、圆铝单线检验合格后，在每盘或每圈挂上合格证，合格证上应注明
100%进行
型号、规格、线径、日期、生产人员或检验人员。
表1软化工序检验指导书
软化工序
生产设备：
退火炉
检验项序号
受检特性值
质量特性重
检验手段
要性区别
外观
外径千分尺
拉力试验机
电阻率
电桥
工序、半成品检验员
注意事项
软化出炉的铜线应进行表面质量检查，
软化后的圆铜
操作人员及工序检验员
均100％进行，半成品检验
线不允许氧化变色，铜线表面应光洁、圆整、无氧化等油
亦每盘100％进行检查。
0.2
污及机械损伤等缺陷，铜线装载不得过满。
以下线每批按
20％检查。
外径偏差应符合工艺卡片的规定。
同上
按GB4909.3规定进行。
按抽样规定采用随机抽样方
法抽样取样品进行检验，试验结果应符合工艺卡片的规
每批不少于
1％抽样但至
定。
少三盘。
按GB/T3048.2试验方法进行，由试验室理化检验员进行测试，试验结果应符合产品检验卡片规定。
所有的圆铜单线制品应按型号、品种及规格分别堆放，
0.20㎜以上单线，每盘检
经检验合格后，在每盘或每圈挂有合格证，合格证上应注
查，0.20㎜及以下单线按每
明型号、线径、日期、生产人员、检验人员，不合格产品
批线抽查20％以上。
应隔离处理。
表2
束绞工序检验指导书
导电线芯束绞工序
束线机、绞线机
工序检验员
质量特
受检特
性重要
性值
性区别
除实心导体外，各种导体应绞合或束合，
绞束合用的单线表面质量应符合工艺
束绞线
卡片的规定，绞束合后线芯表面要求光滑、
紧密、圆整、节距均匀，无松股、跳股、
芯外观
缺根、挂伤、拉细、氧化及油污等缺陷，排线整齐，工序工作人员要做好首件检验、
中间控制和完工检验。
注意
事项
1．自检：
100%检查，开车过程中自检。
操作工人对上一工序流入的线
结构尺
寸单线
绞束合
节距及
方向
焊接要
求
4收排线
5合格证
6摆放
按GB4909.2规定测量。
绞合或束绞线芯的单线应均有相同的标称直径，单线
外径，根数应符合相应产品标准的规定。
绞束合导体的节距和绞向应符合工艺卡片规定，相邻层的绞向应相反。
节距是
C
一米
指被绞合体沿绞合中心旋转一圈沿产品轴向前进的距离
（即绞线中任意一根单线形
卷尺
成的一个完整螺旋轴向长度）
，节距比是长度与被绞合的产品外径之比，绞束合节
距应采用退扭法或划印法测量。
对束绞导电线芯的焊接，
应按工艺卡片的规定要求进行巡回检验和自检。
绞束
线不允许整根焊接。
收排线应整齐、平服、不粘线、不松散不超满。
按照GB/T3048.4进行检验，由试验室检验人员按抽样规定进行检验，不合格产品
应及时通知车间及有关部门进行处理。
所有绞束制品，应按品种、规定分类进行堆放，并在线盘上挂上标签，注明：
品种、型号、规格、重量
kg、生产人员、检验人员、日期。
不合格产品应及时隔
离处理，经检验合格的导电线芯并挂上合格证，方能流入下工序。
芯进行检查。
3．工序检验人员专检：
（1）首检；
（2）巡回检查；
（3）成盘100%检查。
操作工自检，工序检验员巡回检验。
操作工自检，工序检验员每盘检验
由理化试验员按每批不少于1%抽检。
100%检验。
表3
绝缘挤出工序检验指导书
绝缘挤出工序
使用设备：
挤出机
检验项
质量特性重要
序号
事项
导电线芯外观质量及
目测、外径千分
检查导电线芯外观质量、结构尺寸是否符合工艺
按线盘100％检查。
结构尺寸
尺、游标卡尺
卡片规定，合格证应完整。
电缆料型号、产品合格
每袋电缆料均应有生产厂家产品合格证，包装应
操作工人应100％检查，工序检验
证及包装质量
完好无损，型号符合工艺卡片规定。
员巡回检查。
绝缘与导体紧贴性
首件检查：
绝缘应紧贴导体，而又易于分离，不
操作工人及工序检验员均首件检
能损伤绝缘层。
查，下盘检查。
目测（用正常视力
挤出线表面应光滑平整，色泽均匀，无鱼眼、焦
操作工生产过程中自检，工序检验
绝缘外观质量
粒、气泡、划痕、击穿等，横截面不得有目力可见
逐件检查）
人员巡回检查及每盘下线检查。
的气孔和沙眼。
外径千分尺、游标
按GB/T2951.1第8.3条规定进行。
所生产的每个
操作工首检、在生产途中及下盘后
绝缘外径
线盘由操作工自检后附上标签，工序检验员100％检
测量，工序检验员首检、巡回检查
卡尺
验。
及每盘下线检。
绝缘厚度
A
目测、刻度显微镜
绝缘厚度的测量按GB/T951.1第8.1条规定执行，
操作工首检及每盘下线检，工序检
绝缘厚度应符合相应产品标准的规定。
验员首检及每盘下线检。
按GB/T3048.9规定对所有绝缘线芯100％进行火
首检：
检查火花试验电压值，生产
花试验作为中间检查，试验电压按产品标准规定，
7
火花检验
火花试验机
过程中由操作工100％进行，工序
火花试验时绝缘出现击穿孔，应立即剪断，把击穿
检验员抽检，巡回检相结合。
口剪掉，重新上盘。
8
排线
收线应排列整齐，不得装载过满。
抽检
9
印字
印字要清晰，字迹清楚，容易辨认、耐擦。
操作工100检查，
工序检验员抽检。
10
交落下车间的应要贴上半成品的检验员合格证方能
100％检
流落下工序
表4
成缆工序检验指导书
成缆工序
成缆机
指导书有效日期
重要性区别
绝缘线结构、外
目测、千分尺、
检查上一工序生产的绝缘线结构、外形尺寸、外
每盘检
径、外观。
游标卡尺
观，应符合产品标准规定
断线检查
通电仪
实心导体和
0.3—2.5mm束合导体在成缆前绝缘线
100%检查
芯应全部通电检查。
采用划印法：
将被测体拉直平置，用钢卷尺平行
成缆节距及方
一米钢卷尺
沿被测体轴向测出节距的总长度，
求其节距的算术平
操作工首检及生产过程自检。
检验员首
向
均值。
成缆节距应符合产品标准的规定，成缆的绞合
检及巡回检查
方向为右向。
目测。
成缆应圆整。
操作工自检，检验员巡回检。
巡检记录
检验员必须填写巡检记录，每月汇总后送交企管
部，有特别事故应立即报送企管部。
表5护层挤出工序检验指导书
护层挤出工序
检验项序
上工序移交的半成品
目测、游标卡尺、
结构、尺寸及外观
护套料型号、产品合格
绝缘护套的分离及紧
手剥离
贴性
护套外观质量
护套外径
外径千分尺、游标
护套厚度
检查上一工序生产的半成品结构、外形尺寸、外
观等，应符合产品标准的规定。
每袋护套料均应有生产厂家产品合格证，包装应
操作工生产前时每袋电缆线
完好无损，型号符合工艺要求。
100％检查
操作工人首检和每盘下线检，
工
序检验员抽检。
护套表面应光滑平整，色泽均匀，无鱼眼、
操作工首检、在生产过程中及下
焦粒、气泡、划痕、击穿，无油污及机械损伤，横截
盘线后检；
检验员巡回检验和每
面不得有目力可见的气孔和沙眼。
盘下线检。
按GB/T2951.1第8.3条规定。
成品护套外径应不
操作工首检、在生产过程中及每
超过产品标准或工艺卡的规定值。
盘下线后自检；
检验员首检和每
按GB/T2951.1第8.2条规定进行，护套厚度应符
操作工首检和每盘下线检；
工序
合工艺卡规定。
检验员首检和每盘下线检。
收排线要平整，排线应排列整齐，不得装载过满。
护套表面应印有厂名标志，印字要清晰，字迹清楚，
操作工自检；
检验员抽检。
容易辨认、耐擦。
每小时一次
成品检验及成圈包装
试验室
指导有效日期：
成品电缆表面应光滑平整、色泽均匀、不得
有竹节、松套杂志、焦粒、气孔、颗粒、油
表6成品检验及成圈包装检验指导书
污、机械损伤等缺陷，线芯表面应印有厂名
标志，标志应清晰、耐擦。
规格及结构尺
千分尺、游标卡尺、投影仪、
按GB/T2951.1规定进行检验导体结构、绝
结构尺寸检查抽测
3%（3
寸
刻度显微镜
缘、护套厚度及外径应符合产品标准要求。
条以上）
软线查断线
B、A
实芯导体和0.3～2.5mm2束合导体应通电检
100%
查，用通电仪。
直流电阻
按GB/T3048.4方法进行。
每月检查一次
成圈尺寸应符合规定，成圈时排线应紧密整
成圈尺寸
齐。
层次分明排线应紧密整齐，层次分明由
每月抽查一次
检验员检查。
所有产品经检验合格后，在每盘或每圈挂上
合格证，合格证上应注明型号规格、生产日
期、检验人员等。
表7产品抽样试验检验指导书
产品抽样试验
受检特性值质量特征重要
使用设备
频次注意事项
表面质量
导体结构
外径外型
尺寸
6导体电阻B
目测、外径千分尺
投影仪
外观表面光滑平整、色泽均匀、不得有竹节、松套、杂志、焦粒、气孔、生胶、颗粒、油污、机械损伤等。
导体根数及线径应符合产品标准的规定。
按GB/T2951.1第8.3条规定进行，应符合《产品检验卡片》规定。
按GB/T2951.1第8.1条及8.2条规定进行。
测量结果应符合《产品检验卡片》规定。
按GB/T3048.4规定进行。
试样应在试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡，在试样放置和试
验过程中，环境温度变化应不大于±
1℃。
测量的电每天进库前，各型号
阻值应换算成温度为20℃时的电阻。
测量结果应符合规格各抽查一个样。
《产品检验卡片》的规定。
成品电缆
电压试验
印刷标志
耐擦试验
撕离试验
检验记录表
检验报告书
闪烙击穿装置按GB5023.2规定进行。
用以团浸水脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭10次后，字
迹仍清晰可辨。
RVB型（IEC42）电线应经受撕离试验，按GB5023.3
规定进行。
检验人员应认真填写原始记录和试验报告，不得涂
改。
不合格产品应及时通知企管部及车间。
表8产品型式试验检验指导书
产品型式试验
实验室
质量特征重要
外观表面光滑平整、色泽均匀、不得有竹节、松套、
杂志、焦粒、气孔、生胶、颗粒、油污、机械损伤等。
按GB/T2951.1
第8.3条规定进行，应符合《产品检验
卡片》规定
第8.1条及8.2条规定进行。
测量结果
应符合《产品检验卡片》规定。
按GB/T3048.4
试样应在试验环境中放置
每季度或首批生产，
足够长的时间，使之达到温度平衡，在试样放置和试
以及工艺配方及结构
导体电阻
1℃。
测量的电
改变时，应进行试验。
测量结果应符合
每次抽取各种型号电
《产品检验卡片》的规定
线五扎。
闪烙击穿装置
按GB5023.2规定进行。
成品绝缘线芯
电缆的绝缘电阻应符合产品
绝缘电阻
绝缘电阻测试仪
标准规定，应在经受成品电压试验后的绝缘线芯上按
标准规定试验
征重要
老化前绝缘、护套机械性
测厚仪
能试验
按GB/T2951.1及GB/T2951.2规定进行，试验结果应
11
老化后绝缘、护套机械性
测厚仪、拉力试验机
符合产品标准规定
老化箱
12
椭圆度的测量
千分尺、0投影仪
按GB5013.2规定进行。
13
绝缘及护套高温压力试验
高温压力试验机
按GB/T2951.4规定进行。
14
绝缘及护套低温卷绕试验
低温卷绕试验机
15
绝缘及护套低温拉伸试验
低温拉伸试验装置
16
绝缘及护套低温冲击试验
低温冲击试验装置
17
热延伸试验
按GB/T2951.5规定进行。
18
曲绕试验及试验后的浸水
曲绕试验装置
按GB/T5013.2-2008规定进行。
电压试验装置
19
印刷标志耐擦试验
按《内控标准》规定进行。
20
检验记录、报告书
改，不合格产品应及时通知企管部和车间。
每季度或首批生产，以及工艺配方及结构改变时，应进行试验。
每次抽取各种型号电线五扎。
表9产品例行试验检验指导书
产品例行试验
导体直流电阻
试验方法俺GB/T3048.4规定，在成盘电缆的所有导
体上进行。
对所有产品
100%检
串联谐振试验装置
试验方法按GB/T30
升级会员 