工业gc1301吴明波生产计划课设文档格式.docx

1、 YEAR SEASON FORECAST LOWER BOUND UPPER BOUND 4 1 11.458 10.910 12.006 4 2 23.364 22.268 24.460 4 3 31.750 30.289 33.212 4 4 28.305 27.026 29.584REGRESSION EQUATION: Y = a + bX WHERE: Y = Sales X = TIME PERIOD a = 17.0844 b = 0.4486FORECAST = Y * SEASONAL INDEX （i）R = 0.942R-SQUARE = 0.8872MEAN ABSO

2、LUTE DEVIATION （MAD） FOR THE LAST 3 PERIODS = 0.333MEAN SQUARED ERROR （MSE） FOR ALL PAST PERIODS = 0.283MEAN ERROR （bias） FOR ALL PAST PERIODS = -0.131STANDARD ERROR （sigmasubyx） IS = 0.605SEASONAL INDEX （1） = 0.500SEASONAL INDEX （2） = 1.000SEASONAL INDEX （3） = 1.333SEASONAL INDEX （4） = 1.1672. 预测结果

3、如下：Month 1Month 2Month 3Month 412243228根据零件图和加工要求，可得出加工工艺路线如下表所示：1. 实际产品的生产工艺路线分析：对各个零件的工艺过程进行分析得出:代号零件名称材料 零件工艺过程分析Lead time12345MLF-03外壳45锻造车削钻孔，扩孔焊接MLF-05外转子电机套筒Q235-A钻孔磨MLF-07-03电磁铁外侧夹紧法兰铝合金铸造车削（粗车，半精车）精铣精车MLF-07-04电磁铁铁芯DW315-50模锻MLF-07-05电磁铁内侧夹紧法兰MLF-07-06电磁铁夹紧装置MLF-09-01盘片磨削 MLF-09-02磁环电工纯铁车削（

4、粗车，半精，车精车）MLF-09-03压环镗MLF-11底板MLF-12电器定位板铣床三生产方式的经济分析与比较对问题选择生产方式：Level Capacity与Matching Demand 进行比较分析方案一：Level Capacity根据以月最小库存为6的条件来确定生产批量n的值。所以可得如下表：Gross RequirementBeginning inventory108Planned Order Receipts30Ending inventory所以月平均需求为 （12+24+30+20）/4=24 units.方案二：Matching Demand：根据每月所需的生产量可得下表

5、：Ending Inventory根据两种方式每月的生产量画出坐标图，如下图所示：AggregateDemand Level Aggregate Capacity Plan 32 28 24 24 24 24 12 0 1 2 3 4每月按25天算，每天正常工作时间为8小时。对两种生产计划进行分析得下表：Aggregate PlanMonth Aggregate DemandPlanned OutputsWorkers RequiredWork HiredWorks Laid OffBeginning InventoryAverage inventory Level capacity72182

6、21614Matching demand36549684对以上两种方案所需要的费用进行计算与比较得下表：Total workers hiredTotal workers laid offTotal hiring cost（$）Total layoff cost（$）Total inventory carrying cost（$）Total incremental operating cost（$）104455766620606660038284428So to slect the matching demand.matching demand：月份总需求量生产量月末库存工人需求由已知机械加工生

7、产能力和装配能力以及加工一件产品所需机械时间装配时间可得：1每月最大可生产量=每月机器生产能力/每件成品需机器生产时间=12325/425=29件。2每月最大可装配量=每月装配能力/每件成品需求装配时间=4900/175=28件。因此可以得出结论：对于1，2，4月份的需求，现有的生产能力能够满足；对于3月份的需求，已超出设备生产能力，对此我们采用加班或外协来解决。对第3月份进行比较Matching demand with Overtime or Subcontracting:对于第3月份：若采用外协计划，本厂最大只能生产28，上月末库存0件，实际计划需求32，故需外协4件，所以外协费用为4*1

8、800=7200。工人工资为28*600*2=33600.本月库存费用为0，总的费用为:40800.若采用加班计划，总生产能力能达到生产28件，超出的4件如果全用加班完成，则加班时间约为正常工作时间的14.28%，没有超出工会20%的要求。加班费用为4*600*2.5=6000.工人正常工作时间工资为33600.本月库存费用为0 ，总的费用为:39600.根据以上分析可知：3月份采用加班计划更为经济合理。但是考虑到装配能力达不到要求，只能采用外协计划由上分析可得下表：MonthAggregate demandPlanned outputsCost of OvertimeCost of Subc

9、ontracting3960040800所以由此可得粗平衡的结果如下表所以：正常工作时间产量外协量加班时生产产量月总产量每月所需工人数对粗平衡后的市场匹配生产方式与均衡生产方式再次进行总费用的比较，如下表：1月费用2月费用3月费用4月费用总费用均衡生产31156306043027629784121820匹配生产175322916033600121092由上表可知均衡生产只比匹配生产贵728，相差较少。但是考虑到企业实际生产现实情况，均衡生产更加符合企业的运作生产。频繁的解雇与雇佣工人不利于企业内部人心的稳定，加重了人事部门的任务，而且经常加班对工人的士气也有很大的影响。综合以上考虑：应选择 L

10、evel Capacity。因均衡生产计划中每月生产24件未超过最大生产能力，故不需进行粗平衡。六.制定主生产计划 Level Capacity： 主生产计划时间（周）679111315总需求开始库存需要生产人数需求结束库存七.制定MRP、CRP产品结构图如表所示：Level编号QuantityLead Time飞轮电池MLF-00电机电机转子电机定子电磁铁装配体MLF-07-00线圈挡板MLF-07-01线圈MLF-07-02内六角螺钉M4*6飞轮装配体MLF-09-00沉头螺M3*6外壳装配体顶罩MLF-01密封板MLF-08螺钉M4*16内六角螺钉M6*12螺钉M4*10支撑装配体支柱M

11、LF-02减震胶圈MLF-04支撑底座MLF-06螺母M16螺栓M12*35垫圈位移传感器滑动轴承MLF-107.1、MRP计算各个零件选择用Lot For Lot的生产方式，用软件POM计算可得：* MATERIALS REQUIREMENTS PLANNING （MRP） *= MRPItem Level Lead On Safety Already LotCode Code Time Hand Stock Allocated Size00 0 1 10 6 0 LFL-Week Number: 1 2 3 4 5 6 7 8 Gross Requirements 6 6 6 6 6 6

12、6 6Scheduled Receipts 0 0 0 0 0 0 0 0Available 4 0 0 0 0 0 0 0Net Requirements 2 6 6 6 6 6 6 6Planned Order Receipts 2 6 6 6 6 6 6 6Planned Order Releases 8 6 6 6 6 6 6 6* RUSH ORDER * 9 10 11 12 13 14 15 16 Available 0 0 0 0 0 0 0 0Net Requirements 6 6 6 6 6 6 6 6Planned Order Receipts 6 6 6 6 6 6

13、6 6Planned Order Releases 6 6 6 6 6 6 6 0PLANNED ORDER RELEASE SCHEDULE:Item Code: *RUSH* 00 2 6 6 6 6 6 6 6 6 03 14 6 6 6 6 6 6 6 6 05 14 6 6 6 6 6 6 6 6 07-00 24 18 18 18 18 18 18 18 18 07-03 60 18 18 18 18 18 18 18 18 07-04 42 18 18 18 18 18 18 18 18 07-05 60 18 18 18 18 18 18 18 18 07-06 84 36 3

14、6 36 36 36 36 36 36 09-00 8 6 6 6 6 6 6 6 6 09-01 20 6 6 6 6 6 6 6 6 09-02 14 6 6 6 6 6 6 6 6 09-03 20 6 6 6 6 6 6 6 6 11 8 6 6 6 6 6 6 6 6 12 14 6 6 6 6 6 6 6 6 00 2 6 6 6 6 6 6 6 0 03 14 6 6 6 6 6 0 0 0 05 14 6 6 6 6 6 0 0 0 07-00 24 18 18 18 18 18 18 0 0 07-03 60 18 18 18 18 0 0 0 0 07-04 42 18 1

15、8 18 18 18 0 0 0 07-05 60 18 18 18 18 0 0 0 0 07-06 84 36 36 36 36 36 0 0 0 09-00 8 6 6 6 6 6 6 0 0 09-01 20 6 6 6 6 0 0 0 0 09-02 14 6 6 6 6 6 0 0 0 09-03 20 6 6 6 6 0 0 0 0 11 8 6 6 6 6 6 6 0 0 12 14 6 6 6 6 6 0 0 07.2、CRP计算因为生产一个成品需要77个工序，故平均一个工序需要机器工时：425/77=5.51小时。由此可得出各个零件所需工时如下表所示：零件名称工序工时数22.0427.555.5116.531102由MRP可知各零件每周的需求量，如下表所示：零件代号第一个月第二个月1周2周3周4周5周6周7周8周